一种具有翻转清扫结构的打磨台制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，尤其为一种具有翻转清扫结构的打磨台，包括底座、主箱、工作板和固定板，所述主箱左端内部安装有支撑板，所述主箱上端中部安装有电机伸缩杆，所述电机伸缩杆下端与第一电机固定连接，所述第一电机与主箱上端滑动连接，所述第一电机的传动轴通过连接键与砂轮固定连接，所述主箱的侧壁通过轴与箱门转动连接，所述箱门的右方与把手固定连接，所述主箱的下端内壁上安装有槽孔与第二转轴，所述第二转轴通过槽孔与主箱下端内壁转动连接，本实用新型专利技术通过第二电机的正反转控制整个工作平台的翻转清扫，同时利用微型电机来调整抓手的开合，使其能够加持不同尺寸的工件，非常具有实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻转清扫结构的打磨台
本技术涉及打磨设备
，具体为一种具有翻转清扫结构的打磨台。
技术介绍
在现代社会的工业生产中，一些零件在主体部分加工完成后，由于表面粗糙度的需求，往往需要对零件的特殊表面进行进一步的打磨加工，机械零件在生产过程中多需要对其进行打磨处理，通过打磨来完成成品及对零件精度的进步提高，可以说打磨机对于现在社会发展中占有非常重要的地位。现在生产过程中打磨机上的工件加持装置往往是固定不变且不可调整的，这样就会造成在加工中一台机器只能加工一种规格的零件，换成其他规格的零件就无法加工，非常影响加工进程增加生产成本，而且在打磨过程中会有大量的废屑产生，需要及时进行清理，但是清理工作往往复杂，也增加了工人的劳动量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有翻转清扫结构的打磨台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有翻转清扫结构的打磨台，包括底座、主箱、工作板和固定板，所述主箱左端内部安装有支撑板，所述主箱上端中部安装有电机伸缩杆，所述电机伸缩杆下端与第一电机固定连接，所述第一电机与主箱上端滑动连接，所述第一电机的传动轴通过连接键与砂轮固定连接，所述主箱的侧壁通过轴与箱门转动连接，所述箱门的右方与把手固定连接，所述主箱的下端内壁上安装有槽孔与第二转轴，所述第二转轴通过槽孔与主箱下端内壁转动连接，所述第二转轴的两端通过连接键与第四齿轮转动连接，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮通过连接键与第一转轴固定连接，所述第一转轴中部通过连接键与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮通过连接键与第二电机的传动轴固定连接，所述第二电机安装在支撑板上方，所述主箱左下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端与刷板固定连接，所述主箱前端下方内安装有卡板，所述卡板与主箱滑动连接，所述卡板后方与弹簧固定连接，所述卡板前方与握柄固定连接，所述固定板后端内腔中安装有微型电机，所述微型电机的传动轴通过连接键与上端的转盘固定连接，所述转盘前端安装有连接板，所述连接板中部与连接杆固定连接，所述连接杆上有第二弹簧，所述连接杆穿过第二弹簧通过槽孔与挡板滑动连接，所述连接杆前端与抓手固定连接。优选的，所述卡板的后端设置为凹面，且所述卡板后端的凹面可以与工作板前端设置的凸面进行紧密组合。优选的，所述转盘设置在连接板的中部位置处，且所述转盘的直径小于连接板的长度。优选的，所述抓手的设置个数为两个，且两个所述抓手分别对称设置在固定板的前端，抓手与固定板平行设置。优选的，所述第一弹簧的设置个数为四个，且四个所述第一弹簧分别设置在卡板的四个边角处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，设置的第二电机通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮以及第一转轴与第二转轴的相互组合可以对工作板进行翻转工作，下端的电动伸缩杆带动刷板对工作板进行清扫工作，使得装置在完工后可以及时方便的进行清理维护工作，降低工人的劳动力。2、本技术中，通过设置的微型电机和转盘以及第二挡板的相互组合，可以根据装置需要加工的实际工件大小进行调整抓手的开合角度，使得装置对于不超过抓手调整范围内任何尺寸规格的工件都可以进行打磨工作，极大地增加了装置的工作范围。附图说明图1为本技术整体结构主视图；图2为本技术整体结构左视图；图3为本技术图1中第四齿轮结构示意图；图4为本技术图1中固定板结构示意图。图中：1-底座、2-主箱、3-箱门、4-把手、5-握柄、6-卡板、7-工作板、8-第一弹簧、9-固定板、10-转盘、11-连接板、12-砂轮、13-第一电机、14-第二电机、15-第一齿轮、16-第二齿轮、17-第三齿轮、18-第四齿轮、19-微型电机、20-连接杆、21-抓手、22-第一转轴、23-第二转轴、24-刷板、25-第二弹簧、26-电机伸缩杆、27-电动伸缩杆、28-支撑板、29-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有翻转清扫结构的打磨台，包括底座1、主箱2、工作板7和固定板9，主箱2左端内部安装有支撑板28，主箱2上端中部安装有电机伸缩杆26，电机伸缩杆26下端与第一电机13固定连接，第一电机13与主箱2上端滑动连接，第一电机13的传动轴通过连接键与砂轮12固定连接，主箱2的侧壁通过轴与箱门3转动连接，箱门3的右方与把手4固定连接，主箱2的下端内壁上安装有槽孔与第二转轴23，第二转轴23通过槽孔与主箱2下端内壁转动连接，第二转轴23的两端通过连接键与第四齿轮18转动连接，第四齿轮18与第三齿轮17啮合连接，第三齿轮17通过连接键与第一转轴22固定连接，第一转轴22中部通过连接键与第二齿轮16固定连接，第二齿轮16与第一齿轮15啮合连接，第一齿轮15通过连接键与第二电机14的传动轴固定连接，第二电机14安装在支撑板28上方，主箱2左下方设置有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27右端与刷板24固定连接，主箱2前端下方内安装有卡板6，卡板6与主箱2滑动连接，卡板6后方与弹簧8固定连接，卡板6前方与握柄5固定连接，固定板9后端内腔中安装有微型电机19，微型电机19的传动轴通过连接键与上端的转盘10固定连接，转盘10前端安装有连接板11，连接板11中部与连接杆20固定连接，连接杆20上有第二弹簧25，连接杆20穿过第二弹簧25通过槽孔与挡板29滑动连接，连接杆20前端与抓手21固定连接。