一种具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机，包括穿孔机构和调节机构，所述穿孔机构的侧端安装有控制屏，且穿孔机构的底部设置有夹持机构，所述调节机构焊接于夹持机构的底部，且调节机构的底部固定有置物腔，所述置物腔的端部焊接有铰链，且铰链的端部旋接有活动门，所述活动门的外壁开设有换气扇。该具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机通过穿孔机构的设置，将活动块内部焊接的活动柱活动于主体端部熔接的固定块中，起到调节穿孔头到加工件之间的距离，使其更加简便和智能化，同时还可保证在穿孔过程中装置的稳定性，将与承接臂端部熔接的活动杆活动于定位块的内部，起到调节承接臂另一端两块夹块之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机
本技术涉及数控智能穿孔机装置
，具体为一种具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机。
技术介绍
数控智能穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。现有的数控智能穿孔机装置功能设计单一，同时不具有固定夹持的性能，在穿孔的过程中极易出现脱落的情况发生，给日常使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的功能设计单一，同时不具有固定夹持的性能，在穿孔的过程中极易出现脱落的情况发生，给日常使用带来了麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机，包括穿孔机构和调节机构，所述穿孔机构的侧端安装有控制屏，且穿孔机构的底部设置有夹持机构，所述调节机构焊接于夹持机构的底部，且调节机构的底部固定有置物腔，所述置物腔的端部焊接有铰链，且铰链的端部旋接有活动门，所述活动门的外壁开设有换气扇。优选的，所述穿孔机构包括活动块、活动柱、固定块、主体和穿孔头，且活动块的内部焊接有活动柱，所述活动柱的外壁旋接有固定块，且固定块的端部熔接有主体，所述活动块的底部安装有穿孔头。优选的，所述活动块与活动柱之间为焊接连接，且主体通过固定块与活动柱之间构成升降结构，并且活动块与穿孔头的竖直中轴线相重合。优选的，所述夹持机构包括固定杆、夹块、加工件、承接臂、活动杆和定位块，且固定杆的端部焊接有定位块，所述定位块的内部旋接有活动杆，且活动杆的端部熔接有承接臂，所述承接臂的端部固定有夹块，且夹块的内部旋接有加工件。优选的，所述承接臂与活动杆之间为熔接连接，且承接臂通过活动杆与定位块之间构成滑动结构，并且承接臂与活动杆关于定位块的中心呈对称分布，同时夹块设置有四个。优选的，所述调节机构包括第一定位杆、连接杆、第二定位杆和操作台，且第一定位杆的端部旋接有连接杆，所述连接杆的端部旋接有第二定位杆，且第二定位杆的底部旋接有操作台。优选的，所述第一定位杆与第二定位杆关于连接杆的中心对称，且第一定位杆与第二定位杆分别与连接杆之间为活动连接，并且第一定位杆与第二定位杆分别与操作台之间为活动连接。优选的，所述活动门通过铰链与置物腔之间构成旋转结构，且换气扇关于置物腔的中心呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将活动块内部焊接的活动柱活动于主体端部熔接的固定块中，起到调节穿孔头到加工件之间的距离，使其更加简便和智能化，同时还可保证在穿孔过程中装置的稳定性。2、将与承接臂端部熔接的活动杆活动于定位块的内部，起到调节承接臂另一端两块夹块之间的距离，并且使得二者之间的距离契合于加工件的尺寸，起到夹持固定的作用，避免加工件出现位移或者脱落的情况发生，从而保证穿孔过程的稳定性和准确性。3、将第一定位杆与第二定位杆分别可活动于连接杆的两端，同时也可活动于操作台的顶端，起到根据加工件的长度尺寸进行调节第一定位杆与第二定位杆之间尺寸的作用，体现装置。4、将活动门与置物腔之间通过铰链相互连接，便于起到旋转作用，同时将换气扇分别置于活动门的外壁，起到对置物腔内部空气的置换通风作用，保证置物腔内部的金属加工件隔绝潮湿，避免外壁出现锈迹等情况的发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加工件俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、穿孔机构；101、活动块；102、活动柱；103、固定块；104、主体；105、穿孔头；2、夹持机构；201、固定杆；202、夹块；203、加工件；204、承接臂；205、活动杆；206、定位块；3、调节机构；301、第一定位杆；302、连接杆；303、第二定位杆；304、操作台；4、活动门；5、铰链；6、置物腔；7、换气扇；8、控制屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