本申请涉及一种装配式生态自排水径流基块，其包括砖体，所述砖体的底面开设有径流通道，所述砖体的底面还开设有两个半径流通道，两个所述半径流通道的长度方向均和径流通道的长度方向平行设置，两个所述半径流通道分别位于径流通道长度方向的两侧，所述砖体由包含以下重量份的原料制成：水泥280‑320份、红砖再生骨料一890‑925份、红砖再生骨料二138‑185份、中砂225‑260份、以及水146‑190份。本申请具有增加城镇道路的排水速度、有效减少积水的形成的效果，利用建筑废弃物再生骨料生产而得的砖体具有优异的抗压强度、透水率以及耐磨性，适用于海绵城市建设，现场施工以装配式拼装即可完成，施工便捷、周期短，方便市政管网维护改造。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式生态自排水径流基块
本申请涉及建筑废弃物资源化处理的领域，尤其是涉及一种装配式生态自排水径流基块。
技术介绍
城市高楼林立、循环不畅，城市上空的热气流无法疏散，城市热岛产生的局地气流上升有利于对流性降雨的发生，同时城市空气中的凝结核多，也会促进降雨，因此形成的“雨岛效应”是城市内涝的诱因之一。在城市开发过程中，大量的硬质铺装改变了原有的生态本底和水文特征，由于降雨不能及时下渗，形成地表径流，传统的城市排水体系难以适应强降雨时形成的径流量洪峰，容易产生城市内涝。为了解决这个问题，目前已经有一种透水砖，如图1所示，在透水砖的下端面开设有拱形槽，拱形槽贯穿透水砖相背的两个侧壁；在铺设时，相邻透水砖的拱形槽相连通，水流可以快速的通过透水砖流到下方的土地中，从而实现城镇道路排水的功能。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：相关技术的透水砖通常难以同时从透水砖的透水系数与抗压强度作为整体来考虑生产透水砖产品，使得制备的透水砖的品质依然难以满足现实生活中的需求，而且透水砖在固化成型、高温烧制、降温冷却以及养护过程中，均会导致透水砖的结构发生微观的变化，进而影响透水砖的透水系数和抗压强度。
技术实现思路
为了改善透水砖的透水系数和抗压强度，本申请提供一种装配式生态自排水径流基块。本申请提供一种装配式生态自排水径流基块，采用如下的技术方案：一种装配式生态自排水径流基块，包括砖体，所述砖体的底面开设有径流通道，所述砖体的底面还开设有两个半径流通道，两个所述半径流通道的长度方向均和径流通道的长度方向平行设置，两个所述半径流通道分别位于径流通道长度方向的两侧，所述半径流通道和相邻砖体上的半径流通道能够拼合为径流通道；所述砖体由包含以下重量份的原料制成：水泥280-320份、红砖再生骨料一890-925份、红砖再生骨料二138-185份、中砂225-260份、以及水146-190份。通过采用上述技术方案，径流通道以及半径流通道的结合，实现了生态自排水径流基块的自排水功能，增加了城镇道路的排水速度，有效减少了积水的形成；通过上述原料制得的生态自排水径流基块的透水系数高达12*10-2cm/s（水温15℃），抗压强度高达23MPa，进一步提高了生态自排水径流基块的透水性能和抗压强度，利用建筑废弃物再生骨料生产砖体能够消纳更多的建筑废弃物，实现了我国建筑废弃物的资源化利用，结合海绵城市的建设，将再生新型建材运用至海绵城市建设当中，解决因城市开发过程中，大量的硬质铺装改变了原有的生态本底、水文特征、控制径流、降低汇流等情况。优选的，所述红砖再生骨料一的粒径范围为0-7mm，所述红砖再生骨料二的粒径范围为7-16mm。优选的，所述红砖再生骨料一和红砖再生骨料二的质量比为1：5-6.5。通过采用上述技术方案，在一定级配的红砖再生骨料一和红砖再生骨料二的相互配合下，使得生态自排水径流基块获得较好的透水率的同时具有较好的抗压强度和耐磨性。优选的，所述砖体垂直于其底面的四个侧面均各自设置有若干卡接组，所述卡接组包括若干凸筋，所述凸筋的长度方向沿垂直于径流通道的长度方向设置，所述卡接组中的凸筋和相邻砖体上卡接组中的凸筋卡接配合。通过采用上述技术方案，利用砖体上的凸筋和相邻砖体上的凸筋形成卡固结构，减少相邻两块铺面块体之间的错位，并且有利于铺面块体之间受力传递，提高砖体之间的整体载荷。优选的，所述凸筋远离径流通道的一端和砖体顶面设置有间距。通过采用上述技术方案，凸筋远离径流通道的一端和砖体顶面之间的距离为45-55mm，使得砖体铺设完成后，相邻砖体之间的上端部能够具有较大的缝隙，从而便于加快流水从相邻两个砖体之间的缝隙渗入到径流通道内，提高城镇道路的透水排水性能。优选的，所述径流通道内壁设置有若干凹槽。通过采用上述技术方案，凹槽的设置，提高了砖体的蓄水能力，快速将路面上的积水集中于径流通道内排走，加快排水效率；同时，在降雨量较大时，凹槽起到对水流流速的缓冲作用，使得砖体能够稳定的对水流进行排水引流。优选的，所述径流通道内的若干凹槽沿径流通道的长度方向间隔设置，所述半径流通道内壁设置有若干半凹槽，所述半凹槽和相邻的砖体对应的半凹槽拼合成凹槽。通过采用上述技术方案，提高了砖体的蓄水能力，快速将路面上的积水集中于径流通道内排走，对水流流速的缓冲作用，加快排水效率，提高排水稳定性。