工件存放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件存放架，其包括上料存放架、下料存放架和K型翻转器，上料存放架和下料存放架分置在K型翻转器的两端，并用于待加工工件和已完成加工工件的存放，K型翻转器用于将工件在上料存放架、下料存放架和工件的传输系统之间传递；在下料存放架上设有F型导向架，用于为短体工件导向并避免其脱落；工件存放架上还设有C型挡环、G型移放器和Q型拨取器，用于满足对工件的滚行、排列、吊挂、拨取状态的控制与选择。本实用新型专利技术可实现作业工艺需求和流程的有机融合，形成衔接连续、自动化的作业状态，提高了机械化程度和操作水平，填补了作业线中的一项空缺技术。

【技术实现步骤摘要】
工件存放架
本技术涉及石油管具螺纹加工领域，尤其是一种工件存放架。
技术介绍
钻井、采油、管道输送业中所属管柱连接螺纹的车修或加工由专业技术服务公司完成，而专业技术服务公司所处历史原因形成的生产、技术、工艺、设备、环境要素一般都较陈旧，严重制约单位迈入高新
，社会化技术提升与效益最大化间的强列比对，显现出单位发展动力不足及技术落伍的不良效应。老旧设备，老旧工艺、老龄化人员生产格局制约企业发展，对服务意识和技术能力的提升形成障碍，特别对于社会化市场需求产品的加工完成能力正逐步丧失，体现在产品加工质量不高，速度慢，产量不促，不能与社会需求关系很好对接。向高新技术产业发展具有进程，首先，有针对性的提升作业环境配套要素，满足产量与质量间的对应关系，研究CNC管螺纹车床应用技术和装备技术是最基础的发展进程。现有的S1-343BCNC管螺纹车床，其原值较高，但未能得到充分利用，使用率仅占20％。经分析，目前存在的不足之处在于：1、缺乏先进、高效作业的基础配套设施；2、在工件上下料时，一般采用吊装的方式将工件输送到工件的输送系统中或是将工件从工件输送系统中卸下，这种上下料的方式较为落后，作业中的各个工序衔接的不紧密、不流畅，严重影响了作业效率。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种工件存放架，其与浮动升降调节传输滚轮系统相配合使用，能够自动实现工件的上料和下料，提高了作业效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种工件存放架，包括上料存放架、下料存放架和K型翻转器，所述上料存放架和所述下料存放架分置在所述K型翻转器的两端；所述上料存放架和所述下料存放架均由多个承载桩、多个长立桩、多个短立桩拼合而成，其中每一所述承载桩的第一端与一所述长立桩的中部连接、第二端与一所述短立桩的顶部连接；在所述上料存放架中，各个所述承载桩彼此平行设置且每一所述承载桩均由第一端向第二端倾斜向下设置，各个所述长立桩通过连杆依次串联在一起，各个所述短立桩通过连杆依次串联在一起；在所述下料存放架中，各个所述承载桩彼此平行设置且每一所述承载桩均由第二端向第一端倾斜向下设置，各个所述长立桩通过连杆依次串联在一起，各个所述短立桩通过连杆依次串联在一起；所述K型翻转器包括拨取杆、翻转杆和气缸机构；所述拨取杆的第一端形成有拨取块并靠近所述上料存放架的短立桩侧设置、第二端与所述翻转杆的第一端活动连接，所述翻转杆的第一端弯折形成有翻转折弯部、第二端靠近所述下料存放架的短立桩侧设置；所述拨取杆和所述翻转杆还各自通过一支座轴铰接在一支座腿上，两个所述支座腿对称固接在一连接板上，所述连接板固接在对接板上，所述对接板通过支撑腿安装在H型机座上；所述气缸机构固接在所述对接板的下端中部，所述气缸机构的输出端依次贯穿所述对接板和所述连接板向上伸出并通过活节销轴活动连接在所述拨取杆和所述翻转杆的连接处；通过控制所述气缸机构，来驱使所述拨取杆和所述翻转杆围绕各自对应的支座轴上下摆动；在所述气缸机构的输出端由上到下的回缩过程中，所述拨取杆利用拨取块来获取所述上料存放架上的工件，并使该工件沿着所述拨取杆滚行至所述翻转杆的弯折凹槽内，所述气缸机构的输出端继续回缩即可使该工件脱离所述翻转杆的弯折凹槽并置放在用于输送工件的浮动升降调节传输滚轮系统上；在所述气缸机构的输出端由下到上的伸出过程中，所述翻转杆利用翻转折弯部来获取所述浮动升降调节传输滚轮系统上的工件，并使该工件沿着所述翻转杆滚行至所述下料存放架上；所述K型翻转器为多个且穿插分布在所述浮动升降调节传输滚轮系统中且位于所述上料存放架和所述下料存放架之间。