一种金属粉末注射成形废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末注射成形废料收集装置，具体涉及废料收集装置技术领域，包括机体，所述机体内部设置有切割机构，所述机体底部内壁两侧均焊接设置有斜板，所述斜板底部设置有回收箱，所述回收箱底部设置有四个滚轮，所述回收箱一侧焊接设置有固定把；所述切割机构包括两个对齐板，两个所述对齐板之间设置有放置槽，两个所述对齐板顶侧均设置有切割槽，所述切割槽内部设置有切割刀，所述切割刀底部固定安装有转轴。本实用新型专利技术通过设有切割机构，使本实用新型专利技术可以一次性对多个产品进行尾料去除处理，速度较快，效率较高，显著提高了产品出厂的速度，使得本实用新型专利技术的实际使用效果较好，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末注射成形废料收集装置
本技术涉及废料收集装置
，更具体地说，本技术涉及一种金属粉末注射成形废料收集装置。
技术介绍
金属粉末注射成型是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成型技术，在金属粉末注射成型的过程中需要用到的设备有很多，如废料收集装置，废料收集装置可以将金属粉末注射成型所产生的废料进行回收，从而方便再利用，以达到绿色环保的目的。现有技术中的废料收集装置虽然可以正常回收金属粉末注射成型所产生的废料，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如金属粉末注射成型后的产品底部会带有尾料，这个尾料是注射口内的原料固化残留的，因此需要去除掉，现有技术中的废料收集装置在去除产品底部的尾料时大多需要逐个进行，速度较慢，效率较低，影响了产品出厂的速度，使得现有技术中的废料收集装置的实际使用效果不够好。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属粉末注射成形废料收集装置，通过设有切割机构，使本技术可以一次性对多个产品进行尾料去除处理，速度较快，效率较高，显著提高了产品出厂的速度，使得本技术的实际使用效果较好，实用性较高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末注射成形废料收集装置，包括机体，所述机体内部设置有切割机构，所述机体底部内壁两侧均焊接设置有斜板，所述斜板底部设置有回收箱，所述回收箱底部设置有四个滚轮，所述回收箱一侧焊接设置有固定把；所述切割机构包括两个对齐板，两个所述对齐板之间设置有放置槽，两个所述对齐板顶侧均设置有切割槽，所述切割槽内部设置有切割刀，所述切割刀底部固定安装有转轴，所述转轴底部设置有第一电机，所述第一电机外侧设置有活动块，所述活动块底部贯穿设置有螺孔，所述螺孔内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆一端设置有第二电机，所述螺孔两侧均设置有限位孔，所述限位孔内部贯穿设置有限位杆，所述对齐板一端顶部设置有抵板，所述抵板固定安装于机体顶部一侧，两个所述对齐板顶部均设置有固定杆，所述固定杆上套接设置有滑块，所述滑块顶部设置有锁紧螺栓，两个所述滑块一侧均设置有凹字形卡口，两个所述凹字形卡口之间设置有挡板。在一个优选的实施方式中，所述第一电机输出轴与转轴传动连接，所述螺杆与螺孔螺纹连接。在一个优选的实施方式中，所述限位杆与限位孔滑动连接，所述限位杆焊接设置于机体内部。在一个优选的实施方式中，两个所述固定杆对称设置于机体顶部内壁两侧。在一个优选的实施方式中，所述第二电机输出轴与螺杆传动连接，所述第二电机固定安装于机体一侧。在一个优选的实施方式中，所述锁紧螺栓与滑块螺纹连接，所述滑块与固定杆滑动连接。在一个优选的实施方式中，所述机体顶部一侧焊接设置有固定臂，所述固定臂顶端固定安装有照明灯。本技术的技术效果和优点：1、通过设有切割机构，使本技术可以一次性对多个产品进行尾料去除处理，速度较快，效率较高，显著提高了产品出厂的速度，使得本技术的实际使用效果较好，实用性较高，与现有技术相比，本技术有效解决了废料收集装置在去除产品尾料时需要逐个进行导致速度较慢的问题；2、通过设有照明灯，可以照亮机体内部，方便工作人员观察本技术内部构件是否正常运作，使得本技术的实际使用效果更好，与现有技术相比，本技术有效解决了废料收集设备内部昏暗，不便于观察设备是否正常运行的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部结构放大图。图3为本技术的对齐板侧视结构剖视图。图4为本技术的活动块侧视结构示意图。附图标记为：1机体、2切割机构、3斜板、4回收箱、5滚轮、6固定把、7对齐板、8放置槽、9切割槽、10切割刀、11转轴、12第一电机、13活动块、14螺孔、15螺杆、16第二电机、17限位孔、18限位杆、19抵板、20固定杆、21滑块、22锁紧螺栓、23凹字形卡口、24挡板、25固定臂、26照明灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示，本技术提供了一种金属粉末注射成形废料收集装置，包括机体1，所述机体1内部设置有切割机构2，所述机体1底部内壁两侧均焊接设置有斜板3，所述斜板3底部设置有回收箱4，所述回收箱4底部设置有四个滚轮5，所述回收箱4一侧焊接设置有固定把6；所述切割机构2包括两个对齐板7，两个所述对齐板7之间设置有放置槽8，两个所述对齐板7顶侧均设置有切割槽9，所述切割槽9内部设置有切割刀