机，包括穿孔机构1、活动块101、活动柱102、固定块103、主体104、穿孔头105、夹持机构2、固定杆201、夹块202、加工件203、承接臂204、活动杆205、定位块206、调节机构3、第一定位杆301、连接杆302、第二定位杆303、操作台304、活动门4、铰链5、置物腔6、换气扇7和控制屏8，穿孔机构1的侧端安装有控制屏8，且穿孔机构1的底部设置有夹持机构2，调节机构3焊接于夹持机构2的底部，且调节机构3的底部固定有置物腔6，置物腔6的端部焊接有铰链5，且铰链5的端部旋接有活动门4，活动门4的外壁开设有换气扇7；穿孔机构1包括活动块101、活动柱102、固定块103、主体104和穿孔头105，且活动块101的内部焊接有活动柱102，活动柱102的外壁旋接有固定块103，且固定块103的端部熔接有主体104，活动块101的底部安装有穿孔头105，活动块101与活动柱102之间为焊接连接，且主体104通过固定块103与活动柱102之间构成升降结构，并且活动块101与穿孔头105的竖直中轴线相重合，此设计将活动块101内部焊接的活动柱102活动于主体104端部熔接的固定块103中，起到调节穿孔头105到加工件203之间的距离，使其更加简便和智能化，同时还可保证在穿孔过程中装置的稳定性；夹持机构2包括固定杆201、夹块202、加工件203、承接臂204、活动杆205和定位块206，且固定杆201的端部焊接有定位块206，定位块206的内部旋接有活动杆205，且活动杆205的端部熔接有承接臂204，承接臂204的端部固定有夹块202，且夹块202的内部旋接有加工件203，承接臂204与活动杆205之间为熔接连接，且承接臂204通过活动杆205与定位块206之间构成滑动结构，并且承接臂204与活动杆205关于定位块206的中心呈对称分布，同时夹块202设置有四个，此设计将与承接臂204端部熔接的活动杆205活动于定位块206的内部，起到调节承接臂204另一端两块夹块202之间的距离，并且使得二者之间的距离契合于加工件203的尺寸，起到夹持固定的作用，避免加工件203出现位移或者脱落的情况发生，从而保证穿孔过程的稳定性和准确性；调节机构3包括第一定位杆301、连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机，包括穿孔机构(1)和调节机构(3)，其特征在于：所述穿孔机构(1)的侧端安装有控制屏(8)，且穿孔机构(1)的底部设置有夹持机构(2)，所述调节机构(3)焊接于夹持机构(2)的底部，且调节机构(3)的底部固定有置物腔(6)，所述置物腔(6)的端部焊接有铰链(5)，且铰链(5)的端部旋接有活动门(4)，所述活动门(4)的外壁开设有换气扇(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机，包括穿孔机构(1)和调节机构(3)，其特征在于：所述穿孔机构(1)的侧端安装有控制屏(8)，且穿孔机构(1)的底部设置有夹持机构(2)，所述调节机构(3)焊接于夹持机构(2)的底部，且调节机构(3)的底部固定有置物腔(6)，所述置物腔(6)的端部焊接有铰链(5)，且铰链(5)的端部旋接有活动门(4)，所述活动门(4)的外壁开设有换气扇(7)。


2.根据权利要求1所述的一种具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机，其特征在于：所述穿孔机构(1)包括活动块(101)、活动柱(102)、固定块(103)、主体(104)和穿孔头(105)，且活动块(101)的内部焊接有活动柱(102)，所述活动柱(102)的外壁旋接有固定块(103)，且固定块(103)的端部熔接有主体(104)，所述活动块(101)的底部安装有穿孔头(105)。


3.根据权利要求2所述的一种具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机，其特征在于：所述活动块(101)与活动柱(102)之间为焊接连接，且主体(104)通过固定块(103)与活动柱(102)之间构成升降结构，并且活动块(101)与穿孔头(105)的竖直中轴线相重合。


4.根据权利要求1所述的一种具有调节结构便于夹持的数控智能穿孔机，其特征在于：所述夹持机构(2)包括固定杆(201)、夹块(202)、加工件(203)、承接臂(204)、活动杆(205)和定位块(206)，且固定杆(201)的端部焊接有定位块(206)，所述定位块(206)的内部旋接有活动杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺春国，王桂成，
申请(专利权)人：苏州新斯锐数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32