从卡板6的后端设置为凹面，且卡板6后端的凹面可以与工作板7前端设置的凸面进行紧密组合，这样可以使工作板7在进行打磨工作时非常紧密与牢固，卡板6后端可以承受工作板7的重量，转盘10设置在连接板11的中部位置处，且转盘10的直径小于连接板11的长度，这样设置可以保证转盘10的转动时刻都在连接板11上稳定进行，抓手21的设置个数为两个，且两个抓手21分别对称设置在固定板9的前端，抓手21与固定板9平行设置，方便两个抓手21对工件进行加持固定工作，弹簧8的设置个数为四个，且四个弹簧8分别设置在卡板6的四个边角处，方便卡板6在握柄5的带动下灵活的在主箱2中滑动，从而完成与工作板7的组合与拆分的工作，同时给工作板7充分的翻转空间。工作流程：工作时将工件放置在固定板9前端，微型电机19转动带动转盘10转动，当转盘10的远端与连接板11接触时，第二弹簧25被压缩，连接板11带动连接杆20向前移动，连接杆20推动抓手21向前移动使其靠近另外一块被固定的抓手21，当转盘10的近端与连接板11接触时，连接板在11在第二弹簧25的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有翻转清扫结构的打磨台，包括底座(1)、主箱(2)、工作板(7)和固定板(9)，其特征在于：所述主箱(2)左端内部安装有支撑板(28)，所述主箱(2)上端中部安装有电机伸缩杆(26)，所述电机伸缩杆(26)下端与第一电机(13)固定连接，所述第一电机(13)与主箱(2)上端滑动连接，所述第一电机(13)的传动轴通过连接键与砂轮(12)固定连接，所述主箱(2)的侧壁通过轴与箱门(3)转动连接，所述箱门(3)的右方与把手(4)固定连接，所述主箱(2)的下端内壁上安装有槽孔与第二转轴(23)，所述第二转轴(23)通过槽孔与主箱(2)下端内壁转动连接，所述第二转轴(23)的两端通过连接键与第四齿轮(18)转动连接，所述第四齿轮(18)与第三齿轮(17)啮合连接，所述第三齿轮(17)通过连接键与第一转轴(22)固定连接，所述第一转轴(22)中部通过连接键与第二齿轮(16)固定连接，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(15)啮合连接，所述第一齿轮(15)通过连接键与第二电机(14)的传动轴固定连接，所述第二电机(14)安装在支撑板(28)上方，所述主箱(2)左下方设置有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)右端与刷板(24)固定连接，所述主箱(2)前端下方内安装有卡板(6)，所述卡板(6)与主箱(2)滑动连接，所述卡板(6)后方与第一弹簧(8)固定连接，所述卡板(6)前方与握柄(5)固定连接，所述固定板(9)后端内腔中安装有微型电机(19)，所述微型电机(19)的传动轴通过连接键与上端的转盘(10)固定连接，所述转盘(10)前端安装有连接板(11)，所述连接板(11)中部与连接杆(20)固定连接，所述连接杆(20)上有第二弹簧(25)，所述连接杆(20)穿过第二弹簧(25)通过槽孔与挡板(29)滑动连接，所述连接杆(20)前端与抓手(21)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有翻转清扫结构的打磨台，包括底座(1)、主箱(2)、工作板(7)和固定板(9)，其特征在于：所述主箱(2)左端内部安装有支撑板(28)，所述主箱(2)上端中部安装有电机伸缩杆(26)，所述电机伸缩杆(26)下端与第一电机(13)固定连接，所述第一电机(13)与主箱(2)上端滑动连接，所述第一电机(13)的传动轴通过连接键与砂轮(12)固定连接，所述主箱(2)的侧壁通过轴与箱门(3)转动连接，所述箱门(3)的右方与把手(4)固定连接，所述主箱(2)的下端内壁上安装有槽孔与第二转轴(23)，所述第二转轴(23)通过槽孔与主箱(2)下端内壁转动连接，所述第二转轴(23)的两端通过连接键与第四齿轮(18)转动连接，所述第四齿轮(18)与第三齿轮(17)啮合连接，所述第三齿轮(17)通过连接键与第一转轴(22)固定连接，所述第一转轴(22)中部通过连接键与第二齿轮(16)固定连接，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(15)啮合连接，所述第一齿轮(15)通过连接键与第二电机(14)的传动轴固定连接，所述第二电机(14)安装在支撑板(28)上方，所述主箱(2)左下方设置有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)右端与刷板(24)固定连接，所述主箱(2)前端下方内安装有卡板(6)，所述卡板(6)与主箱(2)滑动连接，所述卡板(6)后方与第一弹簧(8)固定连接，所述卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，
申请(专利权)人：长沙李氏家具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43