一种植物油循环充氮工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种植物油循环充氮工艺，所述调配罐为标准或非标的立式圆筒形钢制焊接储罐，容量50、100、200、500t，设有呼吸阀、雷达液位计、测温计、人孔、透光孔，底部进油、底部出油；在距底板300‑400mm高处设十字或米字形循环管(根据罐容量大小确定管径及分布数量)，在管的斜45°方向上钻5‑8mm的孔，循环管的出口(溶气泵的进油口)在罐壁距罐底1/3处。本发明专利技术的有益效果是，该工艺经过12‑24h溶气泵的高强度混合，既能将油中溶解的氧气替换出去，又能因氮气饱和而逸出将油罐、PET油瓶顶部的空气排出，从内、外两方面减少油脂与氧气的接触，从而抑制油脂氧化，提高油脂的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油循环充氮工艺
本专利技术涉及充氮气领域，特别是一种植物油循环充氮工艺。
技术介绍
现有技术中，在植物油生产加工企业，为了提高植物油的质量延长植物油的保质期，通常都会在植物油内充入氮气，植物油在灌装后瓶内顶部的气体为氮气，植物油不会与氧气发生氧化反应，进而提高产品的质量延长了保质期。我国是世界上人口最多和油脂消费量最大的国家，对食用植物油有着强烈的刚性需求。国家粮油信息中心数据显示，2015年我国食用植物油的消费量为3295万t。市场上必须存放一定数量的食用植物油以保证正常供应周转，延长包装食用植物油的贮存时间，防止油脂氧化酸败是各油脂生产企业的重要目标。油脂的氧化速度与溶于油脂中的氧量有关，利用氮气置换储油瓶(罐)内空间的氧，可以提高油脂的储存稳定性。目前工厂大多使用的充氮工艺主要有罐体氮封(包括单罐、多罐系统)，在线灌装充氮(包括灌装前、灌装中、灌装后)两种。罐体氮封为油罐顶部充氮气，根据气压自动补充氮气，仅将罐体内的油与顶部的空气隔离，减少油脂与空气接触，起到延缓油脂氧化的作用。在线灌装充氮(包括灌装前、灌装后)也是将PET油瓶内的空气或顶部的空气替换，起到隔绝接触，提高PET油瓶内的压力，减少瘪瓶现象的作用。灌装中在线充氮是在输油管道上充入一定量氮气，接触时间短，混合效果不太理想，氮气与油品迅速分离，也主要起到隔绝接触，提高PET油瓶内的压力，减少瘪瓶现象的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种植物油循环充氮工艺。>实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种植物油循环充氮工艺，其工艺过程如下：S1：向调配罐内送入植物油，使植物油达到所需的液面高度；S2：启动溶气泵，在溶气泵启动运转后将启动信号反馈给电磁阀，电磁阀打开，将99.99％的高纯度氮气导入气体三联件，氮气先通过气体三联件的过滤调压，再通过可调节流量阀的流量调节进入进气管，最后从进气管进入到溶气泵的腔体内；S3：植物油从调配罐侧边出口被溶气泵的进油口吸入，植物油和氮气在溶气泵的腔体内被加压混合；S4：植物油和氮气通过溶气泵的出口进入调配罐中，经过调配罐内部的内循环管被均匀的排到调配罐的底部；S5:调配罐底部的氮气和空气被释放，向上穿过油层到达罐顶的气体空间，打开呼吸阀将空气和氮气排出；S6：反复循环将调配罐内的植物油进行循环充氮气，植物油中的氧气逐渐被替换排出，同时，调配罐的顶部剩余空气也会被排出，由氮气替代空气。进一步的，所述氮气的压力为0.05-0.15MPa。进一步的，所述流量调节的氮气流量为：5.0-150L/min。进一步的，所述氮气导入气体三联件的充氮时间为12-24h。进一步的，所述溶气泵的流量为5.0-50m/h。进一步的，所述调配罐为标准或非标的立式圆筒形钢制焊接储罐，容量50、100、200、500t，设有呼吸阀、雷达液位计、测温计、人孔、透光孔，底部进油、底部出油；在距底板300-400mm高处设有的循环管，在管的斜45°方向上钻5-8mm的孔，循环管的出口在罐壁距罐底1/3处。进一步的，所述循环管为十字形或米形，所述循环管的管径和分布数量根据罐容量的大小进行确定。进一步的，所述循环管的出口连接于溶气泵的进油口。进一步的，所述溶气泵也叫气液混合泵，利用高速旋转的泵叶轮边吸植物油边吸氮气，并在泵内加压混合，产生的微细气泡直径为20-30μm，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80％-100％。其有益效果在于，1、油脂的氧化酸败速度与溶于油脂中的氧量有关，油脂的吸氧量可达其体积的15％-150％或质量的0.02％-0.2％，利用溶气泵的高强度气液混合特性，将99.99％的氮气在氮气压力0.05-0.15MPa、流量5.0-150.0L/min条件下，与植物油进行充分循环混合12-24h，强行替换、排出油脂中吸收的氧气，以提高植物油的储存稳定性，并有效防止PET包装瓶的瘪瓶现象；2、该工艺经过12-24h溶气泵的高强度混合，既能将油中溶解的氧气替换出去，又能因氮气饱和而逸出将油罐、PET油瓶顶部的空气排出，从内、外两方面减少油脂与氧气的接触，从而抑制油脂氧化，提高油脂的稳定性。3、罐体氮封工艺适合储备库等需要中长期储存毛油、四级油的情况；在线灌装充氮在一定程度上减少了氧含量、提高油脂稳定性，但在生产安全中存在一定的隐患，因为包装车间为洁净封闭区间，灌装前、灌装后充氮提高了洁净区间内氮气的浓度、减少空气中的氧，不利于操作人员的身体健康。植物油循环充氮工艺安装投入不大、操作简单、效果明显，值得推广使用。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图中，1、调配罐；2、溶气泵；3、电磁阀；4、气体三联件；5、呼吸阀；6、可调节流量阀。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1所示，一种植物油循环充氮工艺，其工艺过程如下：S1：向调配罐1内送入植物油，使植物油达到所需的液面高度；S2：启动溶气泵2，在溶气泵2启动运转后将启动信号反馈给电磁阀3，电磁阀3打开，将99.99％的高纯度氮气导入气体三联件4，所述氮气导入气体三联件4的充氮时间为12-24h，氮气先通过气体三联件4的过滤调压，所述氮气的压力为0.05-0.15MPa，再通过可调节流量阀6的流量调节进入进气管，所述流量调节的氮气流量为：5.0-150L/min，最后从进气管进入到溶气泵2的腔体内；S3：植物油从调配罐1侧边出口被溶气泵2的进油口吸入，植物油和氮气在溶气泵2的腔体内被加压混合；S4：植物油和氮气通过溶气泵2的出口进入调配罐1中，所述溶气泵2的流量为5.0-50m/h，经过调配罐1内部的内循环管被均匀的排到调配罐1的底部；S5:调配罐1底部的氮气和空气被释放，向上穿过油层到达罐顶的气体空间，打开呼吸阀5将空气和氮气排出；S6：反复循环将调配罐1内的植物油进行循环充氮气，植物油中的氧气逐渐被替换排出，同时，调配罐1的顶部剩余空气也会被排出，由氮气替代空气。所述调配罐1为标准或非标的立式圆筒形钢制焊接储罐，容量50、100、200、500t，设有呼吸阀5、雷达液位计、测温计、人孔、透光孔，底部进油、底部出油；在距底板300-400mm高处设十字或米字形循环管(根据罐容量大小确定管径及分布数量)，在管的斜45°方向上钻5-8mm的孔，循环管的出口(溶气泵2的进油口)在罐壁距罐底1/3处。所述溶气泵2也叫气液混合泵，利用高速旋转的泵叶轮边吸植物油边吸氮气，并在泵内加压混合，产生的微细气泡直径为20-30μm，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80％-100％。实施例1S1：向调配罐1内送入植物油，使植物油达到所需的液面高度；S2：启动溶气泵2，在溶气泵2启动运转后将启动信号反馈给电磁阀3，电磁阀3打开，将99.99％的高纯度氮气导入气体三联件4，所述氮气导入气体三联本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物油循环充氮工艺，其特征在于，其工艺过程如下：/nS1：向调配罐(1)内送入植物油，使植物油达到所需的液面高度；/nS2：启动溶气泵(2)，在溶气泵(2)启动运转后将启动信号反馈给电磁阀(3)，电磁阀(3)打开，将99.99％的高纯度氮气导入气体三联件(4)，氮气先通过气体三联件(4)的过滤调压，再通过可调节流量阀(6)的流量调节进入进气管，最后从进气管进入到溶气泵(2)的腔体内；/nS3：植物油从调配罐(1)侧边出口被溶气泵(2)的进油口吸入，植物油和氮气在溶气泵(2)的腔体内被加压混合；/nS4：植物油和氮气通过溶气泵(2)的出口进入调配罐(1)中，经过调配罐(1)内部的内循环管被均匀的排到调配罐(1)的底部；/nS5:调配罐(1)底部的氮气和空气被释放，向上穿过油层到达罐顶的气体空间，打开呼吸阀(5)将空气和氮气排出；/nS6：反复循环将调配罐(1)内的植物油进行循环充氮气，植物油中的氧气逐渐被替换排出，同时，调配罐(1)的顶部剩余空气也会被排出，由氮气替代空气。/n

