一种智能手表的前屏压合治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能手表的前屏压合治具，包括底座、压合板，所述底座的顶部表面一端通过角码横向设有气泵，所述气泵一侧底座顶部置料板的凹槽内壁横向对称活动设有限位夹板，所述置料板一侧的底座顶部表面通过支撑架竖直固定设置有控压箱，所述控压箱靠近置料板一端的侧面通过传动座竖直活动设置有挤压杆，所述压合板横向固定设置在挤压杆远离驱动箱一端侧面，所述压合板底部表面一端中部竖直固定设置有圆台形表屏定位罩。本实用新型专利技术利用气泵将挤压杆移动所需的气源导入控压箱内部的稳压罐内并在溢流阀作用下保证罐内气压可靠，电磁流量控制阀控制气体流动以控制挤压杆移动并利用压合板带动表屏定位罩下压完成压合操作，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种智能手表的前屏压合治具
本技术涉及治具
，具体是一种智能手表的前屏压合治具。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。现有的用于手表前屏的压合治具多为手动控制设备，且产品定位操作需由人工辅助控制完成，不仅影响压合的控制精度，加工效率低，而且压力控制不稳定时会影响表屏的使用质量，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能手表的前屏压合治具，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能手表的前屏压合治具，包括底座、压合板，所述底座的前侧表面一端通过开设通孔纵向活动设置有调控旋钮，所述底座的顶部表面一端通过角码横向固定设置有气泵，所述气泵一侧的底座顶部表面纵向固定设置有U形置料板，所述置料板顶部的凹槽内壁横向对称活动设置有弧形限位夹板，所述置料板一侧的底座顶部表面竖直固定设置有C形支撑架，所述支撑架远离底座一端的侧面通过安装板竖直固定设置有长方体状控压箱，所述控压箱靠近置料板一端的侧面通过传动座竖直活动设置有挤压杆，所述压合板通过连接座横向固定设置在挤压杆远离驱动箱一端侧面，所述压合板底部表面一端中部竖直固定设置有圆台形表屏定位罩。优选的，所述底座为棱台状结构，所述支撑架与底座顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体。优选的，所述支撑架外侧的底座顶部表面竖直对称设有圆柱形限位杆，所述压合板远离表屏定位罩一端的表面通过开孔与限位杆活动连接。优选的，所述控压箱由稳压罐、电磁流量控制阀以及溢流阀组合而成，所述控压箱内部稳压罐的进气端与气泵的排气口连通。优选的，所述挤压杆为气动推杆，所述挤压杆的进气控制端经电磁流量控制阀与控压箱内置稳压罐的出气口连通。优选的，所述限位夹板由置料板外置调距手柄同步控制移动，所述限位夹板下方的置料板凹槽内壁底端横向固定设置有缓冲垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在气泵一侧的底座顶部表面通过支撑架竖直设有控压箱，控压箱靠近置料板一端的侧面竖直设有挤压杆且与压合板固定连接，气泵将挤压杆移动所需的气源导入控压箱内部的稳压罐内并在溢流阀作用下保证罐内气压可靠，电磁流量控制阀控制气体流动以控制挤压杆移动并利用压合板带动表屏定位罩下压完成压合操作，自动化控制，压合精准，使用效果好。2、在底座顶部置料板的凹槽内壁横向对称设有弧形限位夹板，能够保证压合时手表前屏位置可靠，且限位夹板下方的凹槽内壁设有缓冲垫，能够减弱压合后手表与置料板间的压力以避免影响表盘质量，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术控压箱的内部结构示意图。