一种金属件自动铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属件自动铆接装置，涉及铆接加工技术领域。该冲压组件包括固定座、固定板、固定框、推块、第一弹簧、第二弹簧、连接板、夹爪筒、托板和调节器，固定座固定连接于底板顶部，固定框固定连接于固定板底部，固定框内壁与第一弹簧固定连接，推块与第一弹簧固定连接，第二弹簧数量设置为多个，多个第二弹簧均与固定板顶部固定连接，多个第二弹簧均与连接板固定连接，该当完成后，固定座与底板之间设有套筒，套筒外侧设有第三弹簧，将固定板及金属件向上推动，同时夹爪筒松开，将金属件取出，该设备自动矫正了铆钉和金属孔的对齐，提高了铆接的效率，提升了铆接产品的质量，操作简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件自动铆接装置
本技术涉及铆接加工
，具体为一种金属件自动铆接装置。
技术介绍
铆接技术作为一种简洁、实用的技术手段，目前在航空航天、汽车、家电、五金等领域中已广泛使用，与其他连接形式相比，铆接工艺过程简单，连接强度稳定可靠，铆接作为机械加工中一种常用的连接方式，主要是通过在零部件上打孔，然后将铆钉放进去，再挤压铆钉达到铆接的目的。但目前零部件与铆钉之间的铆接大多通过手工铆接，采用榔头或简易工具对铆钉直接进行敲击，很容易导致铆钉头部局部变形，造成铆压面不平整，严重影响铆压质量，而且人工操作存在很大的安全隐患，铆钉轴心与工件孔容易出现出偏差使铆接时出现误差伤害工件，工件每次都需要手动夹紧，操作麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属件自动铆接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属件自动铆接装置，包括冲压设备和工作台，所述冲压设备与工作台一侧固定连接，所述工作台顶部固定连接有底板，所述底板顶部设有冲压组件；所述冲压组件包括固定座、固定板、固定框、推块、第一弹簧、第二弹簧、连接板、夹爪、托板和调节器，所述固定座固定连接于底板顶部，所述固定框固定连接于固定板底部，所述固定框内壁与第一弹簧固定连接，所述推块与第一弹簧固定连接，所述第二弹簧数量设置为多个，多个所述第二弹簧均与固定板顶部固定连接，多个所述第二弹簧均与连接板固定连接，所述夹爪数量设置为多个，多个所述夹爪均与连接板转动连接，所述托板与连接板固定连接，所述调节器均固定连接于托板顶部。优选的，所述托板、连接板和固定板均设置有同轴的圆槽，多个所述圆槽均与固定座相匹配，所述推块底部设置为弧面。优选的，所述调节器数量设置为多个，多个所述调节器内部均设有推动杆，所述推动杆贯穿调节器并与调节器通过螺纹连接。优选的，所述固定板外侧固定连接有限位块，所述底板顶部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位块并与限位块滑动连接。优选的，所述夹爪筒内部设有调节轴，所述夹爪筒内部设有齿条，所述夹爪筒内部设有夹爪，所述夹爪与调节轴固定连接，所述调节轴与夹爪筒通过齿条啮合连接。优选的，所述底板顶部设有套筒，所述套筒数量设置有多个，多个所述套筒均固定连接于底板顶部，多个所述套筒均贯穿固定板并与固定板滑动连接，多个所述套筒外侧均设有第三弹簧。优选的，所述固定座顶部设有限位槽，所述限位槽内侧固定连接有固定垫，所述固定垫由橡胶材料制成。本技术提供了一种金属件自动铆接装置，其具备的有益效果如下：1、该将铆钉放置于固定座限位槽内，限位槽内部固定连接有固定垫，有利于对铆钉进行限位固定，底部顶部设有冲压组件，将需要进行铆接的金属件，放置于托板顶部，托板顶部固定连接有调节器，推动杆贯穿调节器并与调节通过螺纹转动连接，通过转动推动杆另一端将金属件加工轴心位置进行确定，使轴心与冲压设备保持垂直，有利于铆接同相同金属件时不需要多次进行轴心对准，可直接放置在托板顶部，提高铆接生产效率；2、该推块的位置设置于固定板的轴心外侧，当固定板和金属件整体下移动时，推块底部设置为弧面，挤压铆钉使位置进一步与轴心保持垂直，圆槽和固定座相互匹配，固定座挤压推块使固定座通过圆槽将铆钉插入金属件孔中，冲压设备将铆钉与金属件进行铆接。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正视剖视图；图3为本技术的俯视结构图；图4为本技术的图2的A部放大图；图5为本技术的图2的B部放大图。