一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，其工艺流程及路线为，电弧炉熔化初炼→AOD炉外精炼→连铸→电渣重熔→高线轧制→盘条退火→酸洗→检验→入库，内容主要包括铁铬铝热轧盘条的冶炼、连铸、电渣、高线轧制的生产工序。该铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，一方面，改善了热加工性能，而且提高了产品的品质，同时，电渣钢锭采取埋砂缓冷的方式，自然冷却至室温，大大节省能源消化，降低了生产成本，最后，采用高线轧制，得到尺寸精度较高的铁铬铝盘条，进一步降低了生产成本，显著提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法
本专利技术涉及铁铬铝电热合金
，具体为一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法。
技术介绍
电热合金广泛应用于机械、冶金、化工、食品等领域的电加热元器件,工作温度500～1400℃。电热合金按其金相组织结构可以分为Ni-Cr基奥氏体合金和Fe-Cr-Al铁素体合金，其中Fe-Cr-Al合金是我国应用最广泛的金属电热元件材料,比重小,电阻系数小,使用温度较高,耐热性能较好。其主要包括的钢种有：0Cr25A15、0Cr21A16、0Cr21A16Nb、0Cr20A13等。目前，国内生产电热合金大多采用的是中频炉＋电渣生产工艺，存在着生产工艺流程长、盘重小、成本高、电阻率不均匀稳定性差等缺点。盘重在400-1000kg的铁铬铝盘卷的生产国内少有报道，铁铬铝因含有较高的Al元素，加工脆性大，在热加工过程中坯料极易断裂，难以采取高线轧制生产大盘卷的盘条，为此，我们提出一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：电弧炉熔化初炼，在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁等合金料，进行合金的熔化初炼；/nS2：AOD炉炉外精炼，AOD炉入炉及出钢成分要求如下，其中入炉Si≤1.00，Mn≤0.50、P≤0.020、Ni≤0.50，出钢C≤0.05、Si≤0.20、Mn≤0.30、P≤0.019、Ni≤0.50、N≤0.010；终点C含量≤0.03%，终点温度T≥1700℃，出钢中的Cr与Al按照铁铬铝合金的合金成分要求进行添加与调整，全铝还原，出钢温度：T≥1600℃；/nS3：连铸，采用弧形方坯连铸机连铸，浇注时采用结晶器与末端电磁搅拌的...

【技术特征摘要】
1.一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：电弧炉熔化初炼，在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁等合金料，进行合金的熔化初炼；
S2：AOD炉炉外精炼，AOD炉入炉及出钢成分要求如下，其中入炉Si≤1.00，Mn≤0.50、P≤0.020、Ni≤0.50，出钢C≤0.05、Si≤0.20、Mn≤0.30、P≤0.019、Ni≤0.50、N≤0.010；终点C含量≤0.03%，终点温度T≥1700℃，出钢中的Cr与Al按照铁铬铝合金的合金成分要求进行添加与调整，全铝还原，出钢温度：T≥1600℃；
S3：连铸，采用弧形方坯连铸机连铸，浇注时采用结晶器与末端电磁搅拌的组合方式；
S4：电渣重熔，将连铸生产的电渣母材坯料与假电极焊接，进行电渣重熔，渣料选取预熔渣或三七渣，正常重熔电流5000-6000A，电压50-55V，得到重量为530±20Kg电渣钢锭，电渣钢锭脱模后，埋砂缓冷，冷却后转场轧制；
S5：高线轧制，加热制度，在推钢式加热炉或步进式加热炉中加热，开轧温度：1120～1140℃，终轧吐丝温度控制≥900℃，精轧速度控制在28～35m/s，空冷进入集卷线进行收集，转入热处理工序，热轧盘条不圆度控制±0.15mm。


2.S6：盘条退火，热轧盘条需在6小时内进行退火处理，退火采用台车式电炉，加热制度为：随炉升温，室温到820℃，升温时间≥4小时，820℃±10℃保温4～4.5小时，后空冷。


3.S7：酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫元生，宫友军，张国付，涂玉国，王华，
申请(专利权)人：江苏申源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32