【技术实现步骤摘要】
一种高精密金属粉末注射成形模具结构
本技术涉及模具
,尤其涉及一种高精密金属粉末注射成形模具结构。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末并通过成型和烧结等工艺将金属粉末或非金属粉末的混合物制成制品的加工方式,能够减少打磨的工序,提高了产品的制造速度,同时能够提高生产质量,随着科技的发展,粉末冶金模具有了很大程度的发展,它的发展给人们在对粉末冶金模具进行使用时带来了很大的便利,其种类和数量也正在与日俱增。目前,现有的粉末冶金模具在注塑的过程中,会出现溢料的现象,无法溢出的废料会发生回流,往模腔缝隙中进行挤压,从而导致注塑时模型表面物料不均匀,降低了成型后产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中注塑时模型表面物料不均匀,降低了成型后产品质量的问题,而提出的一种高精密金属粉末注射成形模具结构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种高精密金属粉末注射成形模具结构,包括中模,所述中模的两侧均卡接有侧模,所述中模和侧模的内部均开设有模腔,所述侧模远离中模内部的一侧开 ...
【技术保护点】
1.一种高精密金属粉末注射成形模具结构,包括中模(1),其特征在于,所述中模(1)的两侧均卡接有侧模(2),所述中模(1)和侧模(2)的内部均开设有模腔(3),所述侧模(2)远离中模(1)内部的一侧开设有凹槽(4),所述凹槽(4)的内部卡接有溢料块(5),所述溢料块(5)的内部固定连接有伸缩套筒(6),所述伸缩套筒(6)的内部活动连接有伸缩支撑杆(7),所述伸缩支撑杆(7)的一侧固定连接有挡板(8),所述挡板(8)的两侧均开设有收料腔(9),所述收料腔(9)开设在溢料块(5)内部的两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精密金属粉末注射成形模具结构,包括中模(1),其特征在于,所述中模(1)的两侧均卡接有侧模(2),所述中模(1)和侧模(2)的内部均开设有模腔(3),所述侧模(2)远离中模(1)内部的一侧开设有凹槽(4),所述凹槽(4)的内部卡接有溢料块(5),所述溢料块(5)的内部固定连接有伸缩套筒(6),所述伸缩套筒(6)的内部活动连接有伸缩支撑杆(7),所述伸缩支撑杆(7)的一侧固定连接有挡板(8),所述挡板(8)的两侧均开设有收料腔(9),所述收料腔(9)开设在溢料块(5)内部的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种高精密金属粉末注射成形模具结构,其特征在于,所述伸缩套筒(6)的内部固定安装有复位弹簧,所述挡板(8)与模腔(3)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种高精密金属粉末注射成形模具结构...
【专利技术属性】
技术研发人员:高学昆,
申请(专利权)人:洛阳锟铻新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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