图中：1、冲压设备；2、工作台；3、固定座；4、固定板；5、固定框；6、推块；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、连接板；10、夹爪筒；11、托板；12、调节器；13、推动杆；14、限位块；15、限位杆；16、调节轴；17、夹爪；18、套筒；19、第三弹簧；20、底板；具体实施方式本技术实施例提供一种金属件自动铆接装置，如图1-5所示，包括冲压设备1和工作台2，冲压设备1与工作台2一侧固定连接，工作台2顶部固定连接有底板20，底板20顶部设有冲压组件，冲压组件包括固定座3、固定板4、固定框5、推块6、第一弹簧7、第二弹簧8、连接板9、夹爪筒10、托板11和调节器12，固定座3固定连接于底板20顶部，固定座3顶部设有限位槽，限位槽内侧固定连接有固定垫，固定垫由橡胶材料制成，有利于对铆钉进行限位固定，固定框5固定连接于固定板4底部，底板20顶部设有套筒18，套筒18数量设置有多个，多个套筒18均固定连接于底板20顶部，多个套筒18均贯穿固定板4并与固定板4滑动连接，多个套筒18外侧均设有第三弹簧19，有利于当金属件和固定板4进行复位，方便将铆接好的工件取出，固定板4外侧固定连接有限位块14，底板20顶部固定连接有限位杆15，限位杆15贯穿限位块14并与限位块14滑动连接，有利于对固定板4下移时进行限位，防止轴心偏移，固定框5内壁与第一弹簧7固定连接，推块6与第一弹簧7固定连接，托板11、连接板9和固定板4均设置有同轴的圆槽，多个圆槽均与固定座3相匹配，推块6底部设置为弧面，有利于将使铆钉位置进一步与轴心保持垂直，第二弹簧8数量设置为多个，多个第二弹簧8均与固定板4顶部固定连接，多个第二弹簧8均与连接板9固定连接，夹爪17数量设置为多个，多个夹爪筒10均与连接板9转动连接，夹爪筒10内部设有调节轴16，夹爪筒10内部设有齿条，夹爪筒10内部设有夹爪17，夹爪17与调节轴16固定连接，调节轴16与夹爪筒10通过齿条啮合连接。有利于有利于不同的厚度的金属件进行夹紧，托板11与连接板9固定连接，调节器12均固定连接于托板11顶部，调节器12数量设置为多个，多个调节器12内部均设有推动杆13，推动杆13贯穿调节器12并与调节器12通过螺纹连接，有利于转动推动杆13另一端将金属件加工轴心位置进行确定，使轴心与冲压设备1保持垂直。实施方式具体为：当开始进行工作时，将铆钉放置于固定座3限位槽内，限位槽内部固定连接有固定垫，有利于对铆钉进行限位固定，底部顶部设有冲压组件，将需要进行铆接的金属件，放置于托板11顶部，托板11顶部固定连接有调节器12，推动杆13贯穿调节器12并与调节通过螺纹转动连接，通过转动推动杆13另一端将金属件加工轴心位置进行确定，使轴心与冲压设备1保持垂直，有利于铆接同相同金属件时不需要多次进行轴心对准，可直接放置在托板11顶部，提高铆接生产效率；当冲压设备1向下时，推动金属板，托板11与连接板9固定连接，连接板9与固定板4通过第二弹簧8固定连接，多个夹爪17与连接板9通过轴销转动连接，当连接板9向下移动，夹爪17转动收缩，将金属板夹紧，有利于使铆接的金属件减少间隙提高铆接精度，夹爪17内部设置有调节轴16可以对夹爪17的长度进行调节，有利于对不同的厚度的金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件自动铆接装置，包括冲压设备(1)和工作台(2)，所述冲压设备(1)与工作台(2)一侧固定连接，其特征在于：所述工作台(2)顶部固定连接有底板(20)，所述底板(20)顶部设有冲压组件；/n所述冲压组件包括固定座(3)、固定板(4)、固定框(5)、推块(6)、第一弹簧(7)、第二弹簧(8)、连接板(9)、夹爪筒(10)、托板(11)和调节器(12)，所述固定座(3)固定连接于底板(20)顶部，所述固定框(5)固定连接于固定板(4)底部，所述固定框(5)内壁与第一弹簧(7)固定连接，所述推块(6)与第一弹簧(7)固定连接，所述第二弹簧(8)数量设置为多个，多个所述第二弹簧(8)均与固定板(4)顶部固定连接，多个所述第二弹簧(8)均与连接板(9)固定连接，所述夹爪筒(10)数量设置为多个，多个所述夹爪筒(10)均与连接板(9)转动连接，所述托板(11)与连接板(9)固定连接，所述调节器(12)均固定连接于托板(11)顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件自动铆接装置，包括冲压设备(1)和工作台(2)，所述冲压设备(1)与工作台(2)一侧固定连接，其特征在于：所述工作台(2)顶部固定连接有底板(20)，所述底板(20)顶部设有冲压组件；
所述冲压组件包括固定座(3)、固定板(4)、固定框(5)、推块(6)、第一弹簧(7)、第二弹簧(8)、连接板(9)、夹爪筒(10)、托板(11)和调节器(12)，所述固定座(3)固定连接于底板(20)顶部，所述固定框(5)固定连接于固定板(4)底部，所述固定框(5)内壁与第一弹簧(7)固定连接，所述推块(6)与第一弹簧(7)固定连接，所述第二弹簧(8)数量设置为多个，多个所述第二弹簧(8)均与固定板(4)顶部固定连接，多个所述第二弹簧(8)均与连接板(9)固定连接，所述夹爪筒(10)数量设置为多个，多个所述夹爪筒(10)均与连接板(9)转动连接，所述托板(11)与连接板(9)固定连接，所述调节器(12)均固定连接于托板(11)顶部。


2.根据权利要求1所述的一种金属件自动铆接装置，其特征在于：所述托板(11)、连接板(9)和固定板(4)均设置有同轴的圆槽，多个所述圆槽均与固定座(3)相匹配，所述推块(6)底部设置为弧面。


3.根据权利要求1所述的一种金属件自动铆接装置，其特征在于：所述调节器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉顺，
申请(专利权)人：天津宝通机械成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12