一种高精高速热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精高速热挤压模具，包括柱体，所述柱体的上表面分别开设有模腔和两个限位槽，所述柱体的上表面对称固定连接有四个第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的顶部固定连接有第一板体；通过限位槽和限位块的搭配设置，使得液压缸推动压块下压时，可以限制压块下移的位置，使得限位块的底部与限位槽的底部接触时，使得压块无法下压，从而保证加工件不被过度挤压或挤压不足，从而保证产品的精确度，通过第二管体和水箱的设置，在水箱内部注入冷水，可以使得第二管体配合冷水快速的对模腔的底部进行降温，同时回收热量加以利用，使得加工件底部减少冷却时间，避免产品变形，提高产品生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精高速热挤压模具
本技术涉及热挤压模具
，具体为一种高精高速热挤压模具。
技术介绍
热挤压，就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。现有热挤压模具缺乏限位的装置，在实际使用过程中，由于压块在下压过程中下压的深度不同导致加工件被挤压的深度不同，从而影响产品的精度，在加工件顶部时，加工件的底部缺乏降温装置，热挤压产品冷却速度慢，在顶出过程中容易产生变形或损害，尤其是产品底部，降低热挤压产品的成型率和成型质量，且模具流失的热量缺乏回收装置，造成能量浪费，为此，提出一种高精高速热挤压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精高速热挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精高速热挤压模具，包括柱体，所述柱体的上表面分别开设有模腔和两个限位槽，所述柱体的上表面对称固定连接有四个第一支撑杆，四个所述第一支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精高速热挤压模具，包括柱体（1），其特征在于：所述柱体（1）的上表面分别开设有模腔（3）和两个限位槽（2），所述柱体（1）的上表面对称固定连接有四个第一支撑杆（14），四个所述第一支撑杆（14）的顶部固定连接有第一板体（13），所述第一板体（13）的下表面螺纹连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的活塞杆固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的底部设有压块（8），所述压块（8）的顶部开设有螺纹孔（9），所述螺纹杆（11）的外侧壁与所述螺纹孔（9）的内部螺纹连接，所述压块（8）的外侧壁对称固定连接有两个限位块（10），所述柱体（1）的一侧设有水箱（18），所述水箱（18）的一侧...

【技术特征摘要】
1.一种高精高速热挤压模具，包括柱体（1），其特征在于：所述柱体（1）的上表面分别开设有模腔（3）和两个限位槽（2），所述柱体（1）的上表面对称固定连接有四个第一支撑杆（14），四个所述第一支撑杆（14）的顶部固定连接有第一板体（13），所述第一板体（13）的下表面螺纹连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的活塞杆固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的底部设有压块（8），所述压块（8）的顶部开设有螺纹孔（9），所述螺纹杆（11）的外侧壁与所述螺纹孔（9）的内部螺纹连接，所述压块（8）的外侧壁对称固定连接有两个限位块（10），所述柱体（1）的一侧设有水箱（18），所述水箱（18）的一侧对称连通有两个第二管体（19），两个所述第二管体（19）的外侧壁均位于所述柱体（1）的内部，所述模腔（3）的底部开设有顶孔（4），所述顶孔（4）的底部开设有凹槽（5），所述水箱（18）远离所述第二管体（19）的一侧连通有第三管体（20），所述第三管体（20）的外侧壁安装有第一阀门（21）。


2.根据权利要求1所述的一种高精高速热挤压模具，其特征在于：所述柱体（1）和所述水箱（18）的底部螺纹连接有第二板体（28），所述第二板体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建新，
申请(专利权)人：常熟市绿一电器配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32