一种集压注射的化工金属粉末注射成型器及其注射方法技术

本发明专利技术公开了一种集压注射的化工金属粉末注射成型器及其注射方法，该装置包括下固定模具体、上活动模具体和导料横管，所述上活动模具体拼接在所述下固定模具体上侧，所述下固定模具体和所述上活动模具体对接位置的右端开设有注射孔，所述导料横管的左端头处水平固定连接有注射针管，并且所述注射针管穿插在所述注射孔内，所述导料横管靠近右端位置的上侧设置有金属粉末储料筒。本发明专利技术联动转板末端顶起金属重块，方便弹性波纹气囊吸入空气，然后金属重块在重力作用下带着顶板向下坠落，撞击到弹性波纹气囊上端的连接板上，致使弹性波纹气囊受到瞬时撞击力的作用而压缩，从而将内部的空气以瞬时的强压推入注射针管内。

【技术实现步骤摘要】
一种集压注射的化工金属粉末注射成型器及其注射方法
本专利技术涉及金属粉末注射成型设备
，具体为一种集压注射的化工金属粉末注射成型器及其注射方法。
技术介绍
注射成形的发展非常引人住目，注射成形早前主要用于陶瓷和塑料工业，已有多年的历史，现如今开始用于金属，主要是依靠压力作用将金属粉末混合料注射到对应模具型腔内进行成型：一般金属粉末注射成型设备存在的不足之处在于：一般金属粉末注射成型设备只是依靠持续的压力输送注射金属粉末材料至模具型腔内，由于金属粉末材料本身的材料松散性，无法保证塑型的成品材料结合紧实，并且在成型之后，一般还要取出胚体，然后进行烧制，取出过程中，很有可能会损伤到胚体，因为胚体本身不方便进行加固处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种集压注射的化工金属粉末注射成型器及其注射方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，包括下固定模具体、上活动模具体和导料横管，所述上活动模具体拼接在所述下固定模具体上侧，所述下固定模具体和所述上活动模具体对接位置的右端开设有注射孔，所述导料横管的左端头处水平固定连接有注射针管，并且所述注射针管穿插在所述注射孔内，所述导料横管靠近右端位置的上侧设置有金属粉末储料筒，所述金属粉末储料筒下端与所述导料横管连通，同时所述导料横管的右端固定连接有高压气泵，所述高压气泵出气端与所述导料横管右端连通，所述导料横管左端上侧设置有加压机构，所述加压机构包括连接筒、金属重块、顶板、第一条形滑槽、弹性波纹气囊、连接板、加压导管、第一驱动电机和联动转板，所述连接筒竖直固定连接在所述导料横管左端上侧，所述加压导管倾斜固定连接在所述连接筒下端和所述注射针管之间，所述第一条形滑槽左右成对竖直开设在所述连接筒左右内壁上，所述弹性波纹气囊固定连接在所述连接筒内底部，并且所述弹性波纹气囊下端与所述加压导管连通，所述连接板水平固定连接在所述弹性波纹气囊上端，所述连接板左右两端滑动连接着所述第一条形滑槽，所述连接板的上侧水平设置有顶板，所述顶板滑动连接着所述第一条形滑槽，同时所述金属重块设置在所述连接筒的正上方，并且所述金属重块下侧水平开设有第二条形滑槽，所述第二条形滑槽内水平滑动连接有滑块体，所述滑块体通过杆体固定连接着所述顶板，所述滑块体上竖直穿接有固定螺栓，所述金属重块左端固定连接有手柄，所述第一驱动电机固定连接在所述导料横管左端上侧，所述联动转板固定连接在所述第一驱动电机的主轴端，所述下固定模具体和所述上活动模具体外壁上设置有全方位气压作用机构，所述全方位气压作用机构包括外气罩、细气孔、第一活塞筒、第一活塞块、压力感应开关、齿条、联动齿轮和第二驱动电机，所述下固定模具体和所述上活动模具体的外壁上均包裹设置有外气罩，所述下固定模具体和所述上活动模具体的侧壁上均匀密集开设有细气孔，所述细气孔连通着下固定模具体和上活动模具体组合空间以及外气罩的内侧空间，所述第一活塞筒固定连接在所述外气罩上，所述第一活塞块配合连接在所述第一活塞筒内，所述压力感应开关嵌合安装在所述第一活塞块正对着所述第一活塞筒，所述压力感应开关与所述第二驱动电机电连接，所述齿条竖直固定连接在所述第一活塞块上，所述第二驱动电机固定连接在所述第一活塞筒的外壁上，所述联动齿轮同轴连接在所述第二驱动电机的主轴端，并且所述联动齿轮与所述齿条啮合，所述高压气泵的出气端固定连接有分支软管，所述分支软管与所述第一活塞筒内侧连通，所述上活动模具体和所述下固定模具体之间设置有摩擦热机构，所述摩擦热机构包括电