一种支架组件焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种支架组件焊接定位工装，包括底框，以及安装在底框内且呈交叉方式分布的内横梁Ⅰ和内横梁Ⅱ，底框上纵向分布有两列定位块Ⅰ，每列定位块Ⅰ的前侧分别对应设置有前定位板，两列定位块Ⅰ的后侧设置有横向设置的后定位板，内横梁Ⅰ倾斜设置在底框内，内横梁Ⅱ包括两个，分别设置在内横梁Ⅰ的两侧，且与内横梁Ⅰ的倾斜方向相反，内横梁Ⅰ上安装有定位块Ⅱ，内横梁Ⅱ上安装有定位块Ⅲ。本实用新型专利技术能够实现各个零部件的精准定位，保证焊接质量，提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种支架组件焊接定位工装
本技术属于焊接定位
，具体涉及一种支架组件焊接定位工装。
技术介绍
支架组件在焊接的过程中需要将各个单独的零部件拼装焊接为一个整体结构，而在焊接过程中各个零部件的定位精度会直接影响其焊接的质量以及支架成品的质量。现有技术中一般采用人工徒手拼装焊接，使各个零部件的垂直度和位置度无法保证，从而直接影响支架的质量，而且人工焊接定位，不仅极易出现零部件错位的情况，并且焊接效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种支架组件焊接定位工装，以解决支架组件焊接定位精确度低的问题。本技术的一种支架组件焊接定位工装是这样实现的：一种支架组件焊接定位工装，包括底框，以及安装在所述底框内且呈交叉方式分布的内横梁Ⅰ和内横梁Ⅱ，所述底框上纵向分布有两列定位块Ⅰ，每列定位块Ⅰ的前侧分别对应设置有前定位板，两列定位块Ⅰ的后侧设置有横向设置的后定位板，所述内横梁Ⅰ倾斜设置在所述底框内，所述内横梁Ⅱ包括两个，分别设置在内横梁Ⅰ的两侧，且与所述内横梁Ⅰ的倾斜方向相反，所述内横梁Ⅰ上安装有定位块Ⅱ，所述内横梁Ⅱ上安装有定位块Ⅲ。进一步的，所述底框包括两个平行分布的纵梁，以及安装在两个纵梁之间且平行分布的横梁，所述内横梁Ⅰ的两端与两个纵梁相连，所述内横梁Ⅱ分别与内横梁Ⅰ以及其所在侧的纵梁相连。进一步的，所述前定位板为开口超前设置的L型板，其底部设置有前垫板，所述前垫板上表面的后侧边缘以及朝向另一个前垫板的一侧边缘分别设置有定位凸起Ⅰ。进一步的，所述前定位板的竖板上设置有安装有穿过该竖板的前定位销。进一步的，所述后定位板的底部设置有底板，所述底板两端的下方设置有后垫板，所述后垫板上表面的前侧边缘以及背离另一后垫板的一侧边缘分别设置有定位凸起Ⅱ。进一步的，所述后定位板的前侧侧面安装有后定位销。进一步的，所述后定位板的后侧侧面安装有与所述底板相连的加强支撑板。进一步的，所述定位块Ⅰ、定位块Ⅱ和定位块Ⅲ分别为L型结构，且两列定位块Ⅰ相对设置。进一步的，所述定位块Ⅱ开口向后设置，且其安装方向与所述内横梁Ⅰ的倾斜方向相同，所述定位块Ⅲ开口向后设置，且其安装方向与所述内横梁Ⅱ的倾斜方向相同。进一步的，所述定位块Ⅱ的支撑面的高度高于所述定位块Ⅰ的支撑面的高度，所述定位块Ⅰ的支撑面的高度高于所述定位块Ⅲ的支撑面的高度。采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：本技术通过定位块Ⅰ、定位块Ⅱ、定位块Ⅲ以及前定位板和后定位板的设置，可以直接将支架组件的各个零部件进行组装定位，保证各个零部件的垂直度和位置度，提高定位的精度，防止出现零部件错位的情况，保证支架焊接的质量，提高支架组件的焊接效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例的支架组件焊接定位工装的结构图；图2是本技术优选实施例的支架组件焊接定位工装的结构图；图3是本技术优选实施例的支架组件焊接定位工装的底框和垫板的结构图；图4是本技术优选实施例的支架组件焊接定位工装的定位状态图；图5是应用本技术优选实施例的支架组件的结构图；图中：底框11，内横梁Ⅰ12，内横梁Ⅱ13，定位块Ⅰ14，前定位板15，后定位板16，定位块Ⅱ17，定位块Ⅲ18，纵梁19，横梁110，底部垫板111，前垫板112，定位凸起Ⅰ113，前定位销114，底板115，后垫板116，定位凸起Ⅱ117，后定位销118，加强支撑板119，L型纵板21，支撑板22，前端板23，后端板24，前销孔25，后销孔26。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图5所示，适用本实施例所公开的焊接定位工装的支架组件包括两个相对设置的L型纵板21，以及安装在两个L型纵板21之间的两个交叉设置的两个支撑板22，两个L型纵板21的前端分别安装有前端板23，后端与同一个后端板24相连。