一种高效的调浆桶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及调料筒技术领域，且公开了一种高效的调浆桶结构，包括筒体、搅拌轴和齿轮座，所述筒体下端外侧设置有四个支撑脚，筒体上端左部连接有进料口，搅拌轴设置在筒体上端中部，搅拌轴上端穿过筒体上端壁，且搅拌轴上端连接有搅拌电机，搅拌电机外侧设置有固定座，固定座下端与筒体固定连接，搅拌轴下端通过轴承与筒体底端转动连接；该种高效的调浆桶结构，将需要搅拌的材料从进料口倒入，材料从进料口进入筒体内，搅拌电机带动搅拌轴转动，使连接座带动搅拌杆和搅拌副杆一起转动对调浆桶内的材料进行搅拌，通过多个搅拌副杆和搅拌杆的配合使用，有利于材料的快速混合使用，便于浆料的高效调制。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的调浆桶结构
本技术涉及调浆桶
，具体为一种高效的调浆桶结构。
技术介绍
调浆桶是一种用于调配浆液的桶体，它常常被用于放置印染行业，通过将浆料、水和各种助剂等浆料配比进行搅拌和混合，从而调制出符合工艺需求的浆液。目前现有的技术中，调浆桶的结构单一，调浆使用时搅拌的速度较慢，现有的调浆桶搅拌方向单一，致使搅拌速度无法突破，不能提高其调浆的速度，不利于调浆桶的使用，浆料加热的方式多为外部加热，受热面积小，加热速度慢，不利于浆料的快速成型使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的调浆桶结构，具备搅拌速度快、多个搅拌方向，材料加热成型快等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。为实现上述搅拌速度快、多个搅拌方向，材料加热成型快的目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的调浆桶结构，包括筒体、搅拌轴和齿轮座，所述筒体下端外侧设置有四个支撑脚，筒体上端左部连接有进料口，搅拌轴设置在筒体上端中部，搅拌轴上端穿过筒体上端壁，且搅拌轴上端连接有搅拌电机，搅拌电机外侧设置有固定座，固定座下端与筒体固定连接，搅拌轴下端通过轴承与筒体底端转动连接，筒体下端壁左右两部均开设有出料口，出料口下侧连接有出料槽，出料槽下端中部连接有排料口，排料口上安装有出料阀。优选的，所述搅拌轴上部外侧安装有齿轮座，齿轮座内安装有连接轴，连接轴左右两端均安装有搅拌头，搅拌头上下两端均固定连接有链条。优选的，所述齿轮座内前部设置有齿轮，齿轮固定连接连接轴，连接轴与齿轮座转动连接。优选的，所述齿轮座与搅拌轴转动连接，搅拌轴在齿轮座内的一段上安装有蜗杆，蜗杆与齿轮啮合连接。优选的，所述连接轴左右两部转动连接有连接杆，连接杆上端与筒体顶端壁固定连接。优选的，所述搅拌轴下部外侧固定连接有连接座，连接座左右两侧均固定连接有搅拌杆，搅拌杆外侧一端内固定连接有两个搅拌副杆。优选的，所述筒体内侧壁安装有加热层，加热层与控制面板电性连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种高效的调浆桶结构，将需要搅拌的材料从进料口倒入，材料从进料口进入筒体内，搅拌电机带动搅拌轴转动，使连接座带动搅拌杆和搅拌副杆一起转动对调浆桶内的材料进行搅拌，通过多个搅拌副杆和搅拌杆的配合使用，有利于材料的快速混合使用，便于浆料的高效调制；2、该种高效的调浆桶结构，采用搅拌头与链条相互配合的方式对浆料进行搅拌，可以在竖直方向进行搅拌混合，实现了多方向的混合搅拌，有利于浆料的快速混合搅拌成型；3、该种高效的调浆桶结构，本新型采用两个搅拌位置，上下同时搅拌，便于浆料的搅拌使用，加快了搅拌的速度，提高了搅拌的效率，同时搅拌使用时，加热层对筒体内材料进行加热，加大了材料的受热面积，使材料快速成型，便于浆料的快速成型使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观示意图；图3为本技术中齿轮座结构示意图。图中：1、筒体；2、支撑脚；3、排料口；4、控制面板；5、固定座；6、搅拌电机；7、进料口；8、搅拌轴；9、连接杆；10、连接轴；11、搅拌头；12、链条；13、搅拌副杆；14、搅拌杆；15、连接座；16、出料槽；17、出料阀；18、蜗杆；19、齿轮座；20、加热层；21、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，一种高效的调浆桶结构，包括筒体1、搅拌轴8和齿轮座19，所述筒体1下端外侧设置有四个支撑脚2，筒体1上端左部连接有进料口7，搅拌轴8设置在筒体1上端中部，搅拌轴8上端穿过筒体1上端壁，且搅拌轴8上端连接有搅拌电机6，搅拌电机6外侧设置有固定座5，固定座5下端与筒体1固定连接，搅拌轴8下端通过轴承与筒体1底端转动连接，筒体1下端壁左右两部均开设有出料口，出料口下侧连接有出料槽16，出料槽16下端中部连接有排料口3，排料口3上