一种用于打磨线路板的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线路板生产领域，尤其涉及一种用于打磨线路板的固定装置，包括有工作台以及机架，机架设置于工作台上，所述的机架上设有打磨装置与上压板，机架顶部具有配合驱动上压板的第一气缸，打磨装置位于工作台的两侧；所述的工作台上端面具有横向固定装置，横向固定装置包括有夹紧块、滑动推块、双向螺杆以及固定座，所述的夹紧块与滑动推块连接，所述的工作台开有配合滑动推块进行滑行的第一滑轨，双向螺杆设置于滑动推块上。待打磨线路板放置于工作台上端面后，工作人员通过横向固定装置与上压板配合进行固定，从而代替人工固定，进一步提高设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打磨线路板的固定装置
本技术涉及及线路板生产领域，尤其涉及一种用于打磨线路板的固定装置。
技术介绍
电路基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料覆铜箔层压板，印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。在线路板加工过程中，加工前需要对大块的线路板基板进行切割，切割后的线路板通常会出现毛刺，毛刺一般采用的是人工固定进行磨边，人工固定的安全系数不高，且需要长时间往复打磨，所耗时间长、劳动强度大和效率低，针对这个问题，本技术提出一种用于打磨线路板的固定装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种用于打磨线路板的固定装置。本技术所采用的技术方案是：一种用于打磨线路板的固定装置，包括有工作台以及机架，机架设置于工作台上，所述的机架上设有打磨装置与上压板，机架顶部具有配合驱动上压板的第一气缸，所述的上压板设置于第一气缸下端，打磨装置位于工作台的两侧；所述的工作台上端面具有横向固定装置，横向固定装置包括有夹紧块、滑动推块、双向螺杆以及固定座，所述的夹紧块与滑动推块连接，所述的工作台开有配合滑动推块进行滑行的第一滑轨，双向螺杆设置于滑动推块上；工作台开有第一安装槽，所述的双向螺杆中间部位通过固定座设置于工作台的第一安装槽上，且固定座开有适配于双向螺杆的弧形安装槽，待打磨线路板放置于工作台上端面后，工作人员通过横向固定装置与上压板配合进行固定，从而代替人工固定，进一步提高设备的安全性。优选的，所述的滑动推块包括有滑动部与安装部，滑动部与安装部成型为一体，所述的滑动部设置于第一滑轨上，且开有配合双向螺杆安装及转动的螺纹孔，所述的双向螺杆贯穿于滑动推块的滑动部；安装部位于滑动部上端，所述的安装部开有第二安装槽，夹紧块通过螺纹连接设置于第二安装槽上。优选的，所述的工作台侧壁上设置有第一旋转电机，第一旋转电机具有输出轴，所述的第一旋转电机通过输出轴与双向螺杆连接，本设计的双向螺杆具有两段螺纹，这两段螺纹均适配于两端滑动推块螺纹孔，当上压板进行固定后，工作人员打开第一旋转电机，第一旋转电机驱动双向螺杆进行转动，双向螺杆逆时针旋转，从而使得两端的滑动推块通过双向螺杆上两段不同的螺纹做相向运动，所述的滑动推块上的夹紧块对线路板进行夹紧，本设计的横向固定装置传动结构简单，便于工作人员进行操作。优选的，所述的打磨装置包括有第二旋转电机、第二气缸、传动件以及打磨辊，传动件包括有传动臂与安装块，所述的安装块设置于工作台上，传动臂中间部位铰接于安装块上，所述的传动臂顶部设置有安装架，所述的打磨辊设置于安装架上。优选的，第二旋转电机设置于安装架上，且打磨辊与第二旋转电机相连接。优选的，所述的第二气缸设置于工作台的底部上，且第二气缸与传动臂连接，当线路板需要进行打磨时，工作人员同时打开第二旋转电机与第二气缸，两端的第二气缸进行相反运动，所述的打磨辊通过该第二气缸进行相向运动，此时传动臂通过安装块进行摆动，打磨辊直至触碰线路板进行打磨，肉眼观察打磨辊与线路板的接触情况，再进行调整第二气缸的运动方向，打磨完毕后，工作人员使得第二气缸进行相对运动，打磨辊离至线路板即可，打磨装置打磨方式简单，大大提高了工作效率。优选的，夹紧块上设置有防磨橡胶垫。综上所述，本技术有益效果为：1、所述的机架上设有打磨装置与上压板，机架顶部具有配合驱动上压板的第一气缸，所述的上压板设置于第一气缸下端，打磨装置位于工作台的两侧；所述的工作台上端面具有横向固定装置，横向固定装置包括有夹紧块、滑动推块、双向螺杆以及固定座，所述的夹紧块与滑动推块连接，所述的工作台开有配合滑动推块进行滑行的第一滑轨，双向螺杆设置于滑动推块上；工作人员通过横向固定装置与上压板配合进行固定，避免线路板在打磨过程中晃动，影响打磨工作，且代替人工固定，进一步提高设备的安全性。