一种用于垂直分型造型线的浇口杯增压组件制造技术

一种用于垂直分型造型线的浇口杯增压组件，涉及铸造工程技术领域。所述前铸型、后铸型分别位于分型面前、后，所述砂型型腔位于前铸型上，所述增压浇口杯砂芯位于前铸型的直浇口上方，其上边缘高出前铸型上表面；所述增压浇口杯砂芯包括砂芯体、直浇道、缓流槽、芯头，芯头埋在前铸型中，增压浇口杯砂芯内上部呈漏斗形，中部为圆柱形直浇道，在芯头下侧的中心位置是长方体形的缓流槽。本实用新型专利技术砂芯的上边缘高出铸型上表面，相当于模板的有效面积增加了10%以上，避免了砂芯上浮问题。保证铁水处于充满状态避免浇注过程中铁水吸气并方便夹杂上浮。在浇口杯砂芯的最底部设计有一个缓流槽，将浇注时产生的飞溅铁水收集在其中，避免烫伤人。

【技术实现步骤摘要】
一种用于垂直分型造型线的浇口杯增压组件
本技术涉及铸造工程
特别是涉及一种无箱垂直分型自动化造型线用的浇口杯增压组件。
技术介绍
目前公司采用的2013无砂箱垂直分型自动化造型线有以下特点，一是铁水浇注包咀的最下端距离铸型上表面有120mm的空间，二是垂直分型，砂型合型时铸型是水平运动的，三是下芯动作是下芯机完成的。同时，在无砂箱、垂直分型铸造自动生产线上，模具底板长和宽尺寸都是固定的，也就是说一个铸型中能生产出铸件的数量受模板尺寸限制，最大化的利用模具底板尺寸，对于提高生产效率、降低生产成本具有非常重要的意义。综合分析最大化利用模具底板的途径，缩小型腔距模具底板上缘尺寸，是提高模具底板利用率的一个有效办法。根据铸造理论，型腔上缘距离砂型上表面的尺寸不得小于70mm，如果小于这个尺寸，由于金属液静压头较小，容易造成铸件的浇不足、缩松、缩孔等缺陷失控。
技术实现思路
针对存在的上述问题，本技术提供一种用于垂直分型造型线的浇口杯增压组件。使金属液压头增加，从而增加模板的有效面积。为实现上述目的本技术采取的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于垂直分型造型线的浇口杯增压组件，其特征在于，包括增压浇口杯砂芯（2）、前铸型（3）、后铸型（4）、砂型型腔（5）；所述前铸型（3）、后铸型（4）分别位于分型面前、后，所述砂型型腔（5）位于前铸型（3）上，所述增压浇口杯砂芯（2）位于前铸型（3）的直浇口上方，其上边缘高出前铸型（3）上表面；所述增压浇口杯砂芯（2）包括砂芯体（2-1）、直浇道（2-2）、缓流槽（2-3）、芯头（2-4），所述增压浇口杯砂芯（2）的上部是圆柱体形砂芯体（2-1），砂芯体（2-1）下部为一体的长方体形芯头（2-4），芯头（2-4）两侧为凸出部，芯头（2-4）全部埋在前铸型（3）中，增压浇口杯砂芯（2）内上...

【技术特征摘要】
1.一种用于垂直分型造型线的浇口杯增压组件，其特征在于，包括增压浇口杯砂芯（2）、前铸型（3）、后铸型（4）、砂型型腔（5）；所述前铸型（3）、后铸型（4）分别位于分型面前、后，所述砂型型腔（5）位于前铸型（3）上，所述增压浇口杯砂芯（2）位于前铸型（3）的直浇口上方，其上边缘高出前铸型（3）上表面；所述增压浇口杯砂芯（2）包括砂芯体（2-1）、直浇道（2-2）、缓流槽（2-3）、芯头（2-4），所述增压浇口杯砂芯（2）的上部是圆柱体形砂芯体（2-1），砂芯体（2-1）下部为一体的长方体形芯头（2-4），芯头（2-4）两侧为凸出部，芯头（2-4）全部埋在前铸型（3）中，增压浇口杯砂芯（2）内上部呈漏斗形，中部为圆柱形直浇道（2-2），在芯头（2-4）下侧的中心位置是长方体形的缓流槽（2-3），缓流槽（2-3）位于前铸型（3）的直浇口与直浇道（2-2）的衔接处。


2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士魁，朱雪峰，刘诗阳，
申请(专利权)人：大连冰山金属技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21