一种内涨式夹头制造技术

本申请涉及一种内涨式夹头，其包括夹头本体，所述夹头本体包括安装部与扩张部，所述扩张部包括扩张柱，所述扩张柱绕安装部中心线间隔设置有多个，多个所述扩张柱内侧围设形成避让通道，多个所述扩张柱外侧均设置为弧面；所述安装部内设置有抵接杆，所述抵接杆移动驱动扩张部扩张进而张紧工件，所述抵接杆上设置有回复件，所述抵接杆靠近扩张部的一端固定有防止加工碎屑从避让通道进入到扩张部内的去屑柱，所述去屑柱周侧的侧壁与避让通道抵紧。本申请有助于防止在加工时加工碎屑从避让通道进入并卡死在扩张部内侧，从而导致夹头扩张部的圆心发生偏移，提升加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内涨式夹头
本申请涉及夹头
，尤其是涉及一种内涨式夹头。
技术介绍
目前，夹头被称之为弹性夹头或者是筒夹。是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。也是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。相关技术中，工作人员通常将工件固定在夹头的扩张部上，然后夹头的扩张部扩张并张紧工件，固定好工件以后，工作人员再对工件进行加工。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有加工碎屑容易从扩张部的端部进入并卡死在扩张部内侧，从而导致夹头扩张部的圆心发生偏移，影响加工精度的缺陷。
技术实现思路
为了改善加工碎屑容易从扩张部的端部进入并卡死在扩张部内侧，从而导致夹头扩张部的圆心发生偏移，影响加工精度的问题，本申请提供一种内涨式夹头。本申请提供的一种内涨式夹头采用如下的技术方案：一种内涨式夹头，包括夹头本体，所述夹头本体包括安装部与扩张部，所述扩张部包括扩张柱，所述扩张柱绕安装部中心线间隔设置有多个，多个所述扩张柱内侧围设形成避让通道，多个所述扩张柱外侧均设置为弧面；所述安装部内设置有抵接杆，所述抵接杆移动驱动扩张部扩张进而张紧工件，所述抵接杆上设置有回复件，所述抵接杆靠近扩张部的一端固定有防止加工碎屑从避让通道进入到扩张部内的去屑柱，所述去屑柱周侧的侧壁与避让通道抵紧。通过采用上述技术方案，运用中，工作人员将抵接杆移动驱动扩张部扩张进而张紧工件，同时去屑柱清除避让通道内的碎屑，一方面有助于清除避让通道内的碎屑，另一方面有助于防止在加工时加工碎屑从避让通道进入并卡死在扩张部内侧，从而导致夹头扩张部的圆心发生偏移，提升加工精度。优选的，所述抵接杆远离扩张部的一端固定有挡板，所述回复件设置为压缩弹簧，所述压缩弹簧的轴线与抵接杆的轴线同轴设置，所述压缩弹簧的一端抵紧挡板，所述压缩弹簧的另一端抵紧夹头本体内侧。通过采用上述技术方案，通过将回复件设置为压缩弹簧，同时压缩弹簧抵紧在挡板与夹头本体内侧，有助于提升抵接杆回复的稳定性。优选的，所述夹头本体内侧同轴固定有挡环，所述挡环的一端抵紧挡板。通过采用上述技术方案，由挡环阻挡抵接杆，一方面有助于提升抵接杆稳定性，另一方面有助于提升抵接杆的工作效率。优选的，任意两个相邻的所述扩张柱之间均设置有翅片，任一所述翅片均与去屑柱固定。通过采用上述技术方案，由翅片清理任意两个相邻的扩张柱之间空隙的碎屑，有助于提升扩张柱扩张与收缩的稳定性。优选的，所述抵接杆远离扩张部的一端固定有橡胶垫。通过采用上述技术方案，由橡胶垫设置在抵接杆远离扩张部的一端，有助于提升抵接杆的使用寿命。优选的，所述抵接杆与夹头本体接触的一端设置为斜面。通过采用上述技术方案，通过将抵接杆与夹头本体接触的一端设置为斜面，有助于提升夹头本体上扩张部扩张的稳定性。优选的，所述扩张部外壁沿其径向开设有应力槽，所述应力槽位于扩张部与安装部的连接处。通过采用上述技术方案，由应力槽的设置，有助于防止在扩孔过程中，扩张柱的应力集中，从而导致扩张柱形变被撑开。优选的，任一所述扩张柱的内侧均开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向与抵接杆轴线方向平行，任一两个相邻的翅片之间均与滑移槽对应固定有滑移块，任一所述滑移块均嵌入对应滑移槽并与滑移槽滑移配合。通过采用上述技术方案，由滑移块与滑移槽的滑移配合，有助于提升去屑槽在避让通道内滑移的稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在抵接杆的端部固定去屑柱，同时去屑柱周侧的侧壁与避让通道抵紧，有助于防止在加工时加工碎屑从避让通道进入并卡死在扩张部内侧，从而导致夹头扩张部的圆心发生偏移，提升加工精度；2.通过应力槽与橡胶垫的设置，有助于提升内涨式夹头的使用寿命；3.通过翅片以及滑移块与滑移槽的滑移配合，有助于提升去屑柱在避让通道内滑移的稳定性。附图说明图1是主要体现一种内涨式夹头整体结构示意图；图2是图1中局部A的放大图，主要体现滑移块与滑移槽结构的示意图；图3是主要体现一种内涨式夹头整体结构的剖视图；图4是一种内涨式夹头结构的爆炸示意图。