2、所述的滑动推块包括有滑动部与安装部，滑动部与安装部成型为一体，所述的滑动部设置于第一滑轨上，且开有配合双向螺杆安装及转动的螺纹孔，所述的双向螺杆贯穿于滑动推块的滑动部；安装部位于滑动部上端，所述的安装部开有第二安装槽，夹紧块通过螺纹连接设置于第二安装槽上；所述的工作台侧壁上设置有第一旋转电机，第一旋转电机具有输出轴，所述的第一旋转电机通过输出轴与双向螺杆连接，本设计的双向螺杆具有两段螺纹，这两段螺纹均适配于两端滑动推块螺纹孔，当上压板进行固定后，工作人员打开第一旋转电机，第一旋转电机驱动双向螺杆进行转动，双向螺杆逆时针旋转，从而使得两端的滑动推块通过双向螺杆上两段不同的螺纹做相向运动，所述的滑动推块上的夹紧块对线路板进行夹紧，本设计的横向固定装置传动结构简单，便于工作人员进行操作。3、打磨装置包括有第二旋转电机、第二气缸、传动件以及打磨辊，传动件包括有传动臂与安装块，所述的安装块设置于工作台上，传动臂中间部位铰接于安装块上，所述的传动臂顶部设置有安装架，所述的打磨辊设置于安装架上；第二旋转电机设置于安装架上，且打磨辊与第二旋转电机相连接；所述的第二气缸设置于工作台的底部上，且第二气缸与传动臂连接，当线路板需要进行打磨时，工作人员同时打开第二旋转电机与第二气缸，两端的第二气缸进行相反运动，所述的打磨辊通过该第二气缸进行相向运动，此时传动臂通过安装块进行摆动，打磨辊直至触碰线路板进行打磨，肉眼观察打磨辊与线路板的接触情况，再进行调整第二气缸的运动方向，打磨完毕后，工作人员使得第二气缸进行相对运动，打磨辊离至线路板即可，打磨装置打磨方式简单，大大提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体示意图；图2为图1中横向固定装置的结构示意图；图3为图1中除去横向固定装置后的打磨装置结构示意图；图4为图3中打磨装置的结构示意图。图中标记：工作台1、机架2、上压板3、第一气缸4、夹紧块5、滑动推块6、双向螺杆7、固定座8、第一滑轨9、第一安装槽10、弧形安装槽11、滑动部12、安装部13、螺纹孔14、第二安装槽15、第一旋转电机16、输出轴17、第二旋转电机20、第二气缸21、打磨辊22、安装架23、传动臂24、安装块25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。如图1至图4所示，一种用于打磨线路板的固定装置，包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于打磨线路板的固定装置，包括有工作台以及机架，其特征在于：机架设置于工作台上，所述的机架上设有打磨装置与上压板，机架顶部具有配合驱动上压板的第一气缸，所述的上压板设置于第一气缸下端，打磨装置位于工作台的两侧；所述的工作台上端面具有横向固定装置，横向固定装置包括有夹紧块、滑动推块、双向螺杆以及固定座，所述的夹紧块与滑动推块连接，所述的工作台开有配合滑动推块进行滑行的第一滑轨，双向螺杆设置于滑动推块上；工作台开有第一安装槽，所述的双向螺杆中间部位通过固定座设置于工作台的第一安装槽上，且固定座开有适配于双向螺杆的弧形安装槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于打磨线路板的固定装置，包括有工作台以及机架，其特征在于：机架设置于工作台上，所述的机架上设有打磨装置与上压板，机架顶部具有配合驱动上压板的第一气缸，所述的上压板设置于第一气缸下端，打磨装置位于工作台的两侧；所述的工作台上端面具有横向固定装置，横向固定装置包括有夹紧块、滑动推块、双向螺杆以及固定座，所述的夹紧块与滑动推块连接，所述的工作台开有配合滑动推块进行滑行的第一滑轨，双向螺杆设置于滑动推块上；工作台开有第一安装槽，所述的双向螺杆中间部位通过固定座设置于工作台的第一安装槽上，且固定座开有适配于双向螺杆的弧形安装槽。


2.根据权利要求1所述的一种用于打磨线路板的固定装置，其特征在于：所述的滑动推块包括有滑动部与安装部，滑动部与安装部成型为一体，所述的滑动部设置于第一滑轨上，且开有配合双向螺杆安装及转动的螺纹孔，所述的双向螺杆贯穿于滑动推块的滑动部；安装部位于滑动部上端，所述的安装部开有第二安装槽，夹紧块通过螺纹连接设置于第二安装槽上。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑初，谢晓春，
申请(专利权)人：温州银河电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33