一种超高层钢柱焊接定位调节固定器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高层钢柱焊接定位调节固定器，包括上部固定调节器和下部固定器，安装使用前，上部固定调节器和下部固定器之间的水平方向连接采用固定扣板及固定插销经固定卡固定；上部固定调节器自身和下部固定器自身竖向方向通过通过连接板与固定夹板连接螺栓固定，上部固定调节器内设置有液压片实现调整固定；下部固定器内设置内置千斤顶实现调整固定；使用安装时，上部固定调节器与下部固定器之间设置有可调节固定杆实现根据实际安装需要固定长度，本发明专利技术可以提高钢柱安装速率，克服了现有技术钢柱安装偏移误差及重复校核的问题，可为超高层工程钢柱安装施工创造良好的施工条件。

【技术实现步骤摘要】
一种超高层钢柱焊接定位调节固定器
本技术涉及一种超高层钢柱焊接定位调节固定器，属于建筑施工机械

技术介绍
随着时代的进步，我国超高层钢管柱式支撑结构形式的应用越来越多，特别在超高层中钢管柱支撑由于受周边环境影响因素多，自重大，安装前的精度及定位的准确性要求高，安装过程调校及焊接固定过程长，前期易出现偏差，后期易出现大量不必要的重复调校工作、费时费力。通常这种情况需要逐步调节进行处理，严重影响施工进度、安装质量和施工安全，因此提供一种能使钢柱安装前期定位准确且操作简单的固定机械是十分重要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高层钢柱焊接定位调节固定器。以克服钢柱安装过程中调校及焊接固定过程长，引起的不必要的重复工作、人工消耗等影响，从而提供一种较准确的定位及校核固定安装机械，以减少钢柱安装施工中不必要的时间浪费、资源消耗及技术上的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高层钢柱焊接定位调节固定器，包括上部固定调节器和下部固定器，安装使用前，上部固定调节器和下部固定器之间的水平方向连接采用固定扣板及固定插销经固定卡固定；上部固定调节器自身和下部固定器自身竖向方向通过通过连接板与固定夹板连接螺栓固定，上部固定调节器内设置有液压片实现调整固定；下部固定器内设置内置千斤顶实现调整固定；使用安装时，上部固定调节器与下部固定器之间设置有可调节固定杆实现根据实际安装需要固定长度。优选的，所述上部固定调节器上设有调节仪表盘，固定扣板安装在上部固定调节器，在上部固定调节器及下部固定器上焊接固定有固定卡实现该固定卡与固定扣板上的固定插销可配合；在上部固定调节器和下部固定器上均设置有油嘴垫板，油嘴安放在油嘴垫板且与对应的液压片和内置千斤顶连通。优选的，所述下部固定器由内置千斤顶调节固定，下部固定器底部设置固定环板且该固定环板经固定螺栓调节器固定，其中固定螺栓调节器由调节螺栓固定。优选的，所述上部固定调节器与下部固定器形状均为上大下小的圆锥台状，上下端均敞口。优选的，所述调节仪表盘由传动驱动器组成，该传动驱动器包括固定器、液压伸缩杆、水平液压管、竖向液压管、传动齿轮、传动杆、伸缩套筒、调节套筒和带动仪表拨动片；其中固定器与液压伸缩杆固定连接，水平液压管内含压片经压伸缩杆伸缩推动管内液体加压，加压后水平液压管传压至竖向液压管驱动传动齿轮，再由其带动传动杆经伸缩套筒、调节套筒带动仪表拨动片形成调节仪表盘。与现有技术相比，本专利技术可以提高钢柱安装速率，节约劳动力和施工成本。具有操作简便、安装效率高、定位固定快、施工安全、省时省力的特点，克服了现有技术钢柱安装偏移误差及重复校核的问题，可为超高层工程钢柱安装施工创造良好的施工条件。附图说明图1是本专利技术的未展开结构示意图；图2是本专利技术的展开后结构示意图；图3是本专利技术的剖面示意图；图4是本专利技术的仪表盘构造示意图。附图中的标记为：1-液压片、2-固定调节器、3-油嘴、4-固定插销、5-连接板、6-可调节固定杆、7-固定卡、8-固定环板、9-底部连接板、10-固定螺栓调节器、11-下部固定器、12-固定夹板、13-固定扣板、14-油嘴垫板、15-调节仪表盘、16-内置千斤顶、17-固定器、18-液压伸缩杆、19-水平液压管、20-内压顶、21-竖向液压管、22-传动齿轮、23-传动杆、24-伸缩套筒、25-调节套筒、26-仪表拨动片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的支撑构造进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种超高层钢柱焊接定位调节固定器，包括上部固定调节器2和下部固定器11，安装使用前，上部固定调节器2和下部固定器11之间的水平方向连接采用固定扣板13及固定插销4经固定卡7固定；上部固定调节器2自身和下部固定器11自身竖向方向通过通过连接板5与固定夹板12连接螺栓固定，上部固定调节器2内设置有液压片1实现调整固定；下部固定器11内设置内置千斤顶16实现调整固定；使用安装时，上部固定调节器2与下部固定器11之间设置有可调节固定杆6实现根据实际安装需要固定长度，即可调节固定杆6内置限位装置根据实际安装固定长度进行限位。