动伸缩杆、第二活塞筒、吸排气管、第二活塞块、推拉杆、第一定滑轮、第一拉绳、第二定滑轮、第二拉绳、摩擦金属环、细转柱、摩擦转块、盘簧、普通伸缩杆、弹簧和限流挡板，所述电动伸缩杆竖直设置在所述上活动模具体的上侧，并且所述电动伸缩杆下端为伸缩端固定连接着所述上活动模具体，所述第二活塞筒竖直设置在所述下固定模具体的左侧，所述吸排气管固定连通在所述第二活塞筒下端和下侧位置的所述外气罩之间，所述第二活塞块配合连接在所述第二活塞筒内侧，所述推拉杆竖直固定连接在所述第二活塞块上侧，所述第一定滑轮固定连接在所述第二活塞筒上端右侧，所述第一拉绳固定连接在所述推拉杆上端头和所述电动伸缩杆的下端头之间，并且所述第一拉绳从所述第一定滑轮所在位置绕过，所述第二定滑轮环绕着所述第二活塞筒上端边沿等距分布，每个所述第二定滑轮上均设置有一根所述第二拉绳，并且所述第二拉绳一端固定连接着所述第二活塞块上侧壁，另一端竖直穿过所述第二活塞块延伸至所述第二活塞筒底部，所述细转柱竖直转动连接在所述第二活塞筒内底部，并且所述细转柱环绕着所述第二活塞筒内底部边沿等距分布，每根所述第二拉绳的末端对应缠绕连接在所述细转柱上，并且所述盘簧配合连接在所述细转柱下端和所述第二活塞筒内底面之间，所述摩擦转块固定连接在所述细转柱上端，所述限流挡板水平固定连接在所述第二活塞筒底部中间位置的上侧，所述普通伸缩杆竖直固定连接在所述限流挡板上端面中间位置，所述弹簧套在所述普通伸缩杆上，所述摩擦金属环环绕固定连接在所述普通伸缩杆上端，同时所述摩擦金属环贴合着所有的所述摩擦转块。进一步的，所述金属粉末储料筒下侧固定设置有第一漏斗筒，所述第一漏斗筒的内部中间位置固定连接有第二漏斗筒，所述第二漏斗筒上端为封闭端，同时所述第一漏斗筒下端与所述导料横管连通，所述第一漏斗筒靠近下端位置的内壁上通过轴承水平转动连接有导料转管，所述导料转管环绕着所述第一漏斗筒环绕等距分布，所述导料转管处于所述第一漏斗筒内侧的端头处同轴固定连接有第一转向斜齿轮，所述第二漏斗筒内侧固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机主轴端同轴固定连接有第二转向斜齿轮，所述第二转向斜齿轮与所有的所述第一转向斜齿轮啮合，所述第一漏斗筒外部环绕设置有环形管，所述环形管内圈环绕等距设置有管头，并且管头活动穿插在每个所述导料转管外端头处，所述导料转管外壁上均匀开设有喷孔，所述第一漏斗筒外壁上固定连接有粘附剂存储箱，所述粘附剂存储箱上固定安装有传输泵，所述传输泵连接着所述环形管和所述粘附剂存储箱。进一步的，所述导料横管上设置有推料机构，所述推料机构包括螺旋推杆、第四驱动电机、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述所述导料横管的内侧水平设置有螺旋推杆，所述螺旋推杆的右端通过轴承转动连接在所述导料横管右端头处，并且螺旋推杆为左右通透的空心杆，所述高压气泵的出气端活动穿插在所述螺旋推杆右端头处，所述第二驱动齿轮固定连接在所述螺旋推杆右端头处，所述第四驱动电机固定连接在所述导料横管右端上侧，第四驱动电机的主轴端水平向右，所述第一驱动齿轮固定连接在所述第四驱动电机的主轴端，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮啮合。进一步的，所述加压导管下侧内壁上通过回弹铰链活动连接有封闭挡板，所述所述加压导管上侧内壁上固定连接有配合挡块，所述封闭挡板抵触在所述配合挡块左侧，所述加压导管靠近上端位置固定安装有单向气阀。进一步的，所述顶板为镂空的网状体。进一步的，所述联动转板末端活动设置有滚珠。进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，包括下固定模具体（1）、上活动模具体（2）和导料横管（22），其特征在于：所述上活动模具体（2）拼接在所述下固定模具体（1）上侧，所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）对接位置的右端开设有注射孔（20），所述导料横管（22）的左端头处水平固定连接有注射针管（21），并且所述注射针管（21）穿插在所述注射孔（20）内，所述导料横管（22）靠近右端位置的上侧设置有金属粉末储料筒（19），所述金属粉末储料筒（19）下端与所述导料横管（