玻璃磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃磨边装置，包括：夹持组件，包括承载座、第一夹块、第二夹块、及第一电机；所述第一夹块可靠近或远离所述第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块之间用于夹持玻璃板；所述第一电机用于带动所述第二夹块转动进而带动所述玻璃板转动；及打磨组件，包括转轴、套设所述转轴的毛刷、及连接于所述转轴一端的第二电机；所述毛刷与所述承载座相对设置，所述毛刷用于抵接所述玻璃板的边缘；所述第二电机的转向与所述第一电机的转向相反。上述玻璃磨边装置，结构简单，使用方便，第一夹块与第二夹块夹持玻璃板，利用第一电机的转向与第二电机的转向相反，可快速对玻璃板边缘进行打磨，节省人工成本，提高打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
玻璃磨边装置
本技术涉及玻璃生产加工
，特别是涉及一种玻璃磨边装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，根据实际的需求衍生出不同种类的玻璃材料。玻璃的应用非常广泛，为了适用于不同的使用环境常常需要对玻璃进行切割，但是切割之后的玻璃的边缘比较锋利，也不规则，一不小心很容易被割伤，这就需要对玻璃边缘进行打磨。采用手工打磨费时费力，人工握持不易稳定，影响修磨质量，易产生残次品。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种玻璃磨边装置，结构简单，使用方便，可快速对玻璃边缘进行打磨，节省人工成本，提高打磨质量。为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种玻璃磨边装置，包括：夹持组件，包括承载座、活动安装于所述承载座一侧的第一夹块、安装于所述承载座另一侧的第二夹块、及连接所述第二夹块的第一电机；所述第一夹块可靠近或远离所述第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块之间用于夹持玻璃板；所述第一电机用于带动所述第二夹块转动进而带动所述玻璃板转动；及打磨组件，包括转轴、套设所述转轴的毛刷、及连接于所述转轴一端的第二电机；所述毛刷与所述承载座相对设置，所述毛刷用于抵接所述玻璃板的边缘；所述第二电机的转向与所述第一电机的转向相反。上述玻璃磨边装置，结构简单，使用方便，第一夹块与第二夹块夹持玻璃板，利用第一电机的转向与第二电机的转向相反，可快速对玻璃板边缘进行打磨，节省人工成本，提高打磨质量。在其中一个实施例中，所述承载座设有夹持腔；所述夹持腔与所述毛刷相对设置；所述第一夹块与所述第二夹块均安装于所述夹持腔内，所述第一电机安装于所述夹持腔外。在其中一个实施例中，所述第一夹块安装于所述夹持腔内壁的一侧上，所述第二夹块安装于所述夹持腔内壁的另一侧上。在其中一个实施例中，所述第一夹块的一端穿设所述夹持腔的内壁后向外连接螺母，以使得所述第一夹块的位置可调，进而可调整所述第一夹块与所述第二夹块之间的间距。在其中一个实施例中，所述第一夹块、所述第二夹块及所述第一电机呈同轴心设置。在其中一个实施例中，所述打磨组件还包括连接于所述转轴背向所述第二电机的一端的轴承座、承载安装所述轴承座的轴承座支架、及承载安装所述第二电机的电机支架。在其中一个实施例中，所述玻璃磨边装置还包括外壳组件；所述外壳组件包括机台、及套设所述机台顶部的机罩；所述承载座、所述电机支架与所述轴承座支架均安装于所述机台上。在其中一个实施例中，所述毛刷、所述轴承座及所述轴承座支架均安装于所述机罩内，所述第二电机及所述电机支架均安装于所述机罩外；所述转轴的一端凸伸超出所述机罩后与所述第二电机连接。附图说明图1为本技术一实施方式的玻璃磨边装置的立体示意图；图2为图1所示的玻璃磨边装置的另一视角的立体示意图；图3为图1所示的玻璃磨边装置中夹持组件的立体示意图。附图标注说明：10-外壳组件，11-机台，12-机罩，13-排液孔；20-夹持组件，21-承载座，210-夹持腔，22-第一夹块，23-第二夹块，24-第一电机；30-打磨组件，31-转轴，32-毛刷，33-第二电机，34-轴承座，35-电机支架，36-轴承座支架。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图3，为本技术一实施方式的玻璃磨边装置，包括外壳组件10、及安装于外壳组件10上的夹持组件20与打磨组件30。所述外壳组件10包括机台11、及罩设机台11顶部的机罩12。