本实用新型专利技术公开了一种数控走丝机床用清洁除尘装置，包括工作台和波纹软管，所述工作台上表面边缘设置有固定板，且固定板上端连接有液压柱，所述液压柱上端连接有安装板，且安装板中部贯穿有第一旋转轴，所述第一旋转轴左端套装有限位圈，所述第一旋转轴右端连接有旋转底座，且旋转底座中部贯穿有第二旋转轴，所述第二旋转轴端部连接有固定杆，且固定杆端部连接有吸尘管，所述吸尘管下端连接有吸尘风罩。该数控走丝机床用清洁除尘装置设置有，液压柱的设置，让使用者可以根据需要通过调整液压柱的高度，来自动调整旋转底座以及固定杆的高度，从而使得吸尘管及吸尘风罩的高度可以得到自动调节，满足数控走丝机床的清洁需求。
【技术实现步骤摘要】
一种数控走丝机床用清洁除尘装置
本技术涉及清洁除尘装置
，具体为一种数控走丝机床用清洁除尘装置。
技术介绍
中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。电火花线切割机床在加工过程中会产生碎屑，通常需要一种除尘装置来对设备进行除尘处理。市场上的清洁除尘装置在使用中，吸尘罩的吸尘角度不方便调整，不能根据需要扩大装置的吸尘范围，数控走丝机床的清洁不够彻底，装置使用寿命不够长，为此，我们提出一种数控走丝机床用清洁除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控走丝机床用清洁除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的吸尘罩的吸尘角度不方便调整，不能根据需要扩大装置的吸尘范围，数控走丝机床的清洁不够彻底，装置使用寿命不够长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控走丝机床用清洁除尘装置，包括工作台和波纹软管，所述工作台上表面边缘设置有固定板，且固定板上端连接有液压柱，所述液压柱上端连接有安装板，且安装板中部贯穿有第一旋转轴，所述第一旋转轴左端套装有限位圈，所述第一旋转轴右端连接有旋转底座，且旋转底座中部贯穿有第二旋转轴，所述第二旋转轴端部连接有固定杆，且固定杆端部连接有吸尘管，所述吸尘管下端连接有吸尘风罩，所述波纹软管连接于吸尘管上端，且波纹软管另一端连接有法兰，所述安装板上端固定有限位板，且限位板中部设置有通孔，所述法兰左端连接有进风口，且进风口左端连接有收尘器本体。优选的，所述工作台的上表面与固定板的下表面紧密贴合，且工作台与固定板之间为固定连接。优选的，所述液压柱为伸缩结构，且工作台与液压柱之间呈垂直状分布。优选的，所述旋转底座通过第一旋转轴与安装板组成旋转结构，且旋转底座绕第一旋转轴的旋转角度范围为0-60°。优选的，所述固定杆通过第二旋转轴与旋转底座组成旋转结构，且固定杆关于旋转底座的水平中轴线对称分布。优选的，所述吸尘管与吸尘风罩为焊接一体化结构，且吸尘管与固定杆之间为固定连接。优选的，所述波纹软管为柔性结构，且波纹软管的内口尺寸与吸尘管的内口尺寸相吻合。优选的，所述通孔的内口尺寸与波纹软管的外口尺寸相吻合，且通孔与波纹软管之间为活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控走丝机床用清洁除尘装置设置有，液压柱的设置，让使用者可以根据需要通过调整液压柱的高度，来自动调整旋转底座以及固定杆的高度，从而使得吸尘管及吸尘风罩的高度可以得到自动调节，满足数控走丝机床的清洁需求。旋转底座绕第一旋转轴的旋转角度范围为0-60°，该结构的设置，让使用者可以根据需要将旋转底座的角度进行调整，从而使得吸尘风罩前后方向的角度可以得到调整，从而扩大除尘装置在工作台前后方向的吸尘范围，满足使用者的需求。波纹软管的设置，使得吸尘管在随固定杆进行旋转时，波纹软管可以有效缓冲吸尘管的移动，避免吸尘装置的连接件之间受到外力影响，保证吸尘装置整体结构的稳定性。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术安装板侧面结构示意图；图3为本技术固定杆俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、固定板；3、液压柱；4、安装板；5、第一旋转轴；6、限位圈；7、旋转底座；8、第二旋转轴；9、固定杆；10、吸尘管；11、吸尘风罩；12、波纹软管；13、法兰；14、限位板；15、通孔；16、进风口；17、收尘器本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控走丝机床用清洁除尘装置，包括工作台1、固定板2、液压柱3、安装板4、第一旋转轴5、限位圈6、旋转底座7、第二旋转轴8、固定杆9、吸尘管10、吸尘风罩11、波纹软管12、法兰13、限位板14、通孔15、进风口16和收尘器本体17，工作台1上表面边缘设置有固定板2，工作台1的上表面与固定板2的下表面紧密贴合，且工作台1与固定板2之间为固定连接，工作台1通过螺栓与固定板2构成可拆卸结构，该结构的设置，让使用者可以将除尘装置通过固定板2固定在工作台1上，从而方便装置进行除尘工作，满足使用者的需求；固定板2上端连接有液压柱3，液压柱3上端连接有安装板4，液压柱3为伸缩结构，且工作台1与液压柱3之间呈垂直状分布，液压柱3的设置，让使用者可以根据需要通过调整