其中所述上部固定调节器2上设有调节仪表盘15，固定扣板13安装在上部固定调节器2，在上部固定调节器2及下部固定器11上焊接固定有固定卡7实现该固定卡7与固定扣板13上的固定插销4可配合；在上部固定调节器2和下部固定器11上均设置有油嘴垫板14，油嘴3安放在油嘴垫板14且与对应的液压片1和内置千斤顶16连通；所述下部固定器11由内置千斤顶16调节固定，下部固定器11底部设置固定环板8且该固定环板8经固定螺栓调节器10固定，其中固定螺栓调节器10由调节螺栓固定；所述上部固定调节器2与下部固定器11形状均为上大下小的圆锥台状，上下端均敞口；所述调节仪表盘15由传动驱动器组成，该传动驱动器包括固定器17、液压伸缩杆18、水平液压管19、竖向液压管21、传动齿轮22、传动杆23、伸缩套筒24、调节套筒25和带动仪表拨动片26；其中固定器17与液压伸缩杆18固定连接，水平液压管19内含压片经压伸缩杆18伸缩推动管内液体加压，加压后水平液压管19传压至竖向液压管21驱动传动齿轮22，再由其带动传动杆23经伸缩套筒24、调节套筒25带动仪表拨动片26形成调节仪表盘15。具体的，本例的超高层钢柱焊接定位调节固定器如图1所示，安装前包括上部固定调节器2、下部固定器11。上部固定调节器2，上设有调节仪表盘15、固定扣板16及固定插销4，固定卡7与上部固定调节器2及下部固定器11分别焊接固定，油嘴3与油嘴垫板14连接，油嘴垫板14与固定调节器2焊接固定，下部固定器11由内置千斤顶16调节固定，底部固定环板8经固定螺栓调节器10固定，其中固定螺栓调节器10由调节螺栓固定，安装时卸扣上述插销及固定调节螺杆成两半，一侧固定器先进行定位，另一侧再进行固定安装，方便运输及拆卸安装。本例中的超高层钢柱焊接定位调节固定器如图2所示，安装后包括上部固定调节器2、下部固定器11、调节仪表盘15、可调节固定杆6、底部固定螺栓调节器10，固定器形状为上圆柱下锥台状，中部均设直通口。上部固定调节器2、下部固定器11刚好拼成圆柱形，展开时上圆柱形调节器经可调节固定杆6伸缩调节长度形成内部中空，方便后期进行焊接施工。本例中的超高层钢柱焊接定位调节固定器如图3所示，固定调节器内置活动千斤顶，上部液压片1与下部内置千斤顶16经上下油嘴3提供液压动力共同进行钢柱安装过程中的底部固定及上部调节。本例中的超高层钢柱焊接定位调节固定器如图4所示，调节仪表盘15由一套传动驱动器组成，其中固定器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高层钢柱焊接定位调节固定器，包括上部固定调节器(2)和下部固定器(11)，其特征在于：安装使用前，上部固定调节器(2)和下部固定器(11)之间的水平方向连接采用固定扣板(13)及固定插销(4)经固定卡(7)固定；上部固定调节器(2)自身和下部固定器(11)自身竖向方向通过通过连接板(5)与固定夹板(12)连接螺栓固定，上部固定调节器(2)内设置有液压片(1)实现调整固定；下部固定器(11)内设置内置千斤顶(16)实现调整固定；使用安装时，上部固定调节器(2)与下部固定器(11)之间设置有可调节固定杆(6)实现根据实际安装需要固定长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高层钢柱焊接定位调节固定器，包括上部固定调节器(2)和下部固定器(11)，其特征在于：安装使用前，上部固定调节器(2)和下部固定器(11)之间的水平方向连接采用固定扣板(13)及固定插销(4)经固定卡(7)固定；上部固定调节器(2)自身和下部固定器(11)自身竖向方向通过通过连接板(5)与固定夹板(12)连接螺栓固定，上部固定调节器(2)内设置有液压片(1)实现调整固定；下部固定器(11)内设置内置千斤顶(16)实现调整固定；使用安装时，上部固定调节器(2)与下部固定器(11)之间设置有可调节固定杆(6)实现根据实际安装需要固定长度。


2.根据权利要求1所述的一种超高层钢柱焊接定位调节固定器，其特征在于：所述上部固定调节器(2)上设有调节仪表盘(15)，固定扣板(13)安装在上部固定调节器(2)，在上部固定调节器(2)及下部固定器(11)上焊接固定有固定卡(7)实现该固定卡(7)与固定扣板(13)上的固定插销(4)可配合；在上部固定调节器(2)和下部固定器(11)上均设置有油嘴垫板(14)，油嘴(3)安放在油嘴垫板(14)且与对应的液压片(1)和内置千斤顶(16)连通。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敦悦，龙海威，孙福海，余海，赵源智，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44