【技术特征摘要】
1.一种植物油循环充氮工艺，其特征在于，其工艺过程如下：
S1：向调配罐(1)内送入植物油，使植物油达到所需的液面高度；
S2：启动溶气泵(2)，在溶气泵(2)启动运转后将启动信号反馈给电磁阀(3)，电磁阀(3)打开，将99.99％的高纯度氮气导入气体三联件(4)，氮气先通过气体三联件(4)的过滤调压，再通过可调节流量阀(6)的流量调节进入进气管，最后从进气管进入到溶气泵(2)的腔体内；
S3：植物油从调配罐(1)侧边出口被溶气泵(2)的进油口吸入，植物油和氮气在溶气泵(2)的腔体内被加压混合；
S4：植物油和氮气通过溶气泵(2)的出口进入调配罐(1)中，经过调配罐(1)内部的内循环管被均匀的排到调配罐(1)的底部；
S5:调配罐(1)底部的氮气和空气被释放，向上穿过油层到达罐顶的气体空间，打开呼吸阀(5)将空气和氮气排出；
S6：反复循环将调配罐(1)内的植物油进行循环充氮气，植物油中的氧气逐渐被替换排出，同时，调配罐(1)的顶部剩余空气也会被排出，由氮气替代空气。


2.根据权利要求1所述的一种植物油循环充氮工艺，其特征在于，所述氮气的压力为0.05-0.15MPa。


3.根据权利要求1所述的一种植物油循环充氮工艺，其特征在于，所述流量调节的氮气流量为：5.0-150L/min。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，王振山，郭海，于宏波，曹杨，
申请(专利权)人：江苏汇福油脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32