本实用新型专利技术是一种化学工艺过程在线分析仪的预处理装置，包括控制器、待测液容器、循环泵、过滤器、进液压力传感器和出液压力传感器，进液压力传感器安装在过滤器的顶部，出液压力传感器安装在过滤器的出液口处，在待测液容器上连通有主循环管路，循环泵安装在主循环管路上，在主循环管路上还接通有液体输出管路，在液体输出管路上连通有液体输入管路，液体输入管路与过滤器的入液口连通，过滤器还通过回液管路与待测液容器连通，在回液管路上连通有取样管路，在液体输出管路安装有第一球阀和第二球阀，在液体输入管路上安装有第三球阀，进液压力传感器和出液压力传感器均与控制器通讯连接。有益效果：提升检测精度，延长分析仪寿命和维护周期。和维护周期。和维护周期。
【技术实现步骤摘要】
一种化学工艺过程在线分析仪的预处理装置
[0001]本技术涉及化学工艺过程在线分析
，化学工艺过程可以是化学表面处理或涉及液体化学品的生产工艺过程，也可以是生产过程中涉及的原水、工业废水、回用水；具体是一种化学工艺过程在线分析仪的预处理装置。
技术介绍
[0002]工业化生产从劳动密集型向技术密集型转变过程中，大量企业在过去几十年中，开始使用各种在线分析仪表以提高自动化程度、提升过程控制能力、减少人员工伤、降低劳动强度，代替人工长期值守。
[0003]由于在线分析仪属于比较精密的仪器，其中一些关键部件，例如电磁阀、旋转阀、柱塞泵、注射泵等，因其技术和材料等限制，往往不能承受液体样品中的大小颗粒杂质或高压，将引起在线分析仪检测结果不准确，从而对工艺过程控制带来比较严重的负面影响，甚至生产事故和人员伤亡。其原因一方面是大小颗粒物会导致管路的堵塞或关键部件的内部磨损，以至于影响检测结果。大颗粒物可以是无机物，也可以是有机物，或者两者的混合物。通常经验是粒径超过50微米的颗粒物就有可能造成关键部件不可逆的损伤或堵塞，其损害程度因颗粒本身的物理性质会有所不同。另一方面，当取样点压力大于入口阀体能够承受的最高压力值，则会导致阀体被冲破，无法进行准确取样，从而失去测量结果的准确性。
[0004]目前化学工艺过程在线分析仪的预处理方式仍停留在比较简单的方式，即在分析仪前串联一个过滤器。这种方式存在一些问题。第一，存在使用和维护问题，即如果滤芯孔径太小则易堵维护频率高，且操作人员无法及时发现过滤器堵塞并进行维护，如果滤芯孔径大则达不到过滤目的，仪表部件会收到磨损。第二，如果取样点压力较高，则还会影响检测结果的准确性。第三，基于上述问题，无法达成无人值守的应用条件，人员需要定期检查滤芯是否堵塞。第四，当取样点管路无压力时，预处理管路也无法识别在线分析仪是否能够取样。第五，因目前预处理方式不提供自动更新过滤器内的待测液体更新，在线分析仪取样不具有时效性，即不能代表当前真实待测液体的情况。为了弥补时效性问题，液体更新的工作只能放到在线分析仪完成，事实上大部分在线分析仪不支持此功能，即便支持此功能，其能够更新的体积和过滤器体积和管路体积差异也比较大。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一套高可靠性的自动化在线分析仪预处理方案，实现功能包括过滤颗粒物、降低管路压力对仪表阀体的压力、提供取样时效性、无人值守随时报警、高可靠性自我诊断、反冲洗和换滤芯阶梯式的易维护方式。
[0006]技术方案如下，
[0007]一种化学工艺过程在线分析仪的预处理装置，其特征在于，包括控制器、待测液容器、循环泵、过滤器、进液压力传感器和出液压力传感器，所述过滤器具有一个入液口、一出液口、一个溢流口和一个排污口，在所述排污口处安装有排污阀，在所述溢流口处安装有溢
流阀，所述进液压力传感器安装在所述过滤器的顶部，所述出液压力传感器安装在所述过滤器的出液口处，在所述待测液容器上连通有主循环管路，所述循环泵安装在所述主循环管路上，在所述主循环管路上还接通有液体输出管路，在所述液体输出管路上连通有液体输入管路，所述液体输入管路与所述过滤器的入液口连通，将所述待测液容器中的待测液输入至所述过滤器中，所述过滤器还通过回液管路与所述待测液容器连通，在所述回液管路上连通有与在线分析仪连通的取样管路，在所述液体输出管路的前段上安装有第一球阀，在其后段上安装有第二球阀，在所述液体输入管路上安装有第三球阀，所述进液压力传感器和出液压力传感器均与所述控制器通讯连接。
[0008]作为进一步的改进，所述回液管路的起始端连接在所述出液口上，所述取样管路安装在所述回液管路的起始端上，位于所述出液压力传感器之后，在所述回液管路的前段上安装有常闭电磁阀，在其后段上安装有第四球阀，所述液体输出管路的末端通过三通连接件连接在所述回液管路上。
[0009]作为进一步的改进，所述回液管路的起始端安装在所述溢流口上，所述溢流阀安装在所述回液管路的前端上，所述预处理装置还包括流通池，所述过滤器的出液口上连接有第一回液支路，所述第一回液支路的末端与所述流通池连通，在所述回液管路的前段上还通过三通连接件连接有第二回液支路，所述第二回液支路的末端与所述流通池连通，所述液体输出管路的末端通过三通连接件连接在所述第一回液支路上，在所述第一回液支路上还安装有入口电磁阀，在所述第二回液支路上还安装有出口电磁阀，所述取样管路安装在所述第二回液支路上。
[0010]作为进一步的改进，在所述流通池内还安装有液位计，所述流通池的顶部还具有溢流口，用于通大气。