22）连通，同时所述导料横管（22）的右端固定连接有高压气泵（27），所述高压气泵（27）出气端与所述导料横管（22）右端连通，所述导料横管（22）左端上侧设置有加压机构（47），所述加压机构（47）包括连接筒（38）、金属重块（33）、顶板（40）、第一条形滑槽（39）、弹性波纹气囊（42）、连接板（41）、加压导管（44）、第一驱动电机（30）和联动转板（31），所述连接筒（38）竖直固定连接在所述导料横管（22）左端上侧，所述加压导管（44）倾斜固定连接在所述连接筒（38）下端和所述注射针管（21）之间，所述第一条形滑槽（39）左右成对竖直开设在所述连接筒（38）左右内壁上，所述弹性波纹气囊（42）固定连接在所述连接筒（38）内底部，并且所述弹性波纹气囊（42）下端与所述加压导管（44）连通，所述连接板（41）水平固定连接在所述弹性波纹气囊（42）上端，所述连接板（41）左右两端滑动连接着所述第一条形滑槽（39），所述连接板（41）的上侧水平设置有顶板（40），所述顶板（40）滑动连接着所述第一条形滑槽（39），同时所述金属重块（33）设置在所述连接筒（38）的正上方，并且所述金属重块（33）下侧水平开设有第二条形滑槽（34），所述第二条形滑槽（34）内水平滑动连接有滑块体（35），所述滑块体（35）通过杆体固定连接着所述顶板（40），所述滑块体（35）上竖直穿接有固定螺栓（36），所述金属重块（33）左端固定连接有手柄（37），所述第一驱动电机（30）固定连接在所述导料横管（22）左端上侧，所述联动转板（31）固定连接在所述第一驱动电机（30）的主轴端，所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）外壁上设置有全方位气压作用机构（11），所述全方位气压作用机构（11）包括外气罩（3）、细气孔（4）、第一活塞筒（5）、第一活塞块（7）、压力感应开关（6）、齿条（8）、联动齿轮（9）和第二驱动电机（10），所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的外壁上均包裹设置有外气罩（3），所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的侧壁上均匀密集开设有细气孔（4），所述细气孔（4）连通着下固定模具体（1）和上活动模具体（2）组合空间以及外气罩（3）的内侧空间，所述第一活塞筒（5）固定连接在所述外气罩（3）上，所述第一活塞块（7）配合连接在所述第一活塞筒（5）内，所述压力感应开关（6）嵌合安装在所述第一活塞块（7）正对着所述第一活塞筒（5），所述压力感应开关（6）与所述第二驱动电机（9）电连接，所述齿条（8）竖直固定连接在所述第一活塞块（7）上，所述第二驱动电机（9）固定连接在所述第一活塞筒（5）的外壁上，所述联动齿轮（10）同轴连接在所述第二驱动电机（9）的主轴端，并且所述联动齿轮（10）与所述齿条（8）啮合，所述高压气泵（27）的出气端固定连接有分支软管（29），所述分支软管（29）与所述第一活塞筒（5）内侧连通，所述上活动模具体（2）和所述下固定模具体（1）之间设置有摩擦热机构（17），所述摩擦热机构（17）包括电动伸缩杆（18）、第二活塞筒（13）、吸排气管（12）、第二活塞块（60）、推拉杆（14）、第一定滑轮（16）、第一拉绳（15）、第二定滑轮（58）、第二拉绳（59）、摩擦金属环（65）、细转柱（62）、摩擦转块（63）、盘簧（61）、普通伸缩杆（66）、弹簧（67）和限流挡板（68），所述电动伸缩杆（18）竖直设置在所述上活动模具体（2）的上侧，并且所述电动伸缩杆（18）下端为伸缩端固定连接着所述上活动模具体（2），所述第二活塞筒（13）竖直设置在所述下固定模具体（1）的左侧，所述吸排气管（12）固定连通在所述第二活塞筒（13）下端和下侧位置的所述外气罩（3）之间，所述第二活塞块（60）配合连接在所述第二活塞筒（13）内侧，所述推拉杆（14）竖直固定连接在所述第二活塞块（60）上侧，所述第一定滑轮（16）固定连接在所述第二活塞筒（13）上端右侧，所述第一拉绳（15）固定连接在所述推拉杆（14）上端头和所述电动伸缩杆（18）的下端头之间，并且所述第一拉绳（15）从所述第一定滑轮（16）所在位置绕过，所述第二定滑轮（58）环绕着所述第二活...

