一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一杆体，两个所述第一杆体的顶部均焊接有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部焊接有第二把手；通过转动第二把手带动第一螺纹杆向下移动，进而推动滑块带动第一螺纹杆往复运动，第一螺纹杆带动第二板体，第二板体向前移动，第二杆体对第二板体起到限位作用，使第二板体不会随第一螺纹杆转动而转动，继续转动第一螺纹杆使第二板体向下移动，将冲压工件固定住，防止待冲压工件在加工时发生偏差，对待冲压工件进行位置上的固定限制，进而以提高产品生产质量的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具
本技术涉及冲压成型装置
，具体为一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；某些钣金成型制造时，为增强零件强度，设计零件形状会相对复杂，局部区域材料的堆料和变薄会很严重，实际生产过程当中，容易发生堆料起皱和变薄开裂等问题，合理的成形工艺是保证生产合格零部件、降低生产成本的关键；现有的冲压装置在进行冲压时，对待冲压工件的固定不够稳定，只对其进行了简单的限位，这样容易造成待冲压工件在冲压时因产生的压力较大而发生偏差的情况，导致产品的生产质量合格率较低，就需要对待冲压工件进行位置上的固定，进而以提高产品生产质量的合格率，为此，提出一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具。
技术实现思路
（一）解决的技术问题r>针对现有技术的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面对称焊接有两个第一杆体（7），两个所述第一杆体（7）的顶部均焊接有滑轨（8），所述滑轨（8）的内侧壁滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）的顶部焊接有第二把手（10），所述第一螺纹杆（11）的底部转动连接有第二板体（16），所述滑轨（8）的下表面焊接有第二杆体（12），所述第二杆体（12）的外侧壁滑动连接于所述第二板体（16）的内侧壁，所述底座（1）的上表面焊接有模具槽（21），所述模具槽（21）的内侧壁滑动连接有底模座（23），所述模具槽（21...

【技术特征摘要】
1.一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面对称焊接有两个第一杆体（7），两个所述第一杆体（7）的顶部均焊接有滑轨（8），所述滑轨（8）的内侧壁滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）的顶部焊接有第二把手（10），所述第一螺纹杆（11）的底部转动连接有第二板体（16），所述滑轨（8）的下表面焊接有第二杆体（12），所述第二杆体（12）的外侧壁滑动连接于所述第二板体（16）的内侧壁，所述底座（1）的上表面焊接有模具槽（21），所述模具槽（21）的内侧壁滑动连接有底模座（23），所述模具槽（21）的内侧壁对称螺纹连接有四个螺栓（22），所述模具槽（21）的上表面对称焊接有两个凸块（13），所述模具槽（21）的上表面且位于所述凸块（13）的两侧对称焊接有两个限位杆（15）。


2.根据权利要求1所述的一种复杂结构冲压成型用的二次成型模具，其特征在于：所述底座（1）的外侧两壁均对称焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏福林，
申请(专利权)人：常熟市绿一电器配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32