本实用新型专利技术属于火力发电技术领域，涉及一种煤样制备过筛破碎装置，该一种煤样制备过筛破碎装置包括放料机构、筛选机构和破碎机构，放料机构、筛选机构、破碎机构由上至下依次设置，放料机构用于收集待筛选的煤样并将待筛选的煤样放入筛选机构内进行筛选，破碎机构用于破碎经过筛选机构筛选的煤样；筛选机构包括底座、转动设置于底座的旋转台和设置于旋转台的多个筛筒，多个筛筒用于筛选不同直径的煤样，筛筒包括筛选进料口、筛选出料口和用于筛选煤样的筛选部。本实用新型专利技术旋转台上设置有多个用于不同直径的煤样的筛筒，可以对煤样进行对阶段筛选破碎，简化了人工操作，降低了人工成本，极大地提高了煤样筛选破碎的速率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤样制备过筛破碎装置
本技术涉及火力发电
，尤其涉及一种煤样制备过筛破碎装置。
技术介绍
电厂来煤需要进行采样，然后将所采取的煤样制备成0.2mm粉样后进行化验，以确定其来煤质量。在煤样制备至0.2mm的过程中，煤样需要经过13mm、6mm、3mm三个阶段，三个阶段都需要筛分，并对不同阶段的筛上物进行破碎，保证各阶段对应煤样均达到相应粒度要求。目前电厂多数采用人工操作标准筛对煤样进行过筛的方式，过完筛后将筛上物用桶等容器送至破碎机破碎至对应粒度，多数时候需要2人进行操作，劳动强度很大，操作过程中存在粉尘大，且工作效率低等问题。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种煤样制备过筛破碎装置，用于解决电厂目前筛选煤样劳动强度大、扬尘严重和筛选效率较低的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种煤样制备过筛破碎装置，采用了如下所述的技术方案：该一种煤样制备过筛破碎装置包括放料机构、筛选机构和破碎机构，所述放料机构、所述筛选机构、所述破碎机构由上至下依次设置，所述放料机构用于收集待筛选的煤样并将待筛选的煤样放入筛选机构内进行筛选，所述破碎机构用于破碎经过筛选机构筛选的煤样；所述筛选机构包括底座、转动设置于所述底座的旋转台和设置于所述旋转台的多个筛筒，多个所述筛筒用于筛选不同直径的煤样，所述筛筒包括筛选进料口、筛选出料口和用于筛选煤样的筛选部，转动所述旋转台，能使其中一个所述筛筒的筛选进料口连通所述放料机构，同时使该所述筛筒的筛选出料口连通所述破碎机构。<br>在一些实施例中，所述筛筒转动设置于所述旋转台，所述旋转台设置有用于驱动所述筛筒自转的第一驱动件。在一些实施例中，所述筛筒倾斜设置于所述旋转台。在一些实施例中，所述筛筒铰接于所述旋转台。在一些实施例中，所述筛筒的侧壁开设有多个筛选孔以形成所述筛选部，每个所述筛筒的筛选孔直径不同。在一些实施例中，所述底座设置有用于固定所述旋转台的固定件，所述固定件的一端设置有与所述旋转台外侧滑动连接的滑槽，所述固定件开设有与所述滑槽相通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺件，转动所述螺件能使所述螺件的端部抵接所述旋转台。在一些实施例中，所述放料机构包括装料筒和下料开关件，所述装料筒呈漏斗状且底端开设有下料出口，所述下料开关件设置于所述下料出口且用于控制下料出口的口径。在一些实施例中，所述破碎机构包括破碎机本体，所述破碎机本体开设有破碎进料口和破碎出料槽，所述破碎机本体设置有用于控制所述破碎进料口大小的进料开关件。在一些实施例中，所述破碎机本体设置有由顶端向出靠近破碎出料槽一侧向下倾斜延伸的导料面，所述破碎进料口位于所述导料面，当其中一个所述筛筒的筛选出料口连通破碎进料口时，该所述筛筒的筛选部位于所述导料面的正上方。在一些实施例中，所述煤样制备过筛破碎装置还包括设置于所述破碎机构底端的接样盘。与现有技术相比，本技术实施例提供的一种煤样制备过筛破碎装置主要有以下有益效果：本技术具体工作时，将待筛选的煤样放入放料机构内，然后根据筛选要求，转动旋转台，使对应的筛筒的筛选进料口对准放料机构，使对应的筛选出料口对准破碎机构，接着打开放料机构，使煤样进入筛筒进行筛选，扬尘较小，更加环保，未通过筛选的煤样在进入破碎机构内进行破碎；本技术旋转台上设置有多个用于不同直径的煤样的筛筒，可以对煤样进行对阶段筛选破碎，简化了人工操作，降低了人工成本，极大地提高了煤样筛选破碎的速率。