内孔镗管拉刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种内孔镗管拉刀装置，包括拉杆和刀头，拉杆固定安装在机床的刀座上，拉杆的中心线与机床的卡盘的轴心线共线；刀头设置在拉杆的第一端；待加工的管材穿过机床的主轴的中心孔并被卡盘夹持，拉杆的第一端穿过管材的内孔以使刀头与管材的端部接触；卡盘带动管材旋转且刀座通过拉杆拉动刀头沿管材的中心线方向移动以对管材的内壁切削加工以使管材的内径增大。从而在加工管状靶材内孔时，拉杆和刀头均能够在管材内孔中保持稳定，从而加工出光滑的内孔。解决了现有技术中的管材加工装置在加工内孔过程中会产生颤动，导致加工后的内孔出现颤纹，无法满足使用要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
内孔镗管拉刀装置
本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种内孔镗管拉刀装置。
技术介绍
现有技术加工管状靶材内孔时，采用普通加长刀杆，刀杆头部固定住车刀，刀杆尾部夹在车床刀架上，然后伸进管内进行加工。该加工方式在加工过程中刀杆会产生颤动，导致加工后的内孔出现颤纹，无法满足使用要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种内孔镗管拉刀装置，以至少解决现有技术中的管材加工装置在加工内孔过程中会产生颤动，导致加工后的内孔出现颤纹，无法满足使用要求的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种内孔镗管拉刀装置，包括：拉杆，拉杆固定安装在机床的刀座上，拉杆的中心线与机床的卡盘的轴心线共线；刀头，设置在拉杆的第一端；其中，待加工的管材穿过机床的主轴的中心孔并被卡盘夹持，拉杆的第一端穿过管材的内孔以使刀头与管材的端部接触；卡盘带动管材旋转且刀座通过拉杆拉动刀头沿管材的中心线方向移动以对管材的内壁切削加工以使管材的内径增大。进一步地，刀头可拆卸地设置在拉杆的第一端。进一步地，拉杆为管体结构，刀头包括：刀体；连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔镗管拉刀装置，其特征在于，包括：/n拉杆(10)，所述拉杆(10)固定安装在机床的刀座(30)上，所述拉杆(10)的中心线与所述机床的卡盘(40)的轴心线共线；/n刀头(20)，设置在所述拉杆(10)的第一端；/n其中，待加工的管材(60)穿过所述机床的主轴(50)的中心孔并被所述卡盘(40)夹持，所述拉杆(10)的第一端穿过所述管材(60)的内孔以使所述刀头(20)与所述管材(60)的端部接触；/n所述卡盘(40)带动所述管材(60)旋转且所述刀座(30)通过所述拉杆(10)拉动所述刀头(20)沿所述管材(60)的中心线方向移动以对所述管材(60)的内壁切削加工以使所述管材(60...

【技术特征摘要】
1.一种内孔镗管拉刀装置，其特征在于，包括：
拉杆(10)，所述拉杆(10)固定安装在机床的刀座(30)上，所述拉杆(10)的中心线与所述机床的卡盘(40)的轴心线共线；
刀头(20)，设置在所述拉杆(10)的第一端；
其中，待加工的管材(60)穿过所述机床的主轴(50)的中心孔并被所述卡盘(40)夹持，所述拉杆(10)的第一端穿过所述管材(60)的内孔以使所述刀头(20)与所述管材(60)的端部接触；
所述卡盘(40)带动所述管材(60)旋转且所述刀座(30)通过所述拉杆(10)拉动所述刀头(20)沿所述管材(60)的中心线方向移动以对所述管材(60)的内壁切削加工以使所述管材(60)的内径增大。


2.根据权利要求1所述的内孔镗管拉刀装置，其特征在于，所述刀头(20)可拆卸地设置在所述拉杆(10)的第一端。


3.根据权利要求2所述的内孔镗管拉刀装置，其特征在于，所述拉杆(10)为管体结构，所述刀头(20)包括：
刀体(21)；
连接杆(22)，所述连接杆(22)的第一端与所述刀体(21)连接，所述连接杆(22)第二端开设有沿其径向延伸的安装孔；
其中，所述拉杆(10)的第一端开设有与所述安装孔对应的连接孔，所述连接杆(22)的第二端插入所述拉杆(10)第一端的内孔以使所述安装孔与所述连接孔相对并通过插入所述安装孔和所述连接孔的连接销(23)相互连接。


4.根据权利要求1所述的内孔镗管拉刀装置，其特征在于，所述内孔镗管拉刀装置还包括：
拉杆固定机构(70)，所述拉杆(10)通过所述拉杆固定机构(70)安装在所述刀座(30)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：柴正伍，
申请(专利权)人：宝鸡同盈稀有金属有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61