配合有疏水性纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜制造技术

本发明专利技术涉及配合有疏水性纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜，其由选自热塑性聚氨酯(TPU)及乙烯醋酸乙烯酯(EVA)中的一种以上的树脂组合物形成，其特征在于，上述树脂组合物以0.1～5phr(每百份树脂含量，Parts per Hundred Resin)范围包含粒子大小为1～100nm且表面包含疏水性官能团的纳米二氧化硅，上述纳米二氧化硅形成纳米二氧化硅聚集体(aggregate)来具有平均100～1200nm以内的聚集体大小，上述热塑性热熔膜的厚度为0.02～0.3mm。

【技术实现步骤摘要】
配合有疏水性纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜
本专利技术涉及配合有疏水性纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜，更详细地，涉及在粘附剂(例如，面料和面料)之间插入热塑性热熔膜来进行粘结时，使用配合有疏水性纳米二氧化硅的热塑性热熔膜，能够以厚度更薄的热熔膜确保相比于以往的产品，更均匀的粘结强度和优秀的耐久性，并节减材料费，通过进行多压(multi-press)成型，可节约能量并增大生产率，并且，可防止粘结工序时的溢出(overflow)现象，并改善面料产品的轻量化及触感的配合有疏水性纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜。
技术介绍
近来，如在所有工业领域中，在鞋业、服装业、包业等业界也尽可能多方面努力节减制备费用，作为其中一个环节，实际试图减少或去除制备工序中需要投入很多人力的缝纫工序。像这样，由粘结工序代替产品制备费用中占相当部分的缝纫工序来增大人均生产量，并缩短工序时间来节减费用。在这种粘结工序中，将液体状态的粘结剂涂敷于粘附剂(以下，称为“面料”)之后，在通过干燥使溶剂或水分挥发的状态下，使面料相粘结。其具有相比于缝纫工序，可减少工序时间和工作人员的优点，但为了将费用节减最大化，适用使用膜形态的热熔(以下，称为“热塑性热熔膜”)来代替液态粘结剂，从而通过热压使面料进行粘结的工序。上述热塑性热熔膜在鞋、服装、包等的工业领域中以环保特性和便利性、费用节减等目的使用，其种类能够以热塑性聚氨酯(Thermoplasticpolyurethane，TPU)、聚酰胺(Polyamide)、乙烯醋酸乙烯酯(Ethylenevinylacetate，EVA)、聚酯(Polyester)等多种材质的热塑性树脂膜进行制备，对于这种热塑性热熔膜而言，其挤压工作性良好，生产率好，因未使用溶剂而环保，不仅如此，选择粘结力优秀且触感好的材质，其适合确保与工程网(EngineeredMesh)、夹层网(SandwichMesh)、内衬(Lining)面料等多种面料的粘结力。但是，对于以往的热塑性热熔膜而言，为了确保稳定的粘结力，通常以0.2mm以上的厚度进行制备，因而当将热熔膜放入面料之间，并进行压制工作(No-SewPress)时，频繁出现溢出(overflow)现象，并且，面料产品整体上变重，触感发硬，不仅如此，存在无法适应逐渐变得轻量化的开发趋势(trend)的缺点。对于这种以往的热塑性热熔膜而言，虽然存在膜的厚度厚为0.2mm以上的问题，但在面料和面料之间插入热塑性热熔膜的状态下，进行压制工作(No-SewPress)时，存在热熔膜的量向孔(hole)的直径大的面料侧倾斜而进去很多，致使热熔膜不存在于粘结界面，最终，发生粘结不良的问题。即，当使面料纺织孔(hole)的大小大的面料和小的面料或面料的线(yarn)组织密度高的面料和低的面料进行粘结时，并且，当利用热塑性热熔膜来使其他种类的面料进行粘结时，热熔膜因热和压力而过于向面料一侧倾斜，这使热熔膜向孔的大小大的面料一侧或线的组织密度低的一侧熔解而流入，从而在面料的剩余粘结界面未残留热熔膜。为了解决如上的问题，本专利技术人通过韩国公开专利第10-2014-0147631号及韩国公开专利第10-2015-0005092号之类的研究开发热塑性聚氨酯热熔膜的制备方法，以改善韩国专利第10-0865692号中公开的热熔膜，上述热熔膜包括：底层，由离型膜或离型纸中的一种形成；溶剂型的液态的树脂层，涂敷于上述底层的上部面；以及无溶剂型热熔膜层，涂敷于上述树脂层的上部面。