进一步地，所述下料存放架的侧向上还设有F型导向架，所述F型导向架包括导向杆、摇杆、延伸轴、活节座Ⅰ、活节座Ⅱ和紧固螺钉，所述导向杆通过至少两个所述摇杆可收纳地安装在一所述承载桩的侧向，每一所述摇杆的上端分别通过一所述活节座Ⅰ铰接在所述导向杆上、下端分别固接在一所述延伸轴的端部，每一所述活节座Ⅱ分别固接在一所述承载桩的下端，每一所述延伸轴分别位置可调地活动贯穿在一所述活节座Ⅱ内并由一所述紧固螺钉锁定；向上摆动所述摇杆并锁定所述延伸轴，即可将所述导向杆固定在所述承载桩的一侧上方，以为短体工件在所述下料存放架上的滚行起到导向作用；向下摆动所述摇杆并锁定所述延伸轴，即可将所述导向杆收纳在所述承载桩的一侧中部，以避免影响长体工件在所述下料存放架上的滚行；所述F型导向架为两个且分别设置在所述下料存放架中用于承载短体工件的两个所述承载桩的相背侧上。进一步地，在所述下料存放架中，每一所述承载桩与所述长立桩相连的一端上部分别设有一防撞器，每一所述防撞器与工件相接触的面均为弧面，以为工件起到缓冲作用，并避免工件直接撞击所述长立桩。进一步地，在所述上料存放架中，每一所述承载桩上分别设有多个C型挡环，用于限位工件并使所述上料存放架上的各个工件排列有序；所述C型挡环包括手柄、短弧块、长弧块、加厚板和锁控钉，所述短弧块和所述长弧块连接在一起并构成一带有缺口的环体，所述环体活动地套装在一所述承载桩上并由贯穿螺纹连接在所述长弧块上的所述锁控钉锁定，所述手柄固接在所述短弧块和所述长弧块连接处的外壁上且向一侧偏斜设置，所述加厚板匹配地贴合固接在所述短弧块的外壁上，所述加厚板和所述短弧块构成一加厚弧块，所述加厚弧块的一个端面为斜压面，所述斜压面与工件相接触并用于阻挡滚行的工件，当所述环体上的缺口旋转到所述承载桩的最上端正中位置时，则允许工件经缺口滚行通过。进一步地，所述短弧块和所述长弧块通过接连板和连接销可拆卸地连接在一起，所述手柄的一端固接在一所述连接销上、另一端向远离所述斜压面的一侧偏斜设置。进一步地，在所述上料存放架中，每一所述承载桩上分别设有多个G型移放器，用于限位工件并使所述上料存放架上的各个工件之间有足够的间隔距离，以利于吊索具的拆卸以及大直径的工件的排列；所述G型移放器包括移动板、移放瓦块和控位钉，所述移放瓦块为带有缺口的套筒且活动地套装在一所述承载桩上并由贯穿螺纹连接在所述移放瓦块上的所述控位钉锁定，所述移动板径向固接在所述移放瓦块的外壁上，所述移动板的一端形成有弧形挡面，所述弧形挡面与工件相接触并用于阻挡滚行的工件，当所述移放瓦块上的缺口旋转到所述承载桩的最上端正中位置时，则允许工件经缺口滚行通过。进一步地，所述移动板上还开有把持孔。进一步地，所述移动板包括两个对称设置的板体，两个所述板体之间夹持有扶正块并由紧锁钉将两个所述板体和所述扶正块锁定在一起；所述移放瓦块分为两个部分且该两个部分一一对应地分别与两个所述板体固接。进一步地，在所述上料存放架中，每一所述承载桩上分别设有多个限位杠，用于限位所述手柄和所述移动板，以利于实现所述手柄和所述移动板向下旋转角度的精准控制。进一步地，在所述上料存放架中，每一所述承载桩的第二端分别设有一Q型拨取器，用于限位靠近所述K型翻转器的工件，并使所述拨取杆一次恰好仅能获取一个工件；所述Q型拨取器包括拨取环和锁固钉，所述拨取环为圆环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件存放架，其特征在于，包括上料存放架、下料存放架和K型翻转器，所述上料存放架和所述下料存放架分置在所述K型翻转器的两端；/n所述上料存放架和所述下料存放架均由多个承载桩、多个长立桩、多个短立桩拼合而成，其中每一所述承载桩的第一端与一所述长立桩的中部连接、第二端与一所述短立桩的顶部连接；/n在所述上料存放架中，各个所述承载桩彼此平行设置且每一所述承载桩均由第一端向第二端倾斜向下设置，各个所述长立桩通过连杆依次串联在一起，各个所述短立桩通过连杆依次串联在一起；/n在所述下料存放架中，各个所述承载桩彼此平行设置且每一所述承载桩均由第二端向第一端倾斜向下设置，各个所述长立桩通过连杆依次串联在一起，各个所述短立桩通过连杆依次串联在一起；/n所述K型翻转器包括拨取杆、翻转杆和气缸机构；/n所述拨取杆的第一端形成有拨取块并靠近所述上料存放架的短立桩侧设置、第二端与所述翻转杆的第一端活动连接，所述翻转杆的第一端弯折形成有翻转折弯部、第二端靠近所述下料存放架的短立桩侧设置；/n所述拨取杆和所述翻转杆还各自通过一支座轴铰接在一支座腿上，两个所述支座腿对称固接在一