附图标记：1、夹头本体；11、挡环；2、安装部；21、抵接杆；211、去屑柱；212、挡板；213、翅片；214、橡胶垫；215、滑移块；22、滑槽；3、扩张部；31、扩张柱；311、避让通道；312、滑移槽；32、应力槽；4、压缩弹簧。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种内涨式夹头。参照图1和图2，一种内涨式夹头，包括夹头本体1，夹头本体1包括安装部2与扩张部3，安装部2设置为圆柱状，扩张部3位于圆柱状安装部2的一端，扩张部3包括扩张柱31，扩张柱31绕安装部2中心线均匀间隔设置有三个，三个扩张柱31围设形成避让通道311，避让通道311与安装部2轴线垂直的一平面设置为圆形，安装部2上同轴开设有滑槽22，滑槽22的横截面设置为圆形，滑槽22的直径大于避让通道311且滑槽22与避让通道311连通。三个扩张柱31外侧均呈弧面设置且任一弧面的轴线均与安装部2的轴线重合。安装部2内设置有抵接杆21，抵接杆21靠近扩张部3的一端同轴固定有去屑柱211，抵接杆21的直径大于去屑柱211的直径，去屑柱211周侧的侧壁与避让通道311抵接配合，抵接杆21移动驱动扩张部3扩张进而张紧工件。参照图3和图4，去屑柱211上固定有翅片213，翅片213绕去屑柱211轴线均匀间隔设置有三个。任一扩张柱31的内侧均开设有滑移槽312，滑移槽312的长度方向与抵接杆21轴线方向平行，任一两个相邻的翅片213之间均与滑移槽312对应固定有滑移块215，任一滑移块215均嵌入对应滑移槽312并沿滑移槽312长度方向滑移配合。抵接杆21靠近去屑柱211一端设置为斜面，抵接杆21通过斜面与扩张柱31抵紧。任一扩张柱31外壁沿其径向开设有应力槽32，应力槽32位于扩张部3与安装部2的连接处参照图3和图4，抵接杆21远离扩张部3的一端同轴固定有挡板212，抵接杆21上同轴套设有压缩弹簧4，压缩弹簧4的一端抵紧挡板212靠近扩张部3的一端，压缩弹簧4的另一端抵紧滑道靠近扩张部3的一端。滑道内侧同轴固定有挡环11，挡环11的一端抵紧挡板212。抵接杆21远离扩张部3的一端同轴固定有橡胶垫214。本申请实施例一种内涨式夹头的实施原理为：运用中，抵接杆21沿滑道轴线方向移动，抵接杆21上的挡板212压紧压缩弹簧4，此时抵接杆21与去屑柱211慢慢向扩张部3一侧移动，在抵接杆21与去屑柱211慢慢向扩张部3一侧移动的过程中，能够对避让通道311实现扩孔处理，随之的是扩张柱31被撑开从而实现了抵紧工件的作用；当需要取下工件时，压缩弹簧4回复，抵接杆21在压缩弹簧4的作用下恢复到原位并与挡环11抵紧，扩张部3收缩，工件可以被取下。以上均为本申请的较佳实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内涨式夹头，包括夹头本体（1），所述夹头本体（1）包括安装部（2）与扩张部（3），所述扩张部（3）包括扩张柱（31），所述扩张柱（31）绕安装部（2）中心线间隔设置有多个，多个所述扩张柱（31）内侧围设形成避让通道（311），多个所述扩张柱（31）外侧均设置为弧面；所述安装部（2）内设置有抵接杆（21），所述抵接杆（21）移动驱动扩张部（3）扩张进而张紧工件，其特征在于：所述抵接杆（21）上设置有回复件，所述抵接杆（21）靠近扩张部（3）的一端固定有防止加工碎屑从避让通道（311）进入到扩张部（3）内的去屑柱（211），所述去屑柱（211）周侧的侧壁与避让通道（311）抵紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种内涨式夹头，包括夹头本体（1），所述夹头本体（1）包括安装部（2）与扩张部（3），所述扩张部（3）包括扩张柱（31），所述扩张柱（31）绕安装部（2）中心线间隔设置有多个，多个所述扩张柱（31）内侧围设形成避让通道（311），多个所述扩张柱（31）外侧均设置为弧面；所述安装部（2）内设置有抵接杆（21），所述抵接杆（21）移动驱动扩张部（3）扩张进而张紧工件，其特征在于：所述抵接杆（21）上设置有回复件，所述抵接杆（21）靠近扩张部（3）的一端固定有防止加工碎屑从避让通道（311）进入到扩张部（3）内的去屑柱（211），所述去屑柱（211）周侧的侧壁与避让通道（311）抵紧。


2.根据权利要求1所述的一种内涨式夹头，其特征在于：所述抵接杆（21）远离扩张部（3）的一端固定有挡板（212），所述回复件设置为压缩弹簧（4），所述压缩弹簧（4）的轴线与抵接杆（21）的轴线同轴设置，所述压缩弹簧（4）的一端抵紧挡板（212），所述压缩弹簧（4）的另一端抵紧夹头本体（1）内侧。


3.根据权利要求2所述的一种内涨式夹头，其特征在于：所述夹头本体（1）内侧同轴固定有挡环（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴田惠一，
申请(专利权)人：上海广野金属有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31