图中：1、底座；2、压合板；3、调控旋钮；4、气泵；5、置料板；6、限位夹板；7、支撑架；8、控压箱；9、挤压杆；10、表屏定位罩；11、限位杆；12、稳压罐；13、电磁流量控制阀；14、溢流阀；15、调距手柄；16、缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种智能手表的前屏压合治具，包括底座1、压合板2，底座1的前侧表面一端通过开设通孔纵向活动设置有调控旋钮3，底座1的顶部表面一端通过角码横向固定设置有气泵4，气泵4一侧的底座1顶部表面纵向固定设置有U形置料板5，置料板5顶部的凹槽内壁横向对称活动设置有弧形限位夹板6，置料板5一侧的底座1顶部表面竖直固定设置有C形支撑架7，支撑架7远离底座1一端的侧面通过安装板竖直固定设置有长方体状控压箱8，控压箱8靠近置料板5一端的侧面通过传动座竖直活动设置有挤压杆9，压合板2通过连接座横向固定设置在挤压杆9远离驱动箱一端侧面，压合板2底部表面一端中部竖直固定设置有圆台形表屏定位罩10；底座1为棱台状结构，支撑架7与底座1顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体，保证使用性能；支撑架7外侧的底座1顶部表面竖直对称设有圆柱形限位杆11，压合板2远离表屏定位罩10一端的表面通过开孔与限位杆11活动连接，保证压合时位置移动可靠；控压箱8由稳压罐12、电磁流量控制阀13以及溢流阀14组合而成，控压箱8内部稳压罐12的进气端与气泵4的排气口连通，保证结构可靠；挤压杆9为气动推杆，挤压杆9的进气控制端经电磁流量控制阀13与控压箱8内置稳压罐12的出气口连通，满足挤压杆9移动的控制需求；限位夹板6由置料板5外置调距手柄15同步控制移动，限位夹板6下方的置料板5凹槽内壁底端横向固定设置有缓冲垫16，避免表屏与置料板5直接接触影响表盘质量。本技术的工作原理及使用流程：使用时将待加工的手表前屏置于置料板5表面的凹槽内，通过转动调距手柄15控制两个限位夹板6与手表前屏间的距离以保证压合时位置可靠，气泵4将挤压杆9移动所需的气源导入稳压罐12内并在溢流阀14作用下保证罐内气压可靠，电磁流量控制阀13控制气体流动以控制挤压杆9移动并利用压合板2带动表屏定位罩10移动完成压合操作，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能手表的前屏压合治具，包括底座（1）、压合板（2），其特征在于：所述底座（1）的前侧表面一端通过开设通孔纵向活动设置有调控旋钮（3），所述底座（1）的顶部表面一端通过角码横向固定设置有气泵（4），所述气泵（4）一侧的底座（1）顶部表面纵向固定设置有U形置料板（5），所述置料板（5）顶部的凹槽内壁横向对称活动设置有弧形限位夹板（6），所述置料板（5）一侧的底座（1）顶部表面竖直固定设置有C形支撑架（7），所述支撑架（7）远离底座（1）一端的侧面通过安装板竖直固定设置有长方体状控压箱（8），所述控压箱（8）靠近置料板（5）一端的侧面通过传动座竖直活动设置有挤压杆（9），所述压合板（2）通过连接座横向固定设置在挤压杆（9）远离驱动箱一端侧面，所述压合板（2）底部表面一端中部竖直固定设置有圆台形表屏定位罩（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能手表的前屏压合治具，包括底座（1）、压合板（2），其特征在于：所述底座（1）的前侧表面一端通过开设通孔纵向活动设置有调控旋钮（3），所述底座（1）的顶部表面一端通过角码横向固定设置有气泵（4），所述气泵（4）一侧的底座（1）顶部表面纵向固定设置有U形置料板（5），所述置料板（5）顶部的凹槽内壁横向对称活动设置有弧形限位夹板（6），所述置料板（5）一侧的底座（1）顶部表面竖直固定设置有C形支撑架（7），所述支撑架（7）远离底座（1）一端的侧面通过安装板竖直固定设置有长方体状控压箱（8），所述控压箱（8）靠近置料板（5）一端的侧面通过传动座竖直活动设置有挤压杆（9），所述压合板（2）通过连接座横向固定设置在挤压杆（9）远离驱动箱一端侧面，所述压合板（2）底部表面一端中部竖直固定设置有圆台形表屏定位罩（10）。


2.根据权利要求1所述的一种智能手表的前屏压合治具，其特征在于：所述底座（1）为棱台状结构，所述支撑架（7）与底座（1）顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体。

【专利技术属性】
技术研发人员：戚小金，
申请(专利权)人：昆山剑一模型治具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32