液压柱3的高度，来自动调整旋转底座7以及固定杆9的高度，从而使得吸尘管10及吸尘风罩11的高度可以得到自动调节，满足数控走丝机床的清洁需求；安装板4中部贯穿有第一旋转轴5，第一旋转轴5左端套装有限位圈6，第一旋转轴5右端连接有旋转底座7，且旋转底座7中部贯穿有第二旋转轴8，旋转底座7通过第一旋转轴5与安装板4组成旋转结构，且旋转底座7绕第一旋转轴5的旋转角度范围为0-60°，该结构的设置，让使用者可以根据需要将旋转底座7的角度进行调整，从而使得吸尘风罩11前后方向的角度可以得到调整，从而扩大除尘装置在工作台1前后方向的吸尘范围，满足使用者的需求；第二旋转轴8端部连接有固定杆9，且固定杆9端部连接有吸尘管10，固定杆9通过第二旋转轴8与旋转底座7组成旋转结构，且固定杆9关于旋转底座7的水平中轴线对称分布，该结构的设置，让使用者可以根据需要将固定杆9进行旋转调整，使得吸尘风罩11可以改变左右方向的吸尘角度，从而扩大除尘装置在工作台1左右方向的吸尘范围，使得装置吸尘效率更高，对数控走丝机床清洁更彻底；吸尘管10下端连接有吸尘风罩11，吸尘管10与吸尘风罩11为焊接一体化结构，且吸尘管10与固定杆9之间为固定连接，该结构的设置，可以使得吸尘风罩11与吸尘管10之间的固定更加牢固，减小装置在运行时受到的振动和噪音，延长装置的使用寿命，降低使用者的成本；波纹软管12连接于吸尘管10上端，且波纹软管12另一端连接有法兰13，波纹软管12为柔性结构，且波纹软管12的内口尺寸与吸尘管10的内口尺寸相吻合，波纹软管12的设置，使得吸尘管10在随固定杆9进行旋转时，波纹软管12可以有效缓冲吸尘管10的移动，避免吸尘装置的连接件之间受到外力影响，保证吸尘装置整体结构的稳定性；安装板4上端固定有限位板14，且限位板14中部设置有通孔15，法兰13左端连接有进风口16，且进风口16左端连接有收尘器本体17，通孔15的内口尺寸与波纹软管12的外口尺寸相吻合，且通孔15与波纹软管12之间为活动连接，通孔15的设置，可以对波纹软管12的活动位置加以限制，避免波纹软管12活动时影响到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控走丝机床用清洁除尘装置，包括工作台(1)和波纹软管(12)，其特征在于：所述工作台(1)上表面边缘设置有固定板(2)，且固定板(2)上端连接有液压柱(3)，所述液压柱(3)上端连接有安装板(4)，且安装板(4)中部贯穿有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)左端套装有限位圈(6)，所述第一旋转轴(5)右端连接有旋转底座(7)，且旋转底座(7)中部贯穿有第二旋转轴(8)，所述第二旋转轴(8)端部连接有固定杆(9)，且固定杆(9)端部连接有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)下端连接有吸尘风罩(11)，所述波纹软管(12)连接于吸尘管(10)上端，且波纹软管(12)另一端连接有法兰(13)，所述安装板(4)上端固定有限位板(14)，且限位板(14)中部设置有通孔(15)，所述法兰(13)左端连接有进风口(16)，且进风口(16)左端连接有收尘器本体(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控走丝机床用清洁除尘装置，包括工作台(1)和波纹软管(12)，其特征在于：所述工作台(1)上表面边缘设置有固定板(2)，且固定板(2)上端连接有液压柱(3)，所述液压柱(3)上端连接有安装板(4)，且安装板(4)中部贯穿有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)左端套装有限位圈(6)，所述第一旋转轴(5)右端连接有旋转底座(7)，且旋转底座(7)中部贯穿有第二旋转轴(8)，所述第二旋转轴(8)端部连接有固定杆(9)，且固定杆(9)端部连接有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)下端连接有吸尘风罩(11)，所述波纹软管(12)连接于吸尘管(10)上端，且波纹软管(12)另一端连接有法兰(13)，所述安装板(4)上端固定有限位板(14)，且限位板(14)中部设置有通孔(15)，所述法兰(13)左端连接有进风口(16)，且进风口(16)左端连接有收尘器本体(17)。
2.根据权利要求1所述的一种数控走丝机床用清洁除尘装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与固定板(2)的下表面紧密贴合，且工作台(1)与固定板(2)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控走丝机床用清洁除尘装置，其特征在于：所述液压柱(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂成，贺春国，
申请(专利权)人：苏州新斯锐数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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