一种通过式高温钢管淬火的控冷方法技术

本发明专利技术公开了一种通过式高温钢管淬火的控冷方法，解决了现有的通过式淬火装置存在的冷却速率控制不理想及周向降温均匀性差的问题。传送有高温钢管（1）的V形传送轨道（18）是依次穿过高温段通过式冷却单元（2）和低温段通过式冷却单元（3）的，左侧管段（4）与右侧管段（5）通过中部套管（7）连接成一个贯通的一字形筒形腔体，在左侧管段（4）的左端口上设置有左端套管（6），在右侧管段（5）的右端口上设置有右端套管（8），在左端套管（6）的内腔中设置有正向旋流式喷嘴（9），在右端套管（8）的内腔中设置有反向旋流式喷嘴（10）；本发明专利技术设备结构简单，安装拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式高温钢管淬火的控冷方法
本专利技术涉及一种无缝钢管生产设备，特别涉及一种可有效调控淬火钢管冷却速率的通过式高温钢管淬火装置及控冷的调控方法。
技术介绍
无缝钢管轧制完成后，需要进行淬火冷却处理，以获得优良的综合机械性能；在淬火冷却处理过程中，如何有效地科学合理地控制钢管的冷却速率及冷却均匀性，是高温钢管淬火的关键所在，该过程直接关系到淬火后钢管的机械综合性能优劣；经初步分析，影响高温钢管淬火质量的主要因素有：（1）能否对高温钢管淬火冷却速率实施有效控制；初始温度约为950℃的高温钢管，在淬火冷却的初始高温段（温度范围950-500℃），若以较快的冷却速率进行淬火冷却，在随后的低温段（温度范围500-200℃），若以较慢的冷却速率进行冷却，可获得理想的淬火马氏体组织，使钢管具有良好的综合机械性能；（2）高温钢管淬火过程中钢管周向冷却降温的均匀性；高温钢管淬火过程中钢管周向冷却降温不均匀时，易造成微观组织的不均匀，并伴随内应力的产生，造成钢管的弯曲变形甚至开裂；（3）冷却设备的冷却能力；在钢管淬火冷却过程中，由于钢管表面的温度远高于冷却水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过式高温钢管淬火的控冷方法，包括传送高温钢管（1）的V形传送辊道（18）是依次穿过高温段通过式冷却单元（2）和低温段通过式冷却单元（3）的，高温段通过式冷却单元（2）的机械结构与低温段通过式冷却单元（3）的机械结构完全相同；高温段通过式冷却单元（2）由左侧管段（4）、右侧管段（5）、左端套管（6）、中部套管（7）和右端套管（8）组成，左侧管段（4）与右侧管段（5）通过中部套管（7）连接成一个贯通的筒形腔体，在左侧管段（4）的左端口上设置有左端套管（6），在右侧管段（5）的右端口上设置有右端套管（8），在左端套管（6）的内腔中设置有正向旋流式喷嘴（9），在右端套管（8）的内腔中设置有反...

【技术特征摘要】
1.一种通过式高温钢管淬火的控冷方法，包括传送高温钢管（1）的V形传送辊道（18）是依次穿过高温段通过式冷却单元（2）和低温段通过式冷却单元（3）的，高温段通过式冷却单元（2）的机械结构与低温段通过式冷却单元（3）的机械结构完全相同；高温段通过式冷却单元（2）由左侧管段（4）、右侧管段（5）、左端套管（6）、中部套管（7）和右端套管（8）组成，左侧管段（4）与右侧管段（5）通过中部套管（7）连接成一个贯通的筒形腔体，在左侧管段（4）的左端口上设置有左端套管（6），在右侧管段（5）的右端口上设置有右端套管（8），在左端套管（6）的内腔中设置有正向旋流式喷嘴（9），在右端套管（8）的内腔中设置有反向旋流式喷嘴（10），在中部套管（7）上分别设置有排水口（14）和排蒸汽口（15）；在左端套管（6）上设置有左侧管段冷却水进水水口（16），在右端套管（8）上设置有右侧管段冷却水进水水口（17）；其特征在于以下步骤：
（一）、由V形传送辊道（18）传送的自旋转的高温钢管（1）头部进入高温段通过式冷却单元（2）中后，高温段通过式冷却单元（2）的左端套筒（6）上的正向旋流式喷嘴（9），向高温钢管（1）喷射出正向旋流水流（11），正向旋流水流（11）的螺旋前进方向与高温钢管（1）的螺旋前进方向相同，且正向旋流水流（11）的螺旋旋转方向与高温钢管（1）的自旋转方向相反；正向旋流水流（11）所形成的螺旋状喷射水流的内切圆的直径，小于高温钢管（1）的外径，大于高温钢管（1）的内径；
当高温钢管（1）头部通过高温段通过式冷却单元（2）的中部套管（7）后，高温段通过式冷却单元（2）的右端套筒（8）上反向旋流式喷嘴（10），向高温钢管（1）喷射出反向旋流水流（12），反向旋流水流（12）的螺旋前进方向与高温钢管（1）的螺旋前进方向相反，且反向旋流水流（12）的螺旋旋转方向与高温钢管（1）的自旋转方向相反；反向旋流水流（12）所形成的螺旋状喷射水流的内切圆的直径，小于高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海鹏，郭继保，李敏，
申请(专利权)人：太原通泽智能工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14