优选的，所述径流通道内壁的凹槽的长度方向沿径流通道的长度方向设置。通过采用上述技术方案，提高了砖体的蓄水能力，快速将路面上的积水集中于径流通道内排走，对水流流速的缓冲和分流作用，加快排水效率，提高排水稳定性。优选的，所述砖体底面设置有两条径流通道，两条所述径流通道彼此垂直设置，两条所述径流通道彼此连通设置，所述径流通道长度方向的两侧均对称设置有两条半径流通道。通过采用上述技术方案，将砖体铺设于原土夯实层后，径流通道之间整体呈现出网格状的排水系统，在雨季，雨水可以快速地从缝隙流到砖体下方的原土夯实层中或通过径流通道流走，从而增加路面的渗水性。优选的，所述径流通道内壁涂覆有耐磨层，所述耐磨层由包含以下重量份的原料制成：纳米氧化铝5-7份、碳化钛4-5份、聚醚醚酮粉末0.8-1.5份、透水胶黏剂6-8份；碳化钛的粒径为120-150μm，聚醚醚酮粉末的粒径为30-50μm。通过采用上述技术方案，耐磨层的厚度在0.5-1.2mm范围内即可获得较好的耐磨效果；在达到建筑废弃物利用率较高的前提下，保证透水率，根本上解决抗压强度和透水率呈反比的矛盾关系，同时具有优良的耐磨性，尤其是在生态自排水径流基块表面涂覆一层耐磨层后，耐磨性达到最优，使得生态自排水径流基块能够较为长期的接受水流的冲刷，延长生态自排水径流基块的使用寿命。优选的，所述耐磨层由下列具体步骤制备而成：S1：将纳米氧化铝和碳化钛并通过湿式球磨工艺进行研磨，球料比为（5-6.5）:1，转速为370-395r/m，研磨时间为5-6h，研磨完毕后干燥24h；S2：将S1步骤得到的混合粉体在烧结温度为700-750℃进行烧结，保温1-2h，随炉冷却；S3：在S2步骤得到的混合粉体中加入聚醚醚酮粉末并通过湿式球磨工艺进行研磨，球料比为（4-5.5）:1，转速为360-380r/m，研磨时间为3-4.5h，研磨完毕后干燥24h。S4：将S3步骤得到的混合粉体与透水胶黏剂在35-55℃下搅拌均匀即得耐磨层。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置径流通道，实现了生态自排水径流基块的自排水功能，增加了城镇道路的排水速度，有效减少了积水的形成，利用建筑废弃物再生骨料生产而得的砖体，具有优异的抗压强度、透水率以及耐磨性，减缓了水流的排放，改善了雨水质量和地下水回灌，减少了废水管理成本，减少了热岛效应，减少了对大型基础设施的需求，适用于海绵城市建设，同时代替水稳层之后优化了施工，由厂家制作，现场施工以装配式拼装即可完本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装配式生态自排水径流基块，其特征在于：包括砖体(3)，所述砖体(3)的底面开设有径流通道(4)，所述砖体(3)的底面还开设有两个半径流通道(5)，两个所述半径流通道(5)的长度方向均和径流通道(4)的长度方向平行设置，两个所述半径流通道(5)分别位于径流通道(4)长度方向的两侧，所述半径流通道(5)和相邻砖体(3)上的半径流通道(5)能够拼合为径流通道(4)；所述砖体(3)由包含以下重量份的原料制成：水泥280-320份、红砖再生骨料一890-925份、红砖再生骨料二138-185份、中砂225-260份、以及水146-190份。/n
【技术特征摘要】
1.一种装配式生态自排水径流基块，其特征在于：包括砖体(3)，所述砖体(3)的底面开设有径流通道(4)，所述砖体(3)的底面还开设有两个半径流通道(5)，两个所述半径流通道(5)的长度方向均和径流通道(4)的长度方向平行设置，两个所述半径流通道(5)分别位于径流通道(4)长度方向的两侧，所述半径流通道(5)和相邻砖体(3)上的半径流通道(5)能够拼合为径流通道(4)；所述砖体(3)由包含以下重量份的原料制成：水泥280-320份、红砖再生骨料一890-925份、红砖再生骨料二138-185份、中砂225-260份、以及水146-190份。
2.根据权利要求1所述的装配式生态自排水径流基块，其特征在于：所述红砖再生骨料一的粒径范围为0-7mm，所述红砖再生骨料二的粒径范围为7-16mm。
3.根据权利要求1所述的装配式生态自排水径流基块，其特征在于：所述红砖再生骨料一和红砖再生骨料二的质量比为1：5-6.5。
4.根据权利要求1所述的装配式生态自排水径流基块，其特征在于：所述砖体(3)垂直于其底面的四个侧面均各自设置有若干卡接组(6)，所述卡接组(6)包括若干凸筋(7)，所述凸筋(7)的长度方向沿垂直于径流通道(4)的长度方向设置，所述卡接组(6)中的凸筋(7)和相邻砖体(3)上卡接组(6)中的凸筋(7)卡接配合。
5.根据权利要求4所述的装配式生态自排...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄考生，刘欣禹，李霄，余生恩，
申请(专利权)人：深圳市宝安湾建筑废弃物循环利用有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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