安装有出料阀17；所述搅拌轴8下部外侧固定连接有连接座15，连接座15左右两侧均固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14外侧一端内固定连接有两个搅拌副杆13；需要搅拌的材料从进料口7倒入，材料从进料口7进入筒体1内，启动搅拌电机6带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动连接座15，连接座15带动搅拌杆14和搅拌副杆13一起转动对调浆桶内的材料进行搅拌，通过多个搅拌副杆13和搅拌杆14的配合使用，有利于材料的混合使用；所述筒体1内侧壁安装有加热层20，加热层20与控制面板4电性连接；使用时，搅拌使用时，加热层20对筒体内材料进行加热，加大了材料的受热面积，使材料快速成型，便于浆料的快速成型使用。实施例2基于实施例1,如图1-3，所述搅拌轴8上部外侧安装有齿轮座19，齿轮座19内安装有连接轴10，连接轴10左右两端均安装有搅拌头11，搅拌头11上下两端均固定连接有链条12；所述齿轮座19内前部设置有齿轮21，齿轮21固定连接连接轴10，连接轴10与齿轮座19转动连接；齿轮座19与搅拌轴8转动连接，搅拌轴8在齿轮座19内的一段上安装有蜗杆18，蜗杆18与齿轮21啮合连接；所述连接轴10左右两部转动连接有连接杆9，连接杆9上端与筒体1顶端壁固定连接；使用时，齿轮座19内，搅拌轴8带动蜗杆18转动，蜗杆18啮合齿轮21转动，齿轮21带动连接轴10和搅拌头11一起转动，搅拌头11带动链条12转对桶内的浆料的进行搅拌混合，有利于浆料的搅拌混合，本新型采用搅拌头11与链条12相互配合的方式对浆料进行搅拌，有利于浆料的快速混合搅拌成型。工作原理：本技术使用时，将需要搅拌的材料从进料口7倒入，材料从进料口7进入筒体1内，启动搅拌电机6带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动连接座15，连接座15带动搅拌杆14和搅拌副杆13一起转动对调浆桶内的材料进行搅拌，通过多个搅拌副杆13和搅拌杆14的配合使用，有利于材料的混合使用；齿轮座19内，搅拌轴8带动蜗杆18转动，蜗杆18啮合齿轮21转动，齿轮21带动连接轴10和搅拌头11一起转动，搅拌头11带动链条12转对桶内的浆料的进行搅拌混合，有利于浆料的搅拌混合，本新型采用搅拌头11与链条12相互配合的方式对浆料进行搅拌，有利于浆料的快速混合搅拌成型，同时本新型采用两个搅拌位置，上下同时搅拌，便于浆料的搅拌使用，加快了搅拌的速度，提高了搅拌的效率，同时搅拌使用时，加热层20对筒体内材料进行加热，加大了材料的受热面积，使材料快速成型，便于浆料的快速成型使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的调浆桶结构，包括筒体(1)、搅拌轴(8)和齿轮座(19)，其特征在于：/n所述筒体(1)下端外侧设置有四个支撑脚(2)，筒体(1)上端左部连接有进料口(7)，搅拌轴(8)设置在筒体(1)上端中部，搅拌轴(8)上端穿过筒体(1)上端壁，且搅拌轴(8)上端连接有搅拌电机(6)，搅拌电机(6)外侧设置有固定座(5)，固定座(5)下端与筒体(1)固定连接，搅拌轴(8)下端通过轴承与筒体(1)底端转动连接，筒体(1)下端壁左右两部均开设有出料口，出料口下侧连接有出料槽(16)，出料槽(16)下端中部连接有排料口(3)，排料口(3)上安装有出料阀(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的调浆桶结构，包括筒体(1)、搅拌轴(8)和齿轮座(19)，其特征在于：
所述筒体(1)下端外侧设置有四个支撑脚(2)，筒体(1)上端左部连接有进料口(7)，搅拌轴(8)设置在筒体(1)上端中部，搅拌轴(8)上端穿过筒体(1)上端壁，且搅拌轴(8)上端连接有搅拌电机(6)，搅拌电机(6)外侧设置有固定座(5)，固定座(5)下端与筒体(1)固定连接，搅拌轴(8)下端通过轴承与筒体(1)底端转动连接，筒体(1)下端壁左右两部均开设有出料口，出料口下侧连接有出料槽(16)，出料槽(16)下端中部连接有排料口(3)，排料口(3)上安装有出料阀(17)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的调浆桶结构，其特征在于：所述搅拌轴(8)上部外侧安装有齿轮座(19)，齿轮座(19)内安装有连接轴(10)，连接轴(10)左右两端均安装有搅拌头(11)，搅拌头(11)上下两端均固定连接有链条(12)。


3.根据权利要求1所述的一种高效的调浆桶结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，张润佳，陈林，罗江映，陈龚，
申请(专利权)人：四川正华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51