一种抗硫化物应力腐蚀油套管材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种抗硫化物应力腐蚀油套管材料及其制备方法，油套管材料成分的重量百分比为：0.20％≤C≤0.25％、0.15％≤Si≤0.35％、0.7％≤Mn≤0.9％、1.3％≤Cr≤1.5％、0.015％≤Al≤0.04％、P≤0.01％、S≤0.001％、T.O≤0.001％，余量为Fe及不可避免的杂质，且[C]×[Cr]≤3.5×10

【技术实现步骤摘要】
一种抗硫化物应力腐蚀油套管材料及其制备方法
本专利技术涉及油套管制造
，尤其涉及一种抗硫化物应力腐蚀油套管材料及其制备方法。
技术介绍
据国际权威机构预测，从2000-2030年世界石油的需求量年均增加可达1.6％，2030年石油的需求量将达到57.69亿吨；天然气的需求量年均增长2.4％，2030年将达到42.03亿吨油当量。随着石油和天然气需求量的快速增长，仅对普通不含H2S油气井的开发已经满足不了需求，因此，需要增加对含H2S油气井的开采。我国中石化的西北局、南方勘探、田川油田，以及中石油的普光气田、长庆油田、塔里木油田都含有不同程度的H2S气体，其中，如川东地区的油气田中，油气中H2S的含量高达15％-18％。普通油井管在服役应力和H2S的作用下，往往会在受力远低于其本身屈服强度时突然发生脆断(这种现象称为硫化氢应力腐蚀)，导致H2S随着原油、天然气一同外溢，对周围生态环境产生巨大的破坏。目前，腐蚀问题已经成为制约我国石油工业安全、稳定、高效化生产和储运的主要瓶颈。我国石油与石化行业由于腐蚀造成的损失约占石油工业产业的6％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗硫化物应力腐蚀油套管材料，其特征在于，其成分重量百分比为：0.20％≤C≤0.25％、0.15％≤Si≤0.35％、0.7％≤Mn≤0.9％、1.3％≤Cr≤1.5％、0.015％≤Al≤0.04％、P≤0.01％、S≤0.001％、T.O≤0.001％，余量为Fe及不可避免的杂质；/n且油套管材料中Cr和C含量的重量百分比符合以下关系式：[C]×[Cr]≤3.5×10

【技术特征摘要】
1.一种抗硫化物应力腐蚀油套管材料，其特征在于，其成分重量百分比为：0.20％≤C≤0.25％、0.15％≤Si≤0.35％、0.7％≤Mn≤0.9％、1.3％≤Cr≤1.5％、0.015％≤Al≤0.04％、P≤0.01％、S≤0.001％、T.O≤0.001％，余量为Fe及不可避免的杂质；
且油套管材料中Cr和C含量的重量百分比符合以下关系式：[C]×[Cr]≤3.5×10-5，其中，[C]表示油套管材料中C含量的重量百分比，[Cr]表示油套管材料中Cr含量的重量百分比；
所述油套管材料是通过以下方法制备得到：将炼钢原料依次经电弧炉熔炼、VD真空处理、钢包精炼、连续浇铸、轧制和热处理，得所述抗硫化物应力腐蚀油套管材料；
其中，VD真空处理工序，在钢包底部通入氩气，将钢液在预设真空度处理预设时间，溢出40-60wt％的钢渣，然后再吊往钢包精炼工序。


2.如权利要求1所述的抗硫化物应力腐蚀油套管材料，其特征在于，所述预设真空度≤1kPa，预设时间为5-8min。


3.一种权利要求1或2所述的抗硫化物应力腐蚀油套管材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
取与所述抗硫化物应力腐蚀油套管材料化学成分相同的连铸圆坯经环形炉加热、穿孔后制成毛管、毛管经轧制后得到荒管、荒管经微张力减径得到轧制态钢管；将所述轧制态钢管经热处理，得所述抗硫化物应力腐蚀油套管材料。


4.如权利要求3所述的抗硫化物应力腐蚀油套管材料的制备方法，其特征在于，所述连铸圆坯是将炼钢原料依次经电弧炉熔炼、VD真空处理、钢包精炼和连铸工序制成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓叙燕，
申请(专利权)人：达力普石油专用管有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13