从此经历很多试错，最终，使用数均分子量为4000以上的聚酯多元醇，将脂肪族异氰酸酯和胺用作扩链剂(ChainExtender)，其中，作为表面活性剂使用乙氧基化聚环氧丙烷，作为增粘剂使用松香，并以20μm以下的厚度将使这些发生反应来聚合的水溶性聚氨酯粘合剂涂敷处理于热熔膜上，从而开发具有粘合功能的聚氨酯热熔膜的制备方法，并且，开发包含聚氨酯树脂、二甲基吡唑(Dimethylpyrazole，DMP)型异氰酸酯封闭剂、2,4-戊二酮(2,4-Pentanedione)、纳米二氧化硅的反应性热熔树脂的组合物，该技术分别以韩国专利第10-1905957号和韩国专利第10-1915407号授权。并且，在由本专利技术人完成的韩国专利第10-1253028号中发现如下事实：使用选自热塑性聚氨酯(TPU)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚酰胺(Polyamide)、聚酯(Polyester)中的一种树脂组合物包含0.1～5.0phr的纳米二氧化硅的鞋用热塑性热熔膜，当压接(No-SewPress)时，若面料的线(yarn)组织密度高或密度低或面料纺织孔(hole)的直径大或小，则热熔膜也不因热和压力而向面料一侧倾斜并熔解进去，而是均匀地分配于面料表面，由此可增大热熔膜的粘结力。进而，在本专利技术中，对上述专利进行锐意研究，最终确认如下实现本专利技术，将使用于其的纳米二氧化硅配合成表面改性的疏水性纳米二氧化硅，从而除了上述专利所具有的优点之外，可制备厚度更薄的热熔膜，从而可节约材料费和能量，可进行多压(muli-press)成型，以提高生产率，并且，适用其的面料整体上变轻，触感柔软，不仅如此，可彻底改善粘结工序中成问题的溢出(overflow)现象来提高产品的质量。现有技术文献专利文献(专利文献0001)韩国授权专利公报第10-0865692号(公告日2008年10月28日)(专利文献0002)韩国公开专利公报第10-2014-0147631号(公开日2014年12月30日)(专利文献0003)韩国公开专利公报第10-2015-0005092号(公开日2015年1月14日)(专利文献0004)韩国授权专利公报第10-1905957号(公告日2018年10月8日)(专利文献0005)韩国授权专利公报第10-1915407号(公告日2018年11月5日)(专利文献0006)韩国授权专利公报第10-1938526号(公告日2019年1月15日)
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供配合有疏水性纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜，以包含表面包含疏水性官能团的纳米二氧化硅的更薄的厚度(0.02～0.3mm)的热熔膜确保相比于以往的产品，更均匀的粘结强度和优秀的耐久性，并节减材料费，通过进行多压(multi-press)成型，可节约能量并增大生产率。本专利技术的另一目的在于，提供配合有疏水性纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜，防止因基于插入在面料之间的热熔膜的粘结工序而产生的溢出(overflow)现象来使粘结性能变得优秀，而且，可改善适用热熔膜的面料产品的轻量化及触感。本专利技术的配合有疏水性纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜，其由选自热塑性聚氨酯(TPU)及乙烯醋酸乙烯酯(EVA)中的一种以上的树脂组合物形成，其特征在于，上述树脂组合物以0.1～5phr(每百份树脂含量，PartsperHundredResin)范围包含表面包含疏水性官能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配合有疏水性纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜，其由选自热塑性聚氨酯及乙烯醋酸乙烯酯中的一种以上的树脂组合物形成，其特征在于，/n所述树脂组合物以0.1～5phr(每百份树脂含量)范围包含粒子大小为1～100nm且表面包含疏水性官能团的纳米二氧化硅，/n所述纳米二氧化硅形成纳米二氧化硅聚集体来具有平均100～1200nm以内的聚集体大小，/n所述热塑性热熔膜的厚度为0.02～0.3mm。/n

【技术特征摘要】
20191004 KR 10-2019-01228181.一种配合有疏水性纳米二氧化硅的粘结力优秀的热塑性热熔膜，其由选自热塑性聚氨酯及乙烯醋酸乙烯酯中的一种以上的树脂组合物形成，其特征在于，
所述树脂组合物以0.1～5phr(每百份树脂含量)范围包含粒子大小为1～100nm且表面包含疏水性官能团的纳米二氧化硅，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴喜大，
申请(专利权)人：朴喜大，
类型：发明
国别省市：韩国;KR