一种刹车片表面去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刹车片表面去毛刺机构，包括固定框，所述固定框内部底端中部固定设置有放置轴板，所述固定框顶端中部固定设置有安装框，所述安装框内部顶端通过安装座固定设置有电机。本实用新型专利技术在进行打磨时先启动液压杆带动固定轴板往下移动并对放置在放置轴板上端的车片进行固定，再通过顶杆对打磨体和车片之间的距离进行调节后，再通过控制开关启动电机带动转杆转动并通过转杆带动安装板和液压杆转动，且带动液压杆、固定轴板、车片和放置轴板上端转动并通过与打磨体的接触进行打磨去毛刺，且再启动电动吹风头对打磨体和车片之间的连接处进行吹风，并对打磨后的碎屑进行清理再通过收集通槽对碎屑进行收集即可。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车片表面去毛刺机构
本技术涉及刹车片
，具体为一种刹车片表面去毛刺机构。
技术介绍
汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的；传统的一种刹车片表面去毛刺机构存在以下不足；目前，刹车片是汽车里面非常重要的部件，且刹车片在刚生产出来时外部表面都存在毛刺，且需要对刹车片外部进行去毛刺的作业，而现有的去毛刺装置结构简单。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刹车片表面去毛刺机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刹车片表面去毛刺机构，包括固定框，所述固定框内部底端中部固定设置有放置轴板，所述固定框顶端中部固定设置有安装框，所述安装框内部顶端通过安装座固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆底端穿过固定框固定设置有安装板，所述安装板底端中部固定设置有液压杆，所述液压杆底端固定设置有固定轴板，所述固定框外部左侧中下端中部固定设置有安装套，所述安装套中部固定设置有顶杆，所述顶杆右侧端穿过固定框固定设置有打磨体，所述固定框顶端中部左侧固定设置有电动吹风头，所述固定框外部左侧上端固定设置有控制开关且控制开关通过导线分别与电动吹风头和电机电性连接。优选的，所述安装套顶端中部开设有限位通槽，所述顶杆顶端开设有若干限位孔，所述限位通槽内部固定设置有操作限位杆，所述限位通槽内部上端与操作限位杆底端之间固定设置有限位弹簧。>优选的，所述安装板顶端四周固定设置有环形滑环，所述固定框内部顶端在位于环形滑环的相对位置开设有环形滑槽且环形滑环内部与环形滑槽内部滑动连接。优选的，所述液压杆的固定端与固定框内部顶端右侧之间固定设置有稳定轴架。优选的，所述固定框外部右侧开设有放置通槽，所述固定框内部底端四周开设有收集通槽。优选的，所述固定框内部顶端开设有转孔且固定框顶端在位于转杆的相对位置固定设置有轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在进行打磨时先启动液压杆带动固定轴板往下移动并对放置在放置轴板上端的车片进行固定，再通过顶杆对打磨体和车片之间的距离进行调节后，再通过控制开关启动电机带动转杆转动并通过转杆带动安装板和液压杆转动，且带动液压杆、固定轴板、车片和放置轴板上端转动并通过与打磨体的接触进行打磨去毛刺，且再启动电动吹风头对打磨体和车片之间的连接处进行吹风，并对打磨后的碎屑进行清理再通过收集通槽对碎屑进行收集即可，这样既便于对不同尺寸的车片进行固定打磨还便于进行清理；2、本技术同时在对不同尺寸的车片进行固定时通过液压杆带动固定轴板往下移动且对不用尺寸的车片进行固定，在调节打磨体到车片之间的距离时，拉动操作限位杆往上移动并使操作限位杆底端与限位孔内部分离，再通过顶杆调节打磨体到车片之间的距离后，再松开操作限位杆均通过限位弹簧带动操作限位杆复位使操作限位杆底端与相对位置的限位孔内部嵌合对接进行固定，这样的结构既便于操作还可以对不同尺寸的车片进行固定。附图说明图1为本技术一种刹车片表面去毛刺机构整体结构示意图；图2为本技术一种刹车片表面去毛刺机构中的图1中A处放大的结构图；图3为本技术一种刹车片表面去毛刺机构中的图1中B处放大的结构图。图中：1、顶杆；2、安装套；3、固定框；4、打磨体；5、放置轴板；6、固定轴板；7、液压杆；8、安装框；9、转杆；10、电机；11、电动吹风头；12、环形滑槽；13、环形滑环；14、安装板；15、限位通槽；16、限位弹簧；17、限位孔；18、操作限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种刹车片表面去毛刺机构，包括固定框3，固定框3内部底端中部固定安装有放置轴板5，固定框3顶端中部固定安装有安装框8，安装框8内部顶端通过安装座固定安装有电机10，电机10的输出端固定安装有转杆9，转杆9底端穿过固定框3固定安装有安装板14，安装板14底端中部固定安装有液压杆7且液压杆7配设有开关，液压杆7底端固定安装有固定轴板6，固定框3外部左侧中下端中部固定安装有安装套2，安装套2中部固定安装有顶杆1，顶杆1右侧端穿过固定框3固定安装有打磨体4，固定框3顶端中部左侧固定安装有电动吹风头11，固定框3外部左侧上端固定安装有控制开关且控制开关通过导线分别与电动吹风头11和电机10电性连接。