一种车床回转工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及工作台技术领域，特别是一种车床回转工作台，包括传动箱，所述传动箱内壁底面的圆心处转动连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的顶面固定连接有台面板，所述台面板的上表面开设有若干螺栓固定槽。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了若干螺栓固定槽，若干螺栓固定槽的内壁均滑动连接有滑块，滑块的底面固定连接有清理刷，滑块俩侧面的中部均开设有滚轮槽，滚轮槽的内壁均转动连接有若干滑轮，且若干螺栓固定槽内壁两侧面的中部均开设有导向槽，导向槽与若干滑轮滑动连接，能够使掉落到若干螺栓固定槽内的切屑，通过使用者推动滑块滑动带动清理刷，将切屑从导向槽内扫出，达到便于清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种车床回转工作台
本技术涉及工作台
，特别是一种车床回转工作台。
技术介绍
带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类，回转工作台的台面上会开设有若干条螺栓安装槽，用于安装固定夹具用的螺栓。回转工作台是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。通用转台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。但是目前的回转工作台在使用中还存在以下问题：目前的回转工作台在加工后，切屑回落到螺栓安装槽内，槽内不便于清理，会导致切屑堆积，长时间如此，会导致螺栓无法安装，影响其正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种车床回转工作台，有效解决了现有技术的不足。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种车床回转工作台，包括传动箱，所述传动箱内壁底面的圆心处转动连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的顶面固定连接有台面板，所述台面板的上表面开设有若干螺栓固定槽，若干所述螺栓固定槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的底面固定连接有清理刷，所述滑块俩侧面的中部均开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内壁均转动连接有若干滑轮；所述台面板侧壁靠近若干螺栓固定槽的一侧固定连接有若干承接板，若干所述承接板的内壁均滑动连接有收集盒，所述收集盒外壁的一侧固定连接有把手，若干所述螺栓固定槽内壁底面靠近收集盒一侧的边缘处开设有斜倒角，所述斜倒角底部的位置高于收集盒顶部的位置。可选的，若干所述螺栓固定槽内壁两侧面的中部均开设有导向槽，所述导向槽的位置与若干滑轮的位置相对应，所述导向槽与若干滑轮滑动连接，所述滑块通过若干滑轮与导向槽滑动连接。可选的，所述传动轴的中部固定连接有齿轮，所述传动箱的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒内壁的圆心处转动连接有蜗杆，所述蜗杆与齿轮相互啮合。可选的，所述蜗杆贯穿固定筒一侧的圆心处，所述蜗杆贯穿固定筒圆心处的一端固定连接有手轮，所述手轮的直径小于传动箱的厚度。可选的，所述收集盒的位置与螺栓固定槽的位置相对应，所述收集盒外壁的尺寸与承接板内壁的尺寸相适配，所述收集盒与承接板采用过盈配合，所述承接板为U形板。可选的，所述转动盘的直径与传动箱的直径相等，所述台面板的直径与转动盘的直径相等，所述转动盘通过传动轴与传动箱转动连接，所述转动盘的底面与传动箱的顶面之间通过轴承连接。可选的，所述清理刷底部的宽度与螺栓固定槽内壁底面的宽度相等，所述清理刷的底部与螺栓固定槽内壁的底面完全接触，所述清理刷顶紧螺栓固定槽内壁的底面，所述滑块顶面的中心处开设有防滑凹槽。本技术具有以下优点：1、该车床回转工作台，通过设置了若干螺栓固定槽，若干螺栓固定槽的内壁均滑动连接有滑块，滑块的底面固定连接有清理刷，滑块俩侧面的中部均开设有滚轮槽，滚轮槽的内壁均转动连接有若干滑轮，且若干螺栓固定槽内壁两侧面的中部均开设有导向槽，导向槽的位置与若干滑轮的位置相对应，导向槽与若干滑轮滑动连接，滑块通过若干滑轮与导向槽滑动连接，清理刷底部的宽度与螺栓固定槽内壁底面的宽度相等，清理刷的底部与螺栓固定槽内壁的底面完全接触，能够使掉落到若干螺栓固定槽内的切屑，通过使用者推动滑块滑动带动清理刷，将切屑从导向槽内扫出，达到便于清理的目的。2、该车床回转工作台，通过设置了若干承接板，若干承接板的内壁均滑动连接有收集盒，收集盒外壁的一侧固定连接有把手，若干螺栓固定槽内壁底面靠近收集盒一侧的边缘处开设有斜倒角，斜倒角底部的位置高于收集盒顶部的位置，收集盒的位置与螺栓固定槽的位置相对应，收集盒外壁的尺寸与承接板内壁的尺寸相适配，收集盒与承接板采用过盈配合，能够使使用者将螺栓固定槽内的切屑扫到斜倒角处后，切屑可以随着斜倒角滑落入收集盒内，达到便于收集切屑的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术滑块的结构示意图。