一种工字轮校正机制造技术

本实用新型专利技术是一种工字轮校正机，包括设备框架、减速电机、驱动轴机构、顶针随动机构、校正升降机构和校正机构，在设备框架的中间横向设有台板，台板将整个设备框架分为上层和下层，减速电机安装在所述设备框架的下层，驱动轴机构和所述顶针随动机构相对设置，并安装在所述设备框架的上层，待校正的工字轮安装在所述驱动轴机构上，通过顶针随动机构夹紧固定，驱动轴机构通过驱动链轮、电机链轮和链条与减速电机连接，校正机构设置在台板上，校正升降机构与所述校正机构连接，为校正机构提供竖直向上的运动力，以此去对安装在所述驱动轴机构上的工字轮进行校正。有益效果：结构紧凑，功能可靠，操作简单，校正效率高，安全性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种工字轮校正机
本技术属于橡胶制品加工设备
，特别涉及一种工字轮校正机。
技术介绍
在生产中，工字轮常被用来收集钢丝的成品、半成品、成揽放线以及生产个工序的输送、运转。作为一种载线工具，它被广泛应用于线缆、钢丝企业。在工字轮的制作过程中，常因热处理工艺和使用过程中的磕磕碰碰等因素导致工字轮发生弯曲变形。这对工字轮运行的平稳性、线材绕制的密集、平整等产生影响，造成工字轮不能正常使用。目前，工字轮的弯曲校正主要是人工校正，存在效率低、精度差、耗时长的问题。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供了一种安全可靠、校正精度高的工字轮校正机。技术方案如下，一种工字轮校正机，其特征在于，包括设备框架、减速电机、驱动轴机构、顶针随动机构、校正升降机构和校正机构，在所述设备框架的中间横向设有台板，所述台板将整个设备框架分为上层和下层，在所述设备框架的侧面安装有气源组件及电控箱，所述减速电机安装在所述设备框架的下层，所述驱动轴机构和所述顶针随动机构相对设置，并安装在所述设备框架的上层，待校正的工字轮安装在所述驱动轴机构上，通过所述顶针随动机构夹紧固定，所述驱动轴机构通过驱动链轮、电机链轮和链条与所述减速电机连接，所述校正机构设置在所述台板上，所述校正升降机构与所述校正机构连接，为所述校正机构提供竖直向上的运动力，以此去对安装在所述驱动轴机构上的工字轮进行校正。作为进一步的改进，所述校正升降机构包括直线导向机构和举升气缸，所述直线导向机构和所述举升气缸安装在所述台板上，所述校正机构设置在所述直线导向机构上，所述举升气缸与所述校正机构连接。作为进一步的改进，所述校正机构包括六个校正头和校正支架，所述六个校正头三个为一组，分为两组，两组校正头分别安装在所述校正支架的两端上，其间距与工字轮的两侧板的距离一致所述校正支架与所述举升气缸连接，每组的三个校正头中均有一个弹性校正头，其余两个位于同一直线设置，并且三个校正头呈三角形布置，所述弹性校正头通过校正调整螺栓和校正弹簧与所述校正支架连接，其余两个校正头通过校正轴承与校正支架连接，可以自由转动，所述校正轴承通过轴用挡圈和螺母在校正头上进行轴向定位。作为进一步的改进，所述驱动轴机构包括驱动轴固定座、驱动轴、第一定位法兰、定位芯轴和第二定位法兰，所述驱动轴固定座通过螺钉与所述设备框架连接，所述驱动轴通过轴承与所述驱动轴固定座连接，所述第一定位法兰通过螺钉与所述驱动轴固定座连接，对轴承进行轴向定位，所述驱动链轮通过键与所述驱动轴连接，所述定位芯轴通过螺钉与第二定位法兰连接，第二定位法兰通过螺钉与所述驱动轴连接。作为进一步的改进，所述顶针随动机构通过顶针随动固定座安装在所述设备框架上，所述顶针随动机构包括顶针随动安装座、铜套、轴套、随动芯轴、橡胶环、顶针头、锁紧套和手柄，所述顶针随动安装座为套筒式，通过螺钉与所述顶针随动固定座连接，所述铜套嵌入所述顶针随动安装座的内孔之中，所述轴套与所述铜套相互配合，可以互相滑动，所述随动芯轴与所述轴套的内孔相互配合，可以互相滑动，所述顶针头通过轴承、螺栓和弹簧与所述随动芯轴连接，所述橡胶环镶嵌于所述顶针头的锥面之中，所述锁紧套抱紧所述随动芯轴，起到轴向位置调节的作用，所述手柄通过螺纹拧紧在所述轴套上。作为进一步的改进，在所述驱动链轮和所述电机链轮之间设有链条张紧机构，所述链条张紧机构安装在所述设备框架上。作为进一步的改进，在整个所述设备框架上罩设有防护罩，在所述防护罩上，位于所述台板之上安装有安全防护门，所述安全防护门通过安全门锁实现开、关。有益效果有益效果为：本技术具有结构紧凑，功能可靠，以较小的占地面积实现设备的功能，通过电机和气缸作为动力源，采用弹性夹紧和弹性碾压校正的方式，功能非常可靠；操作简单，通过适合的减速电机匹配，达到较高的校正效率；安全性高，配有防护罩、安全门、安全门锁等安全装置，提高设备和人员安全系数。附图说明下面结合附图与实施案例进一步说明本技术。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A部剖视图；图3为图1的B-B部剖视图；图4为图1的C-C部剖视图。图中标号：1、设备框架2、减速电机3、防护罩4、直线导向机构5、举升气缸6、台板7、校正机构7a、校正头7b、校正调整螺栓7c、校正弹簧7d、校正轴承7e、轴用挡圈7f、校正支架7g、校正螺母8、驱动链轮9、电机链轮10、驱动轴机构10a、驱动轴固定座10b、驱动轴10c、第一定位法兰10d、定位芯轴10e、第二定位法兰11、链条12、顶针随动机构12a、顶针随动安装座12b、铜套12c、轴套12d、随动芯轴12e、橡胶环12f、顶针头12g、锁紧套12h、手柄13、顶针随动固定座14、链条张紧机构15、安全防护门16、安全门锁a、工字轮具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1-4所示，一种工字轮校正机，包括设备框架1、减速电机2、驱动轴机构10、顶针随动机构12、校正升降机构和校正机构7，在设备框架1的中间横向设有台板6，台板6将整个设备框架1分为上层和下层，所述减速电机2安装在设备框架1的下层，驱动轴机构10和顶针随动机构12相对设置，并安装在设备框架1的上层，待校正的工字轮a安装在驱动轴机构10上，通过顶针随动机构12夹紧固定，驱动轴机构10通过驱动链轮8、电机链轮9和链条11与减速电机2连接，校正机构7设置在台板6上，校正升降机构与校正机构7连接，为校正机构7提供竖直向上的运动力，以此去对安装在驱动轴机构10上的工字轮a进行校正。校正升降机构包括直线导向机构4和举升气缸5，直线导向机构4和举升气缸5安装在台板6上，校正机构7设置在直线导向机构4上，举升气缸5与校正机构7连接。校正机构7包括六个校正头7a和校正支架7f，六个校正头三个为一组，分为两组，两组校正头分别安装在校正支架7f的两端上，其间距与工字轮a的两侧板的距离一致，校正支架7f与举升气缸5连接，每组的三个校正头中均有一个弹性校正头，其余两个位于同一直线设置，并且三个校正头呈三角形布置，弹性校正头通过校正调整螺栓7b和校正弹簧7c与校正支架7f连接，其余两个校正头通过校正轴承7d与校正支架7f连接，可以自由转动，校正轴承7d通过轴用挡圈7e和校正螺母7g在校正头7a上进行轴向定位。校正时，工字轮a两侧已变形的侧边分别插入呈三角形布置的三个校正头的缝隙中，随着工字轮a的旋转，弹性校正头不断挤压，将变形的工字轮a的侧板不断的校正过来。驱动轴机构10包括驱动轴固定座10a、驱动轴10b、第一定位法兰10c、定位芯轴10d和第二定位法兰10e，驱动轴固定座10a通过螺钉与设备框架1连接，驱动轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字轮校正机，其特征在于，包括设备框架、减速电机、驱动轴机构、顶针随动机构、校正升降机构和校正机构，在所述设备框架的中间横向设有台板，所述台板将整个设备框架分为上层和下层，所述减速电机安装在所述设备框架的下层，所述驱动轴机构和所述顶针随动机构相对设置，并安装在所述设备框架的上层，待校正的工字轮安装在所述驱动轴机构上，通过所述顶针随动机构夹紧固定，所述驱动轴机构通过驱动链轮、电机链轮和链条与所述减速电机连接，所述校正机构设置在所述台板上，所述校正升降机构与所述校正机构连接，为所述校正机构提供竖直向上的运动力，以此去对安装在所述驱动轴机构上的工字轮进行校正。/n