安装套2顶端中部开设有限位通槽15，顶杆1顶端开设有若干限位孔17，限位通槽15内部固定安装有操作限位杆18，限位通槽15内部上端与操作限位杆18底端之间固定安装有限位弹簧16，这样在对不同尺寸的车片进行固定时通过液压杆7带动固定轴板6往下移动且对不用尺寸的车片进行固定，在调节打磨体4到车片之间的距离时，拉动操作限位杆18往上移动并使操作限位杆18底端与限位孔17内部分离，再通过顶杆1调节打磨体4到车片之间的距离后，再松开操作限位杆18均通过限位弹簧16带动操作限位杆18复位使操作限位杆18底端与相对位置的限位孔17内部嵌合对接进行固定；安装板14顶端四周固定安装有环形滑环13，固定框3内部顶端在位于环形滑环13的相对位置开设有环形滑槽12且环形滑环13内部与环形滑槽12内部滑动连接，这样在安装板14转动时通过环形滑槽12和环形滑环13的配合使用增加安装板14和液压杆7转动时的稳定性和灵活性；液压杆7的固定端与固定框3内部顶端右侧之间固定安装有稳定轴架，这样便于通过稳定轴架增加液压杆7工作时的牢固性；固定框3外部右侧开设有放置通槽，固定框3内部底端四周开设有收集通槽，这样便于通过收集通槽对打磨后的碎屑进行收集；固定框3内部顶端开设有转孔且固定框3顶端在位于转杆9的相对位置固定安装有轴承，这样便于通过轴承增加转杆9转动时的稳固性。工作原理：本技术在进行打磨时先启动液压杆7带动固定轴板6往下移动并对放置在放置轴板5上端的车片进行固定，再通过顶杆1对打磨体4和车片之间的距离进行调节后，再通过控制开关启动电机10带动转杆9转动并通过转杆9带动安装板14和液压杆7转动，且带动液压杆7、固定轴板6、车片和放置轴板5上端转动并通过与打磨体4的接触进行打磨去毛刺，且再启动电动吹风头11对打磨体4和车片之间的连接处进行吹风，并对打磨后的碎屑进行清理再通过收集通槽对碎屑进行收集即可，这样既便于对不同尺寸的车片进行固定打磨还便于进行清理，同时在对不同尺寸的车片进行固定时通过液压杆7带动固定轴板6往下移动且对不用尺寸的车片进行固定，在调节打磨体4到车片之间的距离时，拉动操作限位杆18往上移动并使操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刹车片表面去毛刺机构，包括固定框（3），其特征在于：所述固定框（3）内部底端中部固定设置有放置轴板（5），所述固定框（3）顶端中部固定设置有安装框（8），所述安装框（8）内部顶端通过安装座固定设置有电机（10），所述电机（10）的输出端固定设置有转杆（9），所述转杆（9）底端穿过固定框（3）固定设置有安装板（14），所述安装板（14）底端中部固定设置有液压杆（7），所述液压杆（7）底端固定设置有固定轴板（6），所述固定框（3）外部左侧中下端中部固定设置有安装套（2），所述安装套（2）中部固定设置有顶杆（1），所述顶杆（1）右侧端穿过固定框（3）固定设置有打磨体（4），所述固定框（3）顶端中部左侧固定设置有电动吹风头（11），所述固定框（3）外部左侧上端固定设置有控制开关且控制开关通过导线分别与电动吹风头（11）和电机（10）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种刹车片表面去毛刺机构，包括固定框（3），其特征在于：所述固定框（3）内部底端中部固定设置有放置轴板（5），所述固定框（3）顶端中部固定设置有安装框（8），所述安装框（8）内部顶端通过安装座固定设置有电机（10），所述电机（10）的输出端固定设置有转杆（9），所述转杆（9）底端穿过固定框（3）固定设置有安装板（14），所述安装板（14）底端中部固定设置有液压杆（7），所述液压杆（7）底端固定设置有固定轴板（6），所述固定框（3）外部左侧中下端中部固定设置有安装套（2），所述安装套（2）中部固定设置有顶杆（1），所述顶杆（1）右侧端穿过固定框（3）固定设置有打磨体（4），所述固定框（3）顶端中部左侧固定设置有电动吹风头（11），所述固定框（3）外部左侧上端固定设置有控制开关且控制开关通过导线分别与电动吹风头（11）和电机（10）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种刹车片表面去毛刺机构，其特征在于：所述安装套（2）顶端中部开设有限位通槽（15），所述顶杆（1）顶端开设有若干限位孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宇浩，
申请(专利权)人：青岛恒华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37