图中：1-传动箱，2-固定筒，3-蜗杆，4-手轮，5-转动盘，6-台面板，7-螺栓固定槽，8-滑块，9-承接板，10-收集盒，11-把手，12-传动轴，13-齿轮，14-导向槽，15-滚轮槽，16-滑轮，17-清理刷，18-防滑凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图3所示，一种车床回转工作台，它包括传动箱1，传动箱1内壁底面的圆心处转动连接有传动轴12，传动轴12的顶部固定连接有转动盘5，转动盘5的顶面固定连接有台面板6，台面板6的上表面开设有若干螺栓固定槽7，若干螺栓固定槽7的内壁均滑动连接有滑块8，滑块8的底面固定连接有清理刷17，滑块8俩侧面的中部均开设有滚轮槽15，滚轮槽15的内壁均转动连接有若干滑轮16；台面板6侧壁靠近若干螺栓固定槽7的一侧固定连接有若干承接板9，若干承接板9的内壁均滑动连接有收集盒10，收集盒10外壁的一侧固定连接有把手11，若干螺栓固定槽7内壁底面靠近收集盒10一侧的边缘处开设有斜倒角，斜倒角底部的位置高于收集盒10顶部的位置。作为本技术的一种可选技术方案：若干螺栓固定槽7内壁两侧面的中部均开设有导向槽14，导向槽14的位置与若干滑轮16的位置相对应，导向槽14与若干滑轮16滑动连接，滑块8通过若干滑轮16与导向槽14滑动连接，通过导向槽14与若干滑轮16导向滑动，可以防止按压滑块8使，将其顶住螺栓固定槽7内壁底面，使其可以滑动。作为本技术的一种可选技术方案：传动轴12的中部固定连接有齿轮13，传动箱1的一侧固定连接有固定筒2，固定筒2内壁的圆心处转动连接有蜗杆3，蜗杆3与齿轮13相互啮合，通过蜗杆3转动，可以匀速的带动齿轮13稳定转动。作为本技术的一种可选技术方案：蜗杆3贯穿固定筒2一侧的圆心处，蜗杆3贯穿固定筒2圆心处的一端固定连接有手轮4，手轮4的直径小于传动箱1的厚度，从而使手轮4与传动箱1的底面留有缝隙，防止手轮4转动时发生干涉，与机床顶面摩擦。作为本技术的一种可选技术方案：收集盒10的位置与螺栓固定槽7的位置相对应，切屑可以随着斜倒角滑落入收集盒10内，达到便于收集切屑的目的，收集盒10外壁的尺寸与承接板9内壁的尺寸相适配，收集盒10与承接板9采用过盈配合，过盈配合具有防脱效果，可以防止收集盒10自己滑出承接板9。作为本技术的一种可选技术方案：转动盘5的直径与传动箱1的直径相等，台面板6的直径与转动盘5的直径相等，转动盘5通过传动轴12与传动箱1转动连接，从而使齿轮13转动可以同时带动转动盘5和台面板6转动。作为本技术的一种可选技术方案：清理刷17底部的宽度与螺栓固定槽7内壁底面的宽度相等，清理刷17的底部与螺栓固定槽7内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床回转工作台，其特征在于：包括传动箱(1)，所述传动箱(1)内壁底面的圆心处转动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的顶部固定连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)的顶面固定连接有台面板(6)，所述台面板(6)的上表面开设有若干螺栓固定槽(7)，若干所述螺栓固定槽(7)的内壁均滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的底面固定连接有清理刷(17)，所述滑块(8)俩侧面的中部均开设有滚轮槽(15)，所述滚轮槽(15)的内壁均转动连接有若干滑轮(16)；/n所述台面板(6)侧壁靠近若干螺栓固定槽(7)的一侧固定连接有若干承接板(9)，若干所述承接板(9)的内壁均滑动连接有收集盒(10)，所述收集盒(10)外壁的一侧固定连接有把手(11)，若干所述螺栓固定槽(7)内壁底面靠近收集盒(10)一侧的边缘处开设有斜倒角，所述斜倒角底部的位置高于收集盒(10)顶部的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床回转工作台，其特征在于：包括传动箱(1)，所述传动箱(1)内壁底面的圆心处转动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的顶部固定连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)的顶面固定连接有台面板(6)，所述台面板(6)的上表面开设有若干螺栓固定槽(7)，若干所述螺栓固定槽(7)的内壁均滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的底面固定连接有清理刷(17)，所述滑块(8)俩侧面的中部均开设有滚轮槽(15)，所述滚轮槽(15)的内壁均转动连接有若干滑轮(16)；
所述台面板(6)侧壁靠近若干螺栓固定槽(7)的一侧固定连接有若干承接板(9)，若干所述承接板(9)的内壁均滑动连接有收集盒(10)，所述收集盒(10)外壁的一侧固定连接有把手(11)，若干所述螺栓固定槽(7)内壁底面靠近收集盒(10)一侧的边缘处开设有斜倒角，所述斜倒角底部的位置高于收集盒(10)顶部的位置。


2.根据权利要求1所述的一种车床回转工作台，其特征在于：若干所述螺栓固定槽(7)内壁两侧面的中部均开设有导向槽(14)，所述导向槽(14)的位置与若干滑轮(16)的位置相对应，所述导向槽(14)与若干滑轮(16)滑动连接，所述滑块(8)通过若干滑轮(16)与导向槽(14)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种车床回转工作台，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进军，
申请(专利权)人：艾尔斯普自控设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12