如图1-4所示，一种支架组件焊接定位工装，包括底框11，以及安装在底框11内且呈交叉方式分布的内横梁Ⅰ12和内横梁Ⅱ13，底框11上纵向分布有两列定位块Ⅰ14，每列定位块Ⅰ14的前侧分别对应设置有前定位板15，两列定位块Ⅰ14的后侧设置有横向设置的后定位板16，内横梁Ⅰ12倾斜设置在底框11内，内横梁Ⅱ13包括两个，分别设置在内横梁Ⅰ12的两侧，且与内横梁Ⅰ12的倾斜方向相反，内横梁Ⅰ12上安装有定位块Ⅱ17，内横梁Ⅱ13上安装有定位块Ⅲ18。为了方便焊接定位工装上定位块以及定位板的固定，底框11包括两个平行分布的纵梁19，以及安装在两个纵梁19之间且平行分布的横梁110，内横梁Ⅰ12的两端与两个纵梁19相连，内横梁Ⅱ13分别与内横梁Ⅰ12以及其所在侧的纵梁19相连。具体的，定位块Ⅰ14安装在两个纵梁19上，用于支撑定位L型纵板21，两个前定位板15分别安装在两个纵梁19的前端，用于对前端板23定位，后定位板16安装在位于后侧的横梁110上，用于对后端板24定位，定位块Ⅱ17以及定位块Ⅲ18则是用于对两个支撑板22进行支撑定位。优选的，底框11的底部呈矩形分布有四个底部垫板111，用于保证整个焊接定位工装的稳定性。为了实现对前端板23的定位，前定位板15为开口超前设置的L型板，其底部设置有前垫板112，前垫板112上表面的后侧边缘以及朝向另一个前垫板112的一侧边缘分别设置有定位凸起Ⅰ113。具体的，定位凸起Ⅰ113的设置能够对前定位板15的竖向和横向的位置进行固定，增加定位的精准度。前端板23上设置有前销孔25，而为了增加前端板23定位的精准度，前定位板15的竖板上设置有安装有穿过该竖板的前定位销114。具体的，前定位销113从前定位板15的前侧面穿过前定位板，并与前定位板15为螺纹连接，方便拆卸以及位置的调整。焊接定位时，前定位销114可以穿入前销孔25中，保证前端板23定位的精准度，防止其在焊接过程中随意移动，保证焊接的效果。为了实现对后端板24的定位，后定位板16的底部设置有底板115，底板115两端的下方设置有后垫板116，后垫板116上表面的前侧边缘以及背离另一后垫板116的一侧边缘分别设置有定位凸起Ⅱ117。具体的，后定位板16焊接在底板115上表面的前侧边缘，形成L型结构，而后垫板116以及后垫板116上的定位凸起Ⅱ117与前垫板112的作用相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架组件焊接定位工装，其特征在于，包括底框（11），以及安装在所述底框（11）内且呈交叉方式分布的内横梁Ⅰ（12）和内横梁Ⅱ（13），所述底框（11）上纵向分布有两列定位块Ⅰ（14），每列定位块Ⅰ（14）的前侧分别对应设置有前定位板（15），两列定位块Ⅰ（14）的后侧设置有横向设置的后定位板（16），所述内横梁Ⅰ（12）倾斜设置在所述底框（11）内，所述内横梁Ⅱ（13）包括两个，分别设置在内横梁Ⅰ（12）的两侧，且与所述内横梁Ⅰ（12）的倾斜方向相反，所述内横梁Ⅰ（12）上安装有定位块Ⅱ（17），所述内横梁Ⅱ（13）上安装有定位块Ⅲ（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种支架组件焊接定位工装，其特征在于，包括底框（11），以及安装在所述底框（11）内且呈交叉方式分布的内横梁Ⅰ（12）和内横梁Ⅱ（13），所述底框（11）上纵向分布有两列定位块Ⅰ（14），每列定位块Ⅰ（14）的前侧分别对应设置有前定位板（15），两列定位块Ⅰ（14）的后侧设置有横向设置的后定位板（16），所述内横梁Ⅰ（12）倾斜设置在所述底框（11）内，所述内横梁Ⅱ（13）包括两个，分别设置在内横梁Ⅰ（12）的两侧，且与所述内横梁Ⅰ（12）的倾斜方向相反，所述内横梁Ⅰ（12）上安装有定位块Ⅱ（17），所述内横梁Ⅱ（13）上安装有定位块Ⅲ（18）。


2.根据权利要求1所述的支架组件焊接定位工装，其特征在于，所述底框（11）包括两个平行分布的纵梁（19），以及安装在两个纵梁（19）之间且平行分布的横梁（110），所述内横梁Ⅰ（12）的两端与两个纵梁（19）相连，所述内横梁Ⅱ（13）分别与内横梁Ⅰ（12）以及其所在侧的纵梁（19）相连。


3.根据权利要求1所述的支架组件焊接定位工装，其特征在于，所述前定位板（15）为开口超前设置的L型板，其底部设置有前垫板（112），所述前垫板（112）上表面的后侧边缘以及朝向另一个前垫板（112）的一侧边缘分别设置有定位凸起Ⅰ（113）。


4.根据权利要求3所述的支架组件焊接定位工装，其特征在于，所述前定位板（15）的竖板上设置有安装有穿过该竖板的前定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦东兵，林毅，周华芳，
申请(专利权)人：常州伟泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32