一种前框支架焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种前框支架焊接定位工装，包括Z字形结构的底座，以及安装在底座上的一个端定位组件、多个定位组件和一个转角定位组件；端定位组件包括横向设置且开口朝内的L型的定位座，以及安装在定位座前端且能够朝向定位座方向移动的限位板，定位座的内侧设置有挡板Ⅰ，挡板Ⅰ上安装有水平放置且朝向定位座方向的螺杆Ⅰ；定位组件和转角定位组件分别包括L型的定位块，以及通过压紧螺杆安装在定位块顶部的压紧块，定位组件的定位块的开口侧安装有挡板Ⅱ，挡板Ⅱ上安装有水平放置且朝向定位块方向的螺杆Ⅱ。本实用新型专利技术能够实现前框支架的各个零部件的精准定位，保证焊接质量，提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种前框支架焊接定位工装
本技术属于焊接定位
，具体涉及一种前框支架焊接定位工装。
技术介绍
前框支架在焊接的过程中需要将各个单独的零部件拼装焊接为一个整体结构，而在焊接过程中各个零部件的定位精度会直接影响其焊接的质量以及支架成品的质量。现有技术中一般采用人工徒手拼装焊接，使各个零部件的垂直度和位置度无法保证，从而直接影响支架的质量，而且人工焊接定位，不仅极易出现零部件错位的情况，并且焊接效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种前框支架焊接定位工装，以解决前框支架焊接定位精确度低的问题。本技术的一种前框支架焊接定位工装是这样实现的：一种前框支架焊接定位工装，包括Z字形结构的底座，以及安装在所述底座上的一个端定位组件、多个定位组件和一个转角定位组件；其中，所述端定位组件包括横向设置且开口朝内的L型的定位座，以及安装在所述定位座前端且能够朝向所述定位座方向移动的限位板，所述定位座的内侧设置有挡板Ⅰ，所述挡板Ⅰ上安装有水平放置且朝向所述定位座方向的螺杆Ⅰ；所述定位组件和转角定位组件分别包括L型的定位块，以及通过压紧螺杆安装在所述定位块顶部的压紧块，所述定位组件的定位块的开口侧安装有挡板Ⅱ，所述挡板Ⅱ上安装有水平放置且朝向所述定位块方向的螺杆Ⅱ。进一步的，所述底座包括平行设置的纵梁Ⅰ、纵梁Ⅱ和纵梁Ⅲ，所述纵梁Ⅰ的端部安装有与其垂直的横梁Ⅰ，所述纵梁Ⅰ和纵梁Ⅱ之间连接有与两者垂直的横梁Ⅱ，所述纵梁Ⅲ向后错位与纵梁Ⅱ相连。进一步的，所述限位板上设置有穿过所述限位板与定位座前端相连的限位螺杆。进一步的，所述定位组件的定位块的开口方向与其安装位置的横梁或纵梁的长度方向垂直。进一步的，所述压紧块的后端安装有与其螺纹连接的支撑螺杆。进一步的，位于所述横梁Ⅰ和纵梁Ⅲ上的定位组件的后侧设置有与所述底座后壁相连的辅助板；位于所述纵梁Ⅱ上的定位组件的前侧和后侧均设置有与所述底座相连的辅助块。进一步的，所述转角定位组件安装在纵梁Ⅱ和纵梁Ⅲ的连接处，且其前侧朝向所述纵梁Ⅲ的方向倾斜。进一步的，所述纵梁Ⅱ和纵梁Ⅲ的连接处后侧设置有辅助块，所述辅助块与纵梁Ⅱ的后壁之间安装有辅助板。进一步的，所述定位座的开口侧分别设置有可拆卸的水平垫板Ⅰ和竖直垫板Ⅰ。进一步的，所述定位块的开口侧分别设置有可拆卸的水平垫板Ⅱ和竖直垫板Ⅱ。采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：本技术通过Z型的底座，以及配合底座上所安装端定位组件、定位组件和转角定位组件，可以实现对前框支架的各个零部件的精准定位，保证各个零部件的垂直度和位置度，提高定位的精度，保证前框支架的焊接质量，提高焊接效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例的前框支架焊接定位工装的结构图；图2是图1中A部分的放大图；图3是图1中B部分的放大图；图4是本技术优选实施例的前框支架焊接定位工装的结构图；图5是图4中C部分的放大图；图6是本技术优选实施例的前框支架焊接定位工装的底座的结构图；图7是本技术优选实施例的前框支架焊接定位工装的定位状态图；图8是应用本技术优选实施例的前框支架的结构图；图中：底座1，纵梁Ⅰ11，纵梁Ⅱ12，纵梁Ⅲ13，横梁Ⅰ14，横梁Ⅱ15，辅助板16，辅助块17，底座垫板18,定位座21，限位板22，挡板Ⅰ23，螺杆Ⅰ24，限位螺杆25，水平垫板Ⅰ26，竖直垫板Ⅰ27，定位块31，压紧螺杆32，压紧块33，挡板Ⅱ34，螺杆Ⅱ35，支撑螺杆36，水平垫板Ⅱ37，竖直垫板Ⅱ38，压紧凸起39，纵杆Ⅰ41，纵杆Ⅱ42，纵杆Ⅲ43，端板44，横杆45，斜杆46，端杆47。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图8所示，适用本实施例所公开的焊接定位工装的前框支架包括平行设置的纵杆Ⅰ41、纵杆Ⅱ42和纵杆Ⅲ43，其中纵杆Ⅰ41的端部安装有与其垂直的端板44，纵杆Ⅰ41和纵杆Ⅱ42之间连接有与两者垂直的横杆45，纵杆Ⅲ43一端通过一个斜杆46与纵杆Ⅱ42相连，而纵杆Ⅲ43的端部则安装有一个端杆47。如图1-7所示，一种前框支架焊接定位工装，包括Z字形结构的底座1，以及安装在底座1上的一个端定位组件、多个定位组件和一个转角定位组件；端定位组件包括横向设置且开口朝内的L型的定位座21，以及安装在定位座21前端且能够朝向定位座21方向移动的限位板22，定位座21的内侧设置有挡板Ⅰ23，挡板Ⅰ23上安装有水平放置且朝向定位座21方向的螺杆Ⅰ24；定位组件和转角定位组件分别包括L型的定位块31，以及通过压紧螺杆32安装在定位块31顶部的压紧块33，定位组件的定位块31的开口侧安装有挡板Ⅱ34，挡板Ⅱ34上安装有水平放置且朝向定位块31方向的螺杆Ⅱ35。为了能够配合前框支架的结构，底座1包括平行设置的纵梁Ⅰ11、纵梁Ⅱ12和纵梁Ⅲ13，纵梁Ⅰ11的端部安装有与其垂直的横梁Ⅰ14，纵梁Ⅰ11和纵梁Ⅱ12之间连接有与两者垂直的横梁Ⅱ15，纵梁Ⅲ13向后错位与纵梁Ⅱ12相连。具体的，端定位组件主要安装在横梁Ⅰ14上，定位组件则安装在纵梁Ⅰ11、横梁Ⅱ15、纵梁Ⅱ12和纵梁Ⅲ13上，转角定位组件安装在纵梁Ⅱ12和纵梁Ⅲ13的连接处。在本实施例中，端定位组件用于对端板44定位；纵梁Ⅰ11上设置有两组定位组件，用于对纵杆Ⅰ41定位；横梁Ⅱ15上安装有一组定位组件，用于对横杆45定位；纵梁Ⅱ12上安装有两组定位组件，用于对纵杆Ⅱ42和斜杆46定位；转角定位组件用于对斜杆46定位；纵梁Ⅲ13上安装有三组定位组件，位于端部的一组用于对端杆47定位，另外两则则用于对纵杆Ⅲ43定位。优选的，为了方便定位组件的安装，纵梁Ⅰ11包括并列设置的两根。纵梁Ⅰ11上的定位组件的定位块31固定在位于后侧的纵梁Ⅰ11上，而挡板Ⅱ34固定在位于前侧的纵梁Ⅰ11上。端定位组件的设置是用于对端板44的定位，而为了能够对端板44的端部限位进行实时调整，限位板22上设置有穿过限位板22与定位座21前端相连的限位螺杆25。通过转动限位螺杆25，能够调节限位板22与定位座21之间的距离。在定位时，前框支架的纵杆和竖杆分别放置在定位块31上进行定位，而为了配合前框支架的结构，定位组件的定位块31的开口方向与其安装位置的横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前框支架焊接定位工装，其特征在于，包括Z字形结构的底座（1），以及安装在所述底座（1）上的一个端定位组件、多个定位组件和一个转角定位组件；其中，/n所述端定位组件包括横向设置且开口朝内的L型的定位座（21），以及安装在所述定位座（21）前端且能够朝向所述定位座（21）方向移动的限位板（22），所述定位座（21）的内侧设置有挡板Ⅰ（23），所述挡板Ⅰ（23）上安装有水平放置且朝向所述定位座（21）方向的螺杆Ⅰ（24）；/n所述定位组件和转角定位组件分别包括L型的定位块（31），以及通过压紧螺杆（32）安装在所述定位块（31）顶部的压紧块（33），所述定位组件的定位块（31）的开口侧安装有挡板Ⅱ（34），所述挡板Ⅱ（34）上安装有水平放置且朝向所述定位块（31）方向的螺杆Ⅱ（35）。/n