10，所述切割刀10底部固定安装有转轴11，所述转轴11底部设置有第一电机12，所述第一电机12外侧设置有活动块13，所述活动块13底部贯穿设置有螺孔14，所述螺孔14内部贯穿设置有螺杆15，所述螺杆15一端设置有第二电机16，所述螺孔14两侧均设置有限位孔17，所述限位孔17内部贯穿设置有限位杆18，所述对齐板7一端顶部设置有抵板19，所述抵板19固定安装于机体1顶部一侧，两个所述对齐板7顶部均设置有固定杆20，所述固定杆20上套接设置有滑块21，所述滑块21顶部设置有锁紧螺栓22，两个所述滑块21一侧均设置有凹字形卡口23，两个所述凹字形卡口23之间设置有挡板24；所述第一电机12输出轴与转轴11传动连接，所述螺杆15与螺孔14螺纹连接；所述限位杆18与限位孔17滑动连接，所述限位杆18焊接设置于机体1内部；两个所述固定杆20对称设置于机体1顶部内壁两侧；所述第二电机16输出轴与螺杆15传动连接，所述第二电机16固定安装于机体1一侧；所述锁紧螺栓22与滑块21螺纹连接，所述滑块21与固定杆20滑动连接。实施方式具体为：在使用本技术时，先取下挡板24，然后将金属粉末注射成型产品排列置于对齐板7上，使产品底部的尾料位于放置槽8内，然后将挡板24放回凹字形卡口23之间，这时推动挡板24，使其与抵板19配合将产品抵住，这时产品被固定，然后转动锁紧螺栓22，使其旋紧，旋紧的锁紧螺栓22底端会抵在固定杆20上，从而将滑块21固定住，然后这时启动第一电机12，使其驱动转轴11转动，转轴11转动会驱动切割刀10转动，这时启动第二电机16，第二电机16启动会驱动螺杆15转动，由于螺杆15与螺孔14螺纹连接，因此螺杆15转动时，活动块13会在螺杆15上移动，活动块13移动会在限位杆18上移动，限位杆18可以限定活动块13的移动路径，使得活动块13可以平稳移动，活动块13移动会带动第一电机12移动，从而带动切割刀10移动，切割刀10会在切割槽9内移动，并将经过的尾料全部切除，尾料被切断会掉下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末注射成形废料收集装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有切割机构(2)，所述机体(1)底部内壁两侧均焊接设置有斜板(3)，所述斜板(3)底部设置有回收箱(4)，所述回收箱(4)底部设置有四个滚轮(5)，所述回收箱(4)一侧焊接设置有固定把(6)；/n所述切割机构(2)包括两个对齐板(7)，两个所述对齐板(7)之间设置有放置槽(8)，两个所述对齐板(7)顶侧均设置有切割槽(9)，所述切割槽(9)内部设置有切割刀(10)，所述切割刀(10)底部固定安装有转轴(11)，所述转轴(11)底部设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)外侧设置有活动块(13)，所述活动块(13)底部贯穿设置有螺孔(14)，所述螺孔(14)内部贯穿设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)一端设置有第二电机(16)，所述螺孔(14)两侧均设置有限位孔(17)，所述限位孔(17)内部贯穿设置有限位杆(18)，所述对齐板(7)一端顶部设置有抵板(19)，所述抵板(19)固定安装于机体(1)顶部一侧，两个所述对齐板(7)顶部均设置有固定杆(20)，所述固定杆(20)上套接设置有滑块(21)，所述滑块(21)顶部设置有锁紧螺栓(22)，两个所述滑块(21)一侧均设置有凹字形卡口(23)，两个所述凹字形卡口(23)之间设置有挡板(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成形废料收集装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有切割机构(2)，所述机体(1)底部内壁两侧均焊接设置有斜板(3)，所述斜板(3)底部设置有回收箱(4)，所述回收箱(4)底部设置有四个滚轮(5)，所述回收箱(4)一侧焊接设置有固定把(6)；
所述切割机构(2)包括两个对齐板(7)，两个所述对齐板(7)之间设置有放置槽(8)，两个所述对齐板(7)顶侧均设置有切割槽(9)，所述切割槽(9)内部设置有切割刀(10)，所述切割刀(10)底部固定安装有转轴(11)，所述转轴(11)底部设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)外侧设置有活动块(13)，所述活动块(13)底部贯穿设置有螺孔(14)，所述螺孔(14)内部贯穿设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)一端设置有第二电机(16)，所述螺孔(14)两侧均设置有限位孔(17)，所述限位孔(17)内部贯穿设置有限位杆(18)，所述对齐板(7)一端顶部设置有抵板(19)，所述抵板(19)固定安装于机体(1)顶部一侧，两个所述对齐板(7)顶部均设置有固定杆(20)，所述固定杆(20)上套接设置有滑块(21)，所述滑块(21)顶部设置有锁紧螺栓(22)，两个所述滑块(21)一侧均设置有凹字形卡口(23)，两个所述凹字...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙欣，赵志刚，
申请(专利权)人：苏州葛雷固普五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32