一种拉刀组件和拉削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉刀组件和拉削装置，包括：刀头固定部件，限定出升降路径；刀头移动部件，装配在所述升降路径中；刀具，与所述刀头移动部件可拆卸连接；斜楔组件，包括固定斜楔和移动斜楔，所述固定斜楔位于所述刀头移动部件下方，所述移动斜楔位于所述固定斜楔和所述刀头移动部件之间；驱动组件，驱动所述移动斜楔运动，在所述固定斜楔的作用下，所述斜楔运动驱动所述刀头移动部件沿所述升降路径移动。该拉刀组件大大提高了加工效率，减少了刀具的装卸和调整的辅助时间。

【技术实现步骤摘要】
一种拉刀组件和拉削装置
本技术用于拉削加工领域，特别是涉及一种拉刀组件和拉削装置。
技术介绍
在核电产品领域，某些直流蒸发器管束外套筒需要在内壁上加工多个均匀分布的贯通槽，由于是在薄壁管状零件上加工，加工长度较长，且需要加工的贯通槽必须以外圆为基准进行加工。贯通槽的加工可采用拉削装置，即利用切削刀头对工件筒体进行加工，由于拉削加工为单行程切削，因此，每个拉削行程都需要安装刀具、调整刀具的进给量和拆卸刀具，往复进行，而且，每次刀具调整都需要对进给量进行测量，这样会严重影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种拉刀组件和拉削装置，其提高了加工效率，减少了刀具的装卸和调整的辅助时间。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，一种拉刀组件，包括：刀头固定部件，限定出升降路径；刀头移动部件，装配在所述升降路径中；刀具，与所述刀头移动部件可拆卸连接；斜楔组件，包括固定斜楔和移动斜楔，所述固定斜楔位于所述刀头移动部件下方，所述移动斜楔位于所述固定斜楔和所述刀头移动部件之间；驱动组件，驱动所述移动斜楔运动，在所述固定斜楔的作用下，所述斜楔运动驱动所述刀头移动部件沿所述升降路径移动。结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述驱动组件包括：调节螺母座，与所述刀头固定部件连接；调节螺杆，与所述调节螺母座螺纹连接，所述调节螺杆与所述移动斜楔接触。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述移动斜楔上设有T形槽，所述调节螺杆的头部卡入所述T形槽中，所述调节螺杆的螺纹部分旋入所述调节螺母座。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述刀头固定部件上设有锁紧所述刀头移动部件的紧固螺钉，所述刀头固定部件设有限位槽，所述固定斜楔设有止口，所述止口与所述限位槽配合，所述移动斜楔底部的斜面与所述固定斜楔的斜面相接触，所述移动斜楔顶部的平面与所述刀头移动部件相接触。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述刀具包括粗拉削刀具，所述粗拉削刀具具有第一刀刃，所述第一刀刃设有分屑槽。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述刀具包括精拉削刀具，所述精拉削刀具具有多个第二刀刃，相邻所述第二刀刃之间形成容屑槽，沿切削方向，位于后方的所述第二刀刃相对于前方的所述第二刀刃具有齿升量，位于后方的所述第二刀刃相对于前方的所述第二刀刃具的齿升量大于零，所述第二刀刃上设有分屑槽。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述刀具包括光整加工刀具，所述光整加工刀具具有多个第三刀刃，相邻所述第三刀刃之间形成容屑槽，沿切削方向，位于后方的所述第三刀刃相对于前方的所述第三刀刃具有齿升量，位于后方的所述第三刀刃相对于前方的所述第三刀刃具的齿升量小于零，最后方的所述第三刀刃不设置分屑槽，其余的所述第三刀刃设置分屑槽。结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述刀头移动部件上设有刀具定位槽，所述刀具安装在所述刀具定位槽中，并通过刀具螺钉锁紧。第二方面，一种拉削装置，包括：轴端支撑组件，包括第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件，第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件沿筒体的轴线方向分别位于筒体的两端，用于将筒体限定于第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件之间；切削组件，包括刀座和第一方面任一实现方式所述的拉刀组件，所述拉刀组件的刀头固定部件与所述刀座连接，所述刀座上设有多个导向孔；多个导向柱，多个所述导向柱平行贯穿筒体，所述导向柱穿过所述导向孔，多个所述导向柱连接于所述第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件之间；驱动机构，驱动所述切削组件沿所述导向柱运动，以通过所述刀具加工筒体的内壁。结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件上设有牵引件过孔，所述驱动机构包括：卷扬机，所述卷扬机引出牵引件，所述牵引件穿过所述牵引件过孔与所述切削组件连接。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一，调节时，驱动组件推动移动斜楔作运动，在固定斜楔的作用下，移动斜楔一方面作横向运动，另一方面作垂直向上运动，同时驱动刀头移动部件作垂直向上运动，使得刀具到达预定的位置，使得刀具达到技术要求的进给量，其中，刀具与刀头移动部件可拆卸连接。该拉刀组件大大提高了加工效率，减少了刀具的装卸和调整的辅助时间。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术拉削装置的一个实施例结构示意图图2是本技术拉刀组件的一个实施例结构示意图；图3是图2中A-A处截面图；图4是图3中B-B处截面图；图5是图2所示实施例的粗拉削刀具截面图；图6是图2所示实施例的粗拉削刀具俯视图；图7是图2所示实施例的精拉削刀具截面图；图8是图2所示实施例的精拉削刀具俯视图；图9是图2所示实施例的光整加工刀具截面图；图10是图2所示实施例的光整加工刀具俯视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。本技术的实施例提供了一种拉削装置，该拉削装置能够用于加工筒体1内壁，例如在筒体1的内壁上加工贯通槽、非贯通槽、光滑内壁面等，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉刀组件，其特征在于，包括：/n刀头固定部件，限定出升降路径；/n刀头移动部件，装配在所述升降路径中；/n刀具，与所述刀头移动部件可拆卸连接；/n斜楔组件，包括固定斜楔和移动斜楔，所述固定斜楔位于所述刀头移动部件下方，所述移动斜楔位于所述固定斜楔和所述刀头移动部件之间；/n驱动组件，驱动所述移动斜楔运动，在所述固定斜楔的作用下，所述斜楔运动驱动所述刀头移动部件沿所述升降路径移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉刀组件，其特征在于，包括：
刀头固定部件，限定出升降路径；
刀头移动部件，装配在所述升降路径中；
刀具，与所述刀头移动部件可拆卸连接；
斜楔组件，包括固定斜楔和移动斜楔，所述固定斜楔位于所述刀头移动部件下方，所述移动斜楔位于所述固定斜楔和所述刀头移动部件之间；
驱动组件，驱动所述移动斜楔运动，在所述固定斜楔的作用下，所述斜楔运动驱动所述刀头移动部件沿所述升降路径移动。