【技术特征摘要】
1.一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，包括下固定模具体（1）、上活动模具体（2）和导料横管（22），其特征在于：所述上活动模具体（2）拼接在所述下固定模具体（1）上侧，所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）对接位置的右端开设有注射孔（20），所述导料横管（22）的左端头处水平固定连接有注射针管（21），并且所述注射针管（21）穿插在所述注射孔（20）内，所述导料横管（22）靠近右端位置的上侧设置有金属粉末储料筒（19），所述金属粉末储料筒（19）下端与所述导料横管（22）连通，同时所述导料横管（22）的右端固定连接有高压气泵（27），所述高压气泵（27）出气端与所述导料横管（22）右端连通，所述导料横管（22）左端上侧设置有加压机构（47），所述加压机构（47）包括连接筒（38）、金属重块（33）、顶板（40）、第一条形滑槽（39）、弹性波纹气囊（42）、连接板（41）、加压导管（44）、第一驱动电机（30）和联动转板（31），所述连接筒（38）竖直固定连接在所述导料横管（22）左端上侧，所述加压导管（44）倾斜固定连接在所述连接筒（38）下端和所述注射针管（21）之间，所述第一条形滑槽（39）左右成对竖直开设在所述连接筒（38）左右内壁上，所述弹性波纹气囊（42）固定连接在所述连接筒（38）内底部，并且所述弹性波纹气囊（42）下端与所述加压导管（44）连通，所述连接板（41）水平固定连接在所述弹性波纹气囊（42）上端，所述连接板（41）左右两端滑动连接着所述第一条形滑槽（39），所述连接板（41）的上侧水平设置有顶板（40），所述顶板（40）滑动连接着所述第一条形滑槽（39），同时所述金属重块（33）设置在所述连接筒（38）的正上方，并且所述金属重块（33）下侧水平开设有第二条形滑槽（34），所述第二条形滑槽（34）内水平滑动连接有滑块体（35），所述滑块体（35）通过杆体固定连接着所述顶板（40），所述滑块体（35）上竖直穿接有固定螺栓（36），所述金属重块（33）左端固定连接有手柄（37），所述第一驱动电机（30）固定连接在所述导料横管（22）左端上侧，所述联动转板（31）固定连接在所述第一驱动电机（30）的主轴端，所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）外壁上设置有全方位气压作用机构（11），所述全方位气压作用机构（11）包括外气罩（3）、细气孔（4）、第一活塞筒（5）、第一活塞块（7）、压力感应开关（6）、齿条（8）、联动齿轮（9）和第二驱动电机（10），所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的外壁上均包裹设置有外气罩（3），所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的侧壁上均匀密集开设有细气孔（4），所述细气孔（4）连通着下固定模具体（1）和上活动模具体（2）组合空间以及外气罩（3）的内侧空间，所述第一活塞筒（5）固定连接在所述外气罩（3）上，所述第一活塞块（7）配合连接在所述第一活塞筒（5）内，所述压力感应开关（6）嵌合安装在所述第一活塞块（7）正对着所述第一活塞筒（5），所述压力感应开关（6）与所述第二驱动电机（9）电连接，所述齿条（8）竖直固定连接在所述第一活塞块（7）上，所述第二驱动电机（9）固定连接在所述第一活塞筒（5）的外壁上，所述联动齿轮（10）同轴连接在所述第二驱动电机（9）的主轴端，并且所述联动齿轮（10）与所述齿条（8）啮合，所述高压气泵（27）的出气端固定连接有分支软管（29），所述分支软管（29）与所述第一