【技术特征摘要】
1.一种前框支架焊接定位工装，其特征在于，包括Z字形结构的底座（1），以及安装在所述底座（1）上的一个端定位组件、多个定位组件和一个转角定位组件；其中，
所述端定位组件包括横向设置且开口朝内的L型的定位座（21），以及安装在所述定位座（21）前端且能够朝向所述定位座（21）方向移动的限位板（22），所述定位座（21）的内侧设置有挡板Ⅰ（23），所述挡板Ⅰ（23）上安装有水平放置且朝向所述定位座（21）方向的螺杆Ⅰ（24）；
所述定位组件和转角定位组件分别包括L型的定位块（31），以及通过压紧螺杆（32）安装在所述定位块（31）顶部的压紧块（33），所述定位组件的定位块（31）的开口侧安装有挡板Ⅱ（34），所述挡板Ⅱ（34）上安装有水平放置且朝向所述定位块（31）方向的螺杆Ⅱ（35）。


2.根据权利要求1所述的前框支架焊接定位工装，其特征在于，所述底座（1）包括平行设置的纵梁Ⅰ（11）、纵梁Ⅱ（12）和纵梁Ⅲ（13），所述纵梁Ⅰ（11）的端部安装有与其垂直的横梁Ⅰ（14），所述纵梁Ⅰ（11）和纵梁Ⅱ（12）之间连接有与两者垂直的横梁Ⅱ（15），所述纵梁Ⅲ（13）向后错位与纵梁Ⅱ（12）相连。


3.根据权利要求1所述的前框支架焊接定位工装，其特征在于，所述限位板（22）上设置有穿过所述限位板（22）与定位座（21）前端相连的限位螺杆（25）。


4.根据权利要求2所述的前框支架焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦东兵，林毅，周华芳，
申请(专利权)人：常州伟泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32