2.根据权利要求1所述的拉刀组件，其特征在于，所述驱动组件包括：
调节螺母座，与所述刀头固定部件连接；
调节螺杆，与所述调节螺母座螺纹连接，所述调节螺杆与所述移动斜楔接触。


3.根据权利要求2所述的拉刀组件，其特征在于，所述移动斜楔上设有T形槽，所述调节螺杆的头部卡入所述T形槽中，所述调节螺杆的螺纹部分旋入所述调节螺母座。


4.根据权利要求1所述的拉刀组件，其特征在于，所述刀头固定部件上设有锁紧所述刀头移动部件的紧固螺钉，所述刀头固定部件设有限位槽，所述固定斜楔设有止口，所述止口与所述限位槽配合，所述移动斜楔底部的斜面与所述固定斜楔的斜面相接触，所述移动斜楔顶部的平面与所述刀头移动部件相接触。


5.根据权利要求1所述的拉刀组件，其特征在于，所述刀具包括粗拉削刀具，所述粗拉削刀具具有第一刀刃，所述第一刀刃设有分屑槽。


6.根据权利要求1所述的拉刀组件，其特征在于，所述刀具包括精拉削刀具，所述精拉削刀具具有多个第二刀刃，相邻所述第二刀刃之间形成容屑槽，沿切削方向，位于后方的所述第二刀刃相对于前方的所述第二刀刃具有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，易向东，雷家维，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44