活塞筒（5）内侧连通，所述上活动模具体（2）和所述下固定模具体（1）之间设置有摩擦热机构（17），所述摩擦热机构（17）包括电动伸缩杆（18）、第二活塞筒（13）、吸排气管（12）、第二活塞块（60）、推拉杆（14）、第一定滑轮（16）、第一拉绳（15）、第二定滑轮（58）、第二拉绳（59）、摩擦金属环（65）、细转柱（62）、摩擦转块（63）、盘簧（61）、普通伸缩杆（66）、弹簧（67）和限流挡板（68），所述电动伸缩杆（18）竖直设置在所述上活动模具体（2）的上侧，并且所述电动伸缩杆（18）下端为伸缩端固定连接着所述上活动模具体（2），所述第二活塞筒（13）竖直设置在所述下固定模具体（1）的左侧，所述吸排气管（12）固定连通在所述第二活塞筒（13）下端和下侧位置的所述外气罩（3）之间，所述第二活塞块（60）配合连接在所述第二活塞筒（13）内侧，所述推拉杆（14）竖直固定连接在所述第二活塞块（60）上侧，所述第一定滑轮（16）固定连接在所述第二活塞筒（13）上端右侧，所述第一拉绳（15）固定连接在所述推拉杆（14）上端头和所述电动伸缩杆（18）的下端头之间，并且所述第一拉绳（15）从所述第一定滑轮（16）所在位置绕过，所述第二定滑轮（58）环绕着所述第二活塞筒（13）上端边沿等距分布，每个所述第二定滑轮（58）上均设置有一根所述第二拉绳（59），并且所述第二拉绳（59）一端固定连接着所述第二活塞块（60）上侧壁，另一端竖直穿过所述第二活塞块（60）延伸至所述第二活塞筒（13）底部，所述细转柱（62）竖直转动连接在所述第二活塞筒（13）内底部，并且所述细转柱（62）环绕着所述第二活塞筒（13）内底部边沿等距分布，每根所述第二拉绳（59）的末端对应缠绕连接在所述细转柱（62）上，并且所述盘簧（61）配合连接在所述细转柱（62）下端和所述第二活塞筒（13）内底面之间，所述摩擦转块（63）固定连接在所述细转柱（62）上端，所述限流挡板（68）水平固定连接在所述第二活塞筒（13）底部中间位置的上侧，所述普通伸缩杆（66）竖直固定连接在所述限流挡板（68）上端面中间位置，所述弹簧（67）套在所述普通伸缩杆（66）上，所述摩擦金属环（65）环绕固定连接在所述普通伸缩杆（66）上端，同时所述摩擦金属环（65）贴合着所有的所述摩擦转块（63）。


2.根据权利要求1所述的一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，其特征在于：所述金属粉末储料筒（19）下侧固定设置有第一漏斗筒（49），所述第一漏斗筒（49）的内部中间位置固定连接有第二漏斗筒（48），所述第二漏斗筒（48）上端为封闭端，同时所述第一漏斗筒（49）下端与所述导料横管（22）连通，所述第一漏斗筒（49）靠近下端位置的内壁上通过轴承水平转动连接有导料转管（52），所述导料转管（52）环绕着所述第一漏斗筒（49）环绕等距分布，所述导料转管（52）处于所述第一漏斗筒（49）内侧的端头处同轴固定连接有第一转向斜齿轮（53），所述第二漏斗筒（48）内侧固定连接有第三驱动电机（50），所述第三驱动电机（50）主轴端同轴固定连接有第二转向斜齿轮（51），所述第二转向斜齿轮（51）与所有的所述第一转向斜齿轮（53）啮合，所述第一漏斗筒（49）外部环绕设置有环形管（55），所述环形管（55）内圈环绕等距设置有管头，并且管头活动穿插在每个所述导料转管（52）外端头处，所述导料转管（52）外壁上均匀开设有喷孔（54），所述第一漏斗筒（49）外壁上固定连接有粘附剂存储箱（56），所述粘附剂存储箱（56）上固定安装有传输泵（57），所述传输泵（57）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄森平，
申请(专利权)人：黄森平，
类型：发明
国别省市：江苏;32