附图说明为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本技术一个实施例中一种煤样制备过筛破碎装置的立体结构示意图；图2是图1中一种煤样制备过筛破碎装置的放料机构的立体结构示意图；图3是图1中一种煤样制备过筛破碎装置的另一个视角的立体结构示意图；图4是图1中A处的结构示意图；图5是图1中一种煤样制备过筛破碎装置的破碎机构的立体结构示意图。附图中的标号如下：10、放料机构；11、装料筒；111、下料出口；12、支架；13、下料开关件；20、筛选机构；21、底座；22、旋转台；23、筛筒；231、选进料口；232、筛选出料口；233、筛选部；24、安装座；25、固定件；26、螺件；30、破碎机构；31、破碎机本体；32、破碎进料口；33、破碎出料槽；34、进料开关件；35、导料面；40、接样盘。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术
的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。本技术实施例提供一种煤样制备过筛破碎装置，如图1所示，该一种煤样制备过筛破碎装置包括包括放料机构10、筛选机构和破碎机构30，所述放料机构10、所述筛选机构、所述破碎机构30由上至下依次设置，所述放料机构10用于收集待筛选的煤样并将待筛选的煤样放入筛选机构20内进行筛选，所述破碎机构30用于破碎经过筛选机构20筛选的煤样；所述筛选机构20包括底座21、转动设置于所述底座21的旋转台22和设置于所述旋转台22的多个筛筒23，多个所述筛筒23用于筛选不同直径的煤样，所述筛筒23包括筛选进料口231、筛选出料口232和用于筛选煤样的筛选部233，转动所述旋转台22，能使其中一个所述筛筒23的筛选进料口231连通所述放料机构10，同时使该所述筛筒23的筛选出料口232本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤样制备过筛破碎装置，其特征在于，所述一种煤样制备过筛破碎装置包括放料机构、筛选机构和破碎机构，/n所述放料机构、所述筛选机构、所述破碎机构由上至下依次设置，所述放料机构用于收集待筛选的煤样并将待筛选的煤样放入筛选机构内进行筛选，所述破碎机构用于破碎经过筛选机构筛选的煤样；/n所述筛选机构包括底座、转动设置于所述底座的旋转台和设置于所述旋转台的多个筛筒，多个所述筛筒用于筛选不同直径的煤样，所述筛筒包括筛选进料口、筛选出料口和用于筛选煤样的筛选部，转动所述旋转台，能使其中一个所述筛筒的筛选进料口连通所述放料机构，同时使该所述筛筒的筛选出料口连通所述破碎机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤样制备过筛破碎装置，其特征在于，所述一种煤样制备过筛破碎装置包括放料机构、筛选机构和破碎机构，
所述放料机构、所述筛选机构、所述破碎机构由上至下依次设置，所述放料机构用于收集待筛选的煤样并将待筛选的煤样放入筛选机构内进行筛选，所述破碎机构用于破碎经过筛选机构筛选的煤样；
所述筛选机构包括底座、转动设置于所述底座的旋转台和设置于所述旋转台的多个筛筒，多个所述筛筒用于筛选不同直径的煤样，所述筛筒包括筛选进料口、筛选出料口和用于筛选煤样的筛选部，转动所述旋转台，能使其中一个所述筛筒的筛选进料口连通所述放料机构，同时使该所述筛筒的筛选出料口连通所述破碎机构。
2.根据权利要求1所述的一种煤样制备过筛破碎装置，其特征在于，所述筛筒转动设置于所述旋转台，所述旋转台设置有用于驱动所述筛筒自转的第一驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种煤样制备过筛破碎装置，其特征在于，所述筛筒倾斜设置于所述旋转台。
4.根据权利要求3所述的一种煤样制备过筛破碎装置，其特征在于，所述筛筒铰接于所述旋转台。
5.根据权利要求4所述的一种煤样制备过筛破碎装置，其特征在于，所述筛筒的侧壁开设有多个筛选孔以形成所述筛选部，每个所述筛筒的筛选孔直径不同。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元军，
申请(专利权)人：贵州华电桐梓发电有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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