一种插刀反置的双滑块双行程铆合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插刀反置的双滑块双行程铆合模具，包括上模座、下模座、压料组件、双位插刀、导柱组、双行程工作组件、铆合组件、上定位组件、下定位组件，上模座与下模座对位配合，上模座与下模座间安装有导柱组，通过导柱组实现两者间的垂直导向；压料组件安装在上模座的底面上。本实用新型专利技术利用双位插刀与双行程工作组件配合，实现双行程工作组件在水平方向上两位运动，进而在第二次水平运动时，驱动铆合针向上运动，实现铆合，整体过程无需多动力源，即可实现多方向动作，最终实现铆合后的退位，满足带有倒扣结构的特定产品的铆合需要。

【技术实现步骤摘要】
一种插刀反置的双滑块双行程铆合模具
本技术涉及一种铆合模具，具体的说是一种插刀反置的用于水平件与垂直件间多点铆合的双滑块双行程铆合模具。
技术介绍
对于如图1中所示的A产品、B产品铆后成如图2所示的组件件而言，现有的铆合模具并不能一次性完成，具体的说，由于A产品中的上铆合位与下部的孔位在同一轴线位置上，在与B产品铆合后，会形成拿倒扣，这会使得传统的铆合模具无法退位，所以，目前的此类铆合多依靠人工完成，速度慢，效率低，难以满足实际工业生产使用上需要。同时，由于A产品表面并不能直接穿过插刀，为实现插刀配合，生产A产品的模具的长、宽的尺寸均较大，这就加大了模具体积，对于一般生产而言，并不影响，但于对于集成化生产线而言，增大的体积以及插刀上置不利于与送料机械臂间的配合。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种插刀反置并可以实现多铆点快速铆合，且可完成铆合后从倒扣退位的双滑块双行程铆合模具。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种插刀反置的双滑块双行程铆合模具，包括上模座、下模座、压料组件、双位插刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插刀反置的双滑块双行程铆合模具，其特征在于：包括上模座、下模座、压料组件、双位插刀、导柱组、双行程工作组件、铆合组件、上定位组件、下定位组件，上模座与下模座对位配合，上模座与下模座间安装有导柱组，通过导柱组实现两者间的垂直导向；压料组件安装在上模座的底面上；下模座包括底板、安装板，底板与安装板间通过多根导柱以及至少一根氮气弹簧实现连接配合；底板与安装板间空出安装位；两个双行程工作组件对称安装在下模座的安装板上，两个双行程工作组件的配合间隙形成物料槽；下定位组件安装在物料槽底部；上定位组件安装在下模座上，位于双行程工作组件旁；两个双位插刀对称安装在底板上；安装板上开设有与双位插刀配合的配...

【技术特征摘要】
1.一种插刀反置的双滑块双行程铆合模具，其特征在于：包括上模座、下模座、压料组件、双位插刀、导柱组、双行程工作组件、铆合组件、上定位组件、下定位组件，上模座与下模座对位配合，上模座与下模座间安装有导柱组，通过导柱组实现两者间的垂直导向；压料组件安装在上模座的底面上；下模座包括底板、安装板，底板与安装板间通过多根导柱以及至少一根氮气弹簧实现连接配合；底板与安装板间空出安装位；两个双行程工作组件对称安装在下模座的安装板上，两个双行程工作组件的配合间隙形成物料槽；下定位组件安装在物料槽底部；上定位组件安装在下模座上，位于双行程工作组件旁；两个双位插刀对称安装在底板上；安装板上开设有与双位插刀配合的配合开口；两个双行程工作组件分别与对应的双位插刀对位配合；压料组件包括压料板、导柱、氮气弹簧，压料板通过氮气弹簧及导柱安装在上模座上，使压料板可在垂直方向上受压变形后沿垂直复位；双位插刀下部呈台阶状，包括下斜面、上斜面；双行程工作组件包括外限位块、上安装块、固定块、下弹簧件、上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：常熟祥鑫汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32