一种带砂石的自动化控制水切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带砂石的自动化控制水切割系统，包括砂石筛选存储罐，砂石筛选存储罐底部连接有粗砂回收管，粗砂回收管连接有砂石磨碎磨，砂石磨碎磨连通有回流抽水泵，回流抽水泵连通有混流腔，混流腔进料端连通有进料管，出料端与砂石筛选存储罐进料口连通，砂石筛选存储罐侧壁通过细沙出料管连接有切割头。本申请实现砂石的合理运用，减少原材料的浪费，减少原材料的运输。本申请便于配合操作作业，方便控制精度，便于确保水射砂石颗粒的均匀性，保证输送管路及切割头的正常运作。

【技术实现步骤摘要】
一种带砂石的自动化控制水切割系统
本技术涉及自动化控制
，特别涉及一种带砂石的自动化控制水切割系统。
技术介绍
水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。由于水射流本体一般为纯水，比较脆弱。为了提高水射流的切割能力和使用范围，通常会在水射流形成过程中掺入微小的砂石，利用水射流带动砂石形成混合高速射流来增强切割力，进而扩展应用场合。因此,供沙装置在水射流装置系统中占有较为重要的地位，传统的供沙装置操作的精度和作业配合的难以得到保证；水切割使用的砂石颗粒不均匀，容易影响输送管路和切割头的正常运作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种带砂石的自动化控制水切割系统，该系统便于配合操作作业，方便控制精度，便于确保水射砂石颗粒的均匀性，保证输送管路及切割头的正常运作。为了解决上述技术问题，本技术的方案为：一种带砂石的自动化控制水切割系统，包括砂石筛选存储罐，所述砂石筛选存储罐底部连接有粗砂回收管，所述粗砂回收管连接有砂石磨碎磨，所述砂石磨碎磨连通有回流抽水泵，所述回流抽水泵连通有混流腔，所述混流腔进料端连通有进料管，出料端与所述砂石筛选存储罐进料口连通，所述砂石筛选存储罐侧壁通过细沙出料管连接有切割头。所述砂石筛选存储罐包括砂石筛选存储罐主体，及所述砂石筛选存储罐主体内部一体设置的细沙缓存室，所述细沙缓存室顶壁设有若干便于细沙通过的网孔，底部与所述细沙出料管连通。所述砂石筛选存储罐主体底部为锥形结构，且所述锥形结构与所述砂石磨碎磨连通。所述砂石筛选存储罐与细沙缓存室均分别设置有检修门，且所述细沙缓存室内壁设置有用于检测砂石位的传感器，所述传感器连通有电控箱。所述细沙缓存室底部为向下倾斜的凹弧面结构。所述细沙出料管上设置有用于控制流量的电动控制流量阀，所述回流抽水泵与混流腔之间设置有流向所述混流腔的单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本申请在应用过程中，混有砂石的水流经进料管流进混流腔内部，随后流进砂石筛选存储罐内部并位于细沙缓存室顶部，砂石在细沙缓存室顶部经水流的作用，砂石在细沙缓存室顶部缓慢移动，符合水射切割的细砂在移动过程中经网孔被筛选坠入细沙缓存室内部，随后与混合的水一起经细沙出料管进入切割头，便于对物件进行水射切割，而经筛选后，较粗的砂石经细沙缓存室顶部缓慢移动并坠入砂石筛选存储罐底部，随后进入砂石磨碎磨进行磨碎加工，在磨碎加工之后经回流抽水泵抽入混流腔内，并与进料管导入的混有细砂的水流再次进入细沙缓存室内部进行过滤筛选，实现砂石的合理运用，减少原材料的浪费，减少原材料的运输。本申请便于配合操作作业，方便控制精度，便于确保水射砂石颗粒的均匀性，保证输送管路及切割头的正常运作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中砂石筛选存储罐的截面图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-图2所示，一种带砂石的自动化控制水切割系统，包括砂石筛选存储罐1，所述砂石筛选存储罐1底部连接有粗砂回收管2，所述粗砂回收管2连接有砂石磨碎磨3，所述砂石磨碎磨3连通有回流抽水泵4，所述回流抽水泵4连通有混流腔5，所述混流腔5进料端连通有进料管6，出料端与所述砂石筛选存储罐1进料口连通，所述砂石筛选存储罐1侧壁通过细沙出料管7连接有切割头。