机台11用于承载夹持组件20与打磨组件30。所述夹持组件20安装于机罩12内，夹持组件20包括安装于机台11顶部的承载座21、活动安装于承载座21一侧的第一夹块22、安装于承载座21另一侧的第二夹块23、及连接第二夹块23的第一电机24。承载座21安装于机台11上，承载座21设有夹持腔210，第一夹块22与第二夹块23均安装于夹持腔210内，第一电机24安装于夹持腔210外。第一夹块22可靠近或远离第二夹块23。具体地，第一夹块22安装于夹持腔210内壁的一侧上，第二夹块23安装于夹持腔210内壁的另一侧上。第一夹块22的一端穿设夹持腔210的内壁后向外连接螺母，使得第一夹块22的位置可调，进而可调整第一夹块22与第二夹块23之间的间距，以便于玻璃板夹持于第一夹块22与第二夹块23之间；第一夹块22可沿其轴心线方向旋转，即第一夹块22与承载座21之间可发生相对转动。第一电机24的转子穿设进入夹持腔210后连接第二夹块23，第一电机24用于带动第二夹块23转动进而带动玻璃板转动。优选地，玻璃板呈圆形板状或圆形片状，玻璃板与第一电机24呈同轴心设置。在本实施例中，第一夹块22、第二夹块23及第一电机24呈同轴心设置。所述打磨组件30包括转轴31、套设转轴31的毛刷32、连接于转轴31一端的第二电机33、连接于转轴31另一端的轴承座34、承载安装第二电机33的电机支架35、及承载安装轴承座34的轴承座支架36；电机支架35与轴承座支架36均安装于机台上。其中，毛刷32与承载座21相对设置，具体地，毛刷32与夹持腔210相对设置，毛刷32用于抵接玻璃板的边缘，以打磨玻璃板的边缘。在本实施例中，毛刷32、轴承座34及轴承座支架36均安装于机罩12内，第二电机33及电机支架35均安装于机罩12外。其中，转轴31的一端凸伸超出机罩12后与第二电机33连接。在本实施例中，第一电机24的转向与第二电机33的转向相反，以便于更好地对玻璃板的边缘进行打磨。进一步地，本技术的玻璃磨边装置，还可以包括冷却装置(图未示)，冷却装置用于喷射冷却液到玻璃板上，以进行冷却。机台11上开设有排液孔13，排液孔13位于承载座21的下方，以便于将冷却液排出。上述玻璃磨边装置，结构简单，使用方便，第一夹块22与第二夹块23夹持玻璃板，利用第一电机24的转向与第二电机33的转向相反，可快速对玻璃板边缘进行打磨，节省人工成本，提高打磨质量。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃磨边装置，其特征在于，包括：/n夹持组件，包括承载座、活动安装于所述承载座一侧的第一夹块、安装于所述承载座另一侧的第二夹块、及连接所述第二夹块的第一电机；所述第一夹块可靠近或远离所述第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块之间用于夹持玻璃板；所述第一电机用于带动所述第二夹块转动进而带动所述玻璃板转动；及/n打磨组件，包括转轴、套设所述转轴的毛刷、及连接于所述转轴一端的第二电机；所述毛刷与所述承载座相对设置，所述毛刷用于抵接所述玻璃板的边缘；所述第二电机的转向与所述第一电机的转向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边装置，其特征在于，包括：
夹持组件，包括承载座、活动安装于所述承载座一侧的第一夹块、安装于所述承载座另一侧的第二夹块、及连接所述第二夹块的第一电机；所述第一夹块可靠近或远离所述第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块之间用于夹持玻璃板；所述第一电机用于带动所述第二夹块转动进而带动所述玻璃板转动；及
打磨组件，包括转轴、套设所述转轴的毛刷、及连接于所述转轴一端的第二电机；所述毛刷与所述承载座相对设置，所述毛刷用于抵接所述玻璃板的边缘；所述第二电机的转向与所述第一电机的转向相反。


2.根据权利要求1所述的玻璃磨边装置，其特征在于，所述承载座设有夹持腔；所述夹持腔与所述毛刷相对设置；所述第一夹块与所述第二夹块均安装于所述夹持腔内，所述第一电机安装于所述夹持腔外。


3.根据权利要求2所述的玻璃磨边装置，其特征在于，所述第一夹块安装于所述夹持腔内壁的一侧上，所述第二夹块安装于所述夹持腔内壁的另一侧上。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海光，
申请(专利权)人：东莞市奇声电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44