[0011]作为进一步的改进，所述液位计为浮球液位计。
[0012]作为进一步的改进，所述液位计为超声波液位计。
[0013]有益效果
[0014]有益效果为：本技术同时达到了过滤颗粒物和降低待测液体压力的双重目的，满足分析仪对待测液体的基本需求，提升检测精度、延长分析仪寿命和维护周期。满足无人值守需求，如需维护，例如需要反冲洗或更换滤芯时，通过传感器实时提醒。通常要求取样点处于循环管路中，即自带压力。通过压力传感器能对生产线情况进行预判，与生产线达成工作同步，即生产线没有生产时取样点无压力，则不会进行预处理。液体样品取样讲究时效性，即每次取样希望取到能代表当前待测液体状态的样品。本技术提供了预处理阶段的管路液体更新和循环，然后在线分析仪再进行进样分析。通过上位机控制，实现闭环控制，提升运行可靠性。
附图说明
[0015]下面结合附图与实施案例进一步说明本技术。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术具有流通池的结构示意图。
[0018]图中标号：
[0019]1、待测液容器
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2、循环泵
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3、过滤器
[0020]301、入夜口
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302、出液口
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303、溢流口
[0021]304、排污口
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4、进液压力传感器
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5、出液压力传感器
[0022]6、排污阀
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7、溢流阀
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8、主循环管路
[0023]9、液体输出管路
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10、液体输入管路
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11、回液管路
[0024]12、取样管路
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13、第一球阀
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14、第二球阀
[0025]15、第三球阀
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16、常闭电磁阀
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17、第四球阀
[0026]18、流通池
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1801、溢流口
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19、第一回液支路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学工艺过程在线分析仪的预处理装置，其特征在于，包括控制器、待测液容器、循环泵、过滤器、进液压力传感器和出液压力传感器，所述过滤器具有一个入液口、一出液口、一个溢流口和一个排污口，在所述排污口处安装有排污阀，在所述溢流口处安装有溢流阀，所述进液压力传感器安装在所述过滤器的顶部，所述出液压力传感器安装在所述过滤器的出液口处，在所述待测液容器上连通有主循环管路，所述循环泵安装在所述主循环管路上，在所述主循环管路上还接通有液体输出管路，在所述液体输出管路上连通有液体输入管路，所述液体输入管路与所述过滤器的入液口连通，将所述待测液容器中的待测液输入至所述过滤器中，所述过滤器还通过回液管路与所述待测液容器连通，在所述回液管路上连通有与在线分析仪连通的取样管路，在所述液体输出管路的前段上安装有第一球阀，在其后段上安装有第二球阀，在所述液体输入管路上安装有第三球阀，所述进液压力传感器和出液压力传感器均与所述控制器通讯连接。2.根据权利要求1所述的一种化学工艺过程在线分析仪的预处理装置，其特征在于，所述回液管路的起始端连接在所述出液口上，所述取样管路安装在所述回液管路的起始端上，位于所述出液压力传感器之后，在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，张学成，
申请(专利权)人：上海技韬自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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