【技术特征摘要】
1.一种工字轮校正机，其特征在于，包括设备框架、减速电机、驱动轴机构、顶针随动机构、校正升降机构和校正机构，在所述设备框架的中间横向设有台板，所述台板将整个设备框架分为上层和下层，所述减速电机安装在所述设备框架的下层，所述驱动轴机构和所述顶针随动机构相对设置，并安装在所述设备框架的上层，待校正的工字轮安装在所述驱动轴机构上，通过所述顶针随动机构夹紧固定，所述驱动轴机构通过驱动链轮、电机链轮和链条与所述减速电机连接，所述校正机构设置在所述台板上，所述校正升降机构与所述校正机构连接，为所述校正机构提供竖直向上的运动力，以此去对安装在所述驱动轴机构上的工字轮进行校正。


2.根据权利要求1所述的一种工字轮校正机，其特征在于，所述校正升降机构包括直线导向机构和举升气缸，所述直线导向机构和所述举升气缸安装在所述台板上，所述校正机构设置在所述直线导向机构上，所述举升气缸与所述校正机构连接。


3.根据权利要求2所述的一种工字轮校正机，其特征在于，所述校正机构包括六个校正头和校正支架，所述六个校正头三个为一组，分为两组，两组校正头分别安装在所述校正支架的两端上，其间距与工字轮的两侧板的距离一致，所述校正支架与所述举升气缸连接，每组的三个校正头中均有一个弹性校正头，其余两个位于同一直线设置，并且三个校正头呈三角形布置，所述弹性校正头通过校正调整螺栓和校正弹簧与所述校正支架连接，其余两个校正头通过校正轴承与校正支架连接，可以自由转动，所述校正轴承通过轴用挡圈和螺母在校正头上进行轴向定位。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，张学成，
申请(专利权)人：上海技韬自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31