所述砂石筛选存储罐1包括砂石筛选存储罐主体8，及所述砂石筛选存储罐主体8内部一体设置的细沙缓存室9，所述细沙缓存室9顶壁设有若干便于细沙通过的网孔10，底部与所述细沙出料管7连通。网孔10的设置，主要是便于合格水切割的细沙通过，方便于细沙的筛选。细沙经筛选之后进入细沙缓存室9内部，随后与混合的水一起经细沙出料管7进入切割头，便于对物件进行水射切割，而经筛选后，较粗的砂石经细沙缓存室9顶部缓慢移动并掉入砂石筛选存储罐1底部，随后便于进行再次加工。在实际设计中，为了便于较粗的砂石能够快速的移动，细沙缓存室9顶部设为向下30-45度的倾斜面结构。所述砂石筛选存储罐主体8底部为锥形结构，且所述锥形结构与所述砂石磨碎磨3连通。锥形结构能够便于粗砂石的集中，以便于快速输出进而方便加工，减少积留堵料，减少检修成本。所述砂石筛选存储罐1与细沙缓存室9均分别设置有检修门11，且所述细沙缓存室9内壁设置有用于检测砂石位的传感器12，所述传感器12连通有电控箱。检修门11的设置，主要是便于设备堵料及故障时对砂石筛选存储罐1或细沙缓存室9的维修；传感器12的设置，能够便于对细沙缓存室9内部细砂堆积厚度的监视，避免过满导致堵料的事情发生。所述细沙缓存室9底部为向下倾斜的凹弧面结构。一方面便于细砂积料的盛装，另一方面便于砂石的向下移动，从而减少细沙缓存室9内部细砂积料的积留，减少堵料事故的发生。所述细沙出料管7上设置有用于控制流量的电动控制流量阀13，所述回流抽水泵4与混流腔5之间设置有流向所述混流腔5的单向阀14。电动控制流量阀13的设置，主要是便于控制水射时混有细砂的水量，保证水射切割的切割效果。单向阀14的设置，主要是避免混流腔5内部的混砂水回流至混流腔5内部，保证回流的正常运行。本申请的使用原理如下：混有砂石的水流经进料管6流进混流腔5内部，随后流进砂石筛选存储罐1内部并位于细沙缓存室9顶部，砂石在细沙缓存室9顶部经水流的作用，砂石在细沙缓存室9顶部缓慢移动，符合水射切割的细砂在移动过程中经网孔10被筛选坠入细沙缓存室9内部，随后与混合的水一起经细沙出料管7进入切割头，便于对物件进行水射切割，而经筛选后，较粗的砂石经细沙缓存室9顶部缓慢移动并坠入砂石筛选存储罐1底部，随后进入砂石磨碎磨3进行磨碎加工，在磨碎加工之后经回流抽水泵4抽入混流腔5内，并与进料管6导入的混有细砂的水流再次进入细沙缓存室9内部进行过滤筛选，实现砂石的合理运用，减少原材料的浪费，减少原材料的运输。本申请便于配合操作作业，方便控制精度，便于确保水射砂石颗粒的均匀性，保证输送管路及切割头的正常运作。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带砂石的自动化控制水切割系统，其特征在于：包括砂石筛选存储罐(1)，所述砂石筛选存储罐(1)底部连接有粗砂回收管(2)，所述粗砂回收管(2)连接有砂石磨碎磨(3)，所述砂石磨碎磨(3)连通有回流抽水泵(4)，所述回流抽水泵(4)连通有混流腔(5)，所述混流腔(5)进料端连通有进料管(6)，出料端与所述砂石筛选存储罐(1)进料口连通，所述砂石筛选存储罐(1)侧壁通过细沙出料管(7)连接有切割头。/n

【技术特征摘要】
1.一种带砂石的自动化控制水切割系统，其特征在于：包括砂石筛选存储罐(1)，所述砂石筛选存储罐(1)底部连接有粗砂回收管(2)，所述粗砂回收管(2)连接有砂石磨碎磨(3)，所述砂石磨碎磨(3)连通有回流抽水泵(4)，所述回流抽水泵(4)连通有混流腔(5)，所述混流腔(5)进料端连通有进料管(6)，出料端与所述砂石筛选存储罐(1)进料口连通，所述砂石筛选存储罐(1)侧壁通过细沙出料管(7)连接有切割头。


2.根据权利要求1所述的带砂石的自动化控制水切割系统，其特征在于：所述砂石筛选存储罐(1)包括砂石筛选存储罐主体(8)，及所述砂石筛选存储罐主体(8)内部一体设置的细沙缓存室(9)，所述细沙缓存室(9)顶壁设有若干便于细沙通过的网孔(10)，底部与所述细沙出料管(7)连通。


3.根据权利要求2所述的带砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：童玲，
申请(专利权)人：童玲，
类型：新型
国别省市：贵州;52