连接板上，所述连接板固接在对接板上，所述对接板通过支撑腿安装在H型机座上；/n所述气缸机构固接在所述对接板的下端中部，所述气缸机构的输出端依次贯穿所述对接板和所述连接板向上伸出并通过活节销轴活动连接在所述拨取杆和所述翻转杆的连接处；/n通过控制所述气缸机构，来驱使所述拨取杆和所述翻转杆围绕各自对应的支座轴上下摆动；在所述气缸机构的输出端由上到下的回缩过程中，所述拨取杆利用拨取块来获取所述上料存放架上的工件，并使该工件沿着所述拨取杆滚行至所述翻转杆的弯折凹槽内，所述气缸机构的输出端继续回缩即可使该工件脱离所述翻转杆的弯折凹槽并置放在用于输送工件的浮动升降调节传输滚轮系统上；在所述气缸机构的输出端由下到上的伸出过程中，所述翻转杆利用翻转折弯部来获取所述浮动升降调节传输滚轮系统上的工件，并使该工件沿着所述翻转杆滚行至所述下料存放架上；/n所述K型翻转器为多个且穿插分布在所述浮动升降调节传输滚轮系统中且位于所述上料存放架和所述下料存放架之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工件存放架，其特征在于，包括上料存放架、下料存放架和K型翻转器，所述上料存放架和所述下料存放架分置在所述K型翻转器的两端；
所述上料存放架和所述下料存放架均由多个承载桩、多个长立桩、多个短立桩拼合而成，其中每一所述承载桩的第一端与一所述长立桩的中部连接、第二端与一所述短立桩的顶部连接；
在所述上料存放架中，各个所述承载桩彼此平行设置且每一所述承载桩均由第一端向第二端倾斜向下设置，各个所述长立桩通过连杆依次串联在一起，各个所述短立桩通过连杆依次串联在一起；
在所述下料存放架中，各个所述承载桩彼此平行设置且每一所述承载桩均由第二端向第一端倾斜向下设置，各个所述长立桩通过连杆依次串联在一起，各个所述短立桩通过连杆依次串联在一起；
所述K型翻转器包括拨取杆、翻转杆和气缸机构；
所述拨取杆的第一端形成有拨取块并靠近所述上料存放架的短立桩侧设置、第二端与所述翻转杆的第一端活动连接，所述翻转杆的第一端弯折形成有翻转折弯部、第二端靠近所述下料存放架的短立桩侧设置；
所述拨取杆和所述翻转杆还各自通过一支座轴铰接在一支座腿上，两个所述支座腿对称固接在一连接板上，所述连接板固接在对接板上，所述对接板通过支撑腿安装在H型机座上；
所述气缸机构固接在所述对接板的下端中部，所述气缸机构的输出端依次贯穿所述对接板和所述连接板向上伸出并通过活节销轴活动连接在所述拨取杆和所述翻转杆的连接处；
通过控制所述气缸机构，来驱使所述拨取杆和所述翻转杆围绕各自对应的支座轴上下摆动；在所述气缸机构的输出端由上到下的回缩过程中，所述拨取杆利用拨取块来获取所述上料存放架上的工件，并使该工件沿着所述拨取杆滚行至所述翻转杆的弯折凹槽内，所述气缸机构的输出端继续回缩即可使该工件脱离所述翻转杆的弯折凹槽并置放在用于输送工件的浮动升降调节传输滚轮系统上；在所述气缸机构的输出端由下到上的伸出过程中，所述翻转杆利用翻转折弯部来获取所述浮动升降调节传输滚轮系统上的工件，并使该工件沿着所述翻转杆滚行至所述下料存放架上；
所述K型翻转器为多个且穿插分布在所述浮动升降调节传输滚轮系统中且位于所述上料存放架和所述下料存放架之间。


2.根据权利要求1所述的工件存放架，其特征在于，所述下料存放架的侧向上还设有F型导向架，所述F型导向架包括导向杆、摇杆、延伸轴、活节座Ⅰ、活节座Ⅱ和紧固螺钉，所述导向杆通过至少两个所述摇杆可收纳地安装在一所述承载桩的侧向，每一所述摇杆的上端分别通过一所述活节座Ⅰ铰接在所述导向杆上、下端分别固接在一所述延伸轴的端部，每一所述活节座Ⅱ分别固接在一所述承载桩的下端，每一所述延伸轴分别位置可调地活动贯穿在一所述活节座Ⅱ内并由一所述紧固螺钉锁定；
向上摆动所述摇杆并锁定所述延伸轴，即可将所述导向杆固定在所述承载桩的一侧上方，以为短体工件在所述下料存放架上的滚行起到导向作用；向下摆动所述摇杆并锁定所述延伸轴，即可将所述导向杆收纳在所述承载桩的一侧中部，以避免影响长体工件在所述下料存放架上的滚行；
所述F型导向架为两个且分别设置在所述下料存放架中用于承载短体工件的两个所述承载桩的相背侧上。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭晓江，崔波，孙长春，魏刚，胡春梅，冯松波，杜林，唐伟华，闫华，王永生，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12