一种氢氧化钙调浆筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钙调浆筒，涉及柠檬酸钙技术领域，包括筒体，筒体的顶端设有第一安装架，筒体的底部设有第二安装架，筒体内竖向设有转轴，转轴的两端分别转动安装于第一安装架与第二安装架上，转轴上同轴固接有正向设置的第一U型叶轮，转轴上套接有空心轴，空心轴的顶端转动安装于第一安装架，空心轴上固接有倒向设置的第二U型叶轮，第二U型叶轮的径长小于第一U型叶轮，第一安装架上安装有驱动转轴转动的第一动力组件、以及驱动空心轴转动的第二动力组件，转轴的转动方向与空心轴的转动方向相反。本实用新型专利技术一种氢氧化钙调浆筒可在短时间内调制出高均匀性的浆液，大大提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钙调浆筒
本技术涉及柠檬酸钙制备工艺
，特别涉及一种氢氧化钙调浆筒。
技术介绍
柠檬酸钙的制备工艺中，需要将已经计量的碳酸钙粉体与氢氧化钙溶液导入料浆池进行调浆，然后在中和工序时与发酵清液中的柠檬酸反应，生成柠檬酸钙，经过沉淀、分离、过滤后获得柠檬酸钙。目前调浆处理的方式为在料浆池中设置搅拌叶进行搅拌，该方式存在调浆效率低、调浆不均匀的问题，影响生产效率。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种氢氧化钙调浆筒，旨在解决现有技术中调浆效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种氢氧化钙调浆筒，包括顶部设有开口的筒体，筒体的底部设有出料口，筒体的顶端设有第一安装架，筒体的底部设有第二安装架，筒体内竖向设有转轴，转轴的两端分别转动安装于第一安装架与第二安装架上，转轴上同轴固接有正向设置的第一U型叶轮，转轴上套接有空心轴，空心轴的顶端转动安装于第一安装架，空心轴上固接有倒向设置的第二U型叶轮，第二U型叶轮的径长小于第一U型叶轮，第一安装架上安装有驱动转轴转动的第一动力组件、以及驱动空心轴转动的第二动力组件，转轴的转动方向与空心轴的转动方向相反。其中，转轴上固接有正向设置的第三U型叶轮，第一U型叶轮与第三U型叶轮相垂直设置。其中，空心轴与转轴之间设有密封转动环。其中，筒体的内腔底面自边缘处至中心处向下倾斜设置，出料口位于筒体的底部中心位置。其中，第二安装架包括连接座，转轴的底端转动连接于连接座上，连接座的外壁与筒体的内腔底面之间固接有多个支撑杆，多个支撑杆围绕转轴呈圆周排列设置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术氢氧化钙调浆筒包括筒体，筒体的顶端设有第一安装架，筒体的底部设有第二安装架，筒体内竖向设有转轴，转轴的两端分别转动安装于第一安装架与第二安装架上，转轴上同轴固接有正向设置的第一U型叶轮，转轴上套接有空心轴，空心轴的顶端转动安装于第一安装架，空心轴上固接有倒向设置的第二U型叶轮，第二U型叶轮的径长小于第一U型叶轮，第一安装架上安装有驱动转轴转动的第一动力组件、以及驱动空心轴转动的第二动力组件，转轴的转动方向与空心轴的转动方向相反。第一动力组件驱动转轴正转，带动第一U型叶轮顺时针搅拌浆液，同时第二动力组件驱动空心轴反转，带动第二U型叶轮沿着逆时针搅拌浆液，使得外层浆液呈顺时针转动，而内层浆液呈逆时针转动，两层浆液在单向搅拌的同时还会相互冲击，从而实现高效的调浆，大大提高了调浆的效率。由于转轴上固接有正向设置的第三U型叶轮，第一U型叶轮与第三U型叶轮相垂直设置。使得筒体内的浆液形成流动的外层浆液、中间层浆液、以及内层浆液，外层、内层浆液均为顺时针流动，中间层浆液逆时针流动，该过程中，中间层浆液持续的与外层浆液、内层浆液在不同位置相互冲击，从而进一步提高了调浆的效率。综上所述，本技术解决了现有技术中调浆效率低的技术问题，本技术可在短时间内调制出高均匀性的浆液，大大提升了生产效率。附图说明图1是本技术一种氢氧化钙调浆筒的实施例一的结构示意图；图2是本技术一种氢氧化钙调浆筒的实施例二的结构示意图。图中，1、筒体，10、出料口，11、第一安装架，110、第一电机，111、第二电机，12、第二安装架，120、连接座，121、支撑杆，13、转轴，130、第一U型叶轮，131、第三U型叶轮，14、空心轴，140、第二U型叶轮。具体实施方式下面结合附图，进一步阐述本技术。本说明书中涉及到的方位均以本技术一种氢氧化钙调浆筒正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。实施例一：如图1所示，氢氧化钙调浆筒包括筒体1，筒体1的顶部设有开口，计量后的原料通过开口导入到筒体1内，筒体1的底部设有出料口10，出料口10上设有阀门，调浆完成后的浆料通过出料口10导出。筒体1的顶端设有第一安装架11，第一安装架11优选匚型架，筒体1的底部设有第二安装架12，筒体1内竖向设有转轴13，优选地，筒体1为圆筒，转轴13与圆筒同轴设置。转轴13的两端分别通过密封转动环转动安装于第一安装架11与第二安装架12上，转轴13上同轴焊接有正向设置的第一U型叶轮130，转轴13上套接有空心轴14，空心轴14的顶端通过密封转动环转动安装于第一安装架11，空心轴14上焊接有倒向设置的第二U型叶轮140，第二U型叶轮140的径长小于第一U型叶轮130，第一动力组件包括第一电机110，第一电机110的驱动轴与转轴13通过联轴器同轴连接，第二动力组件包括第二电机111，第二电机111的驱动轴上同轴固接有主动齿轮，空心轴14上同轴固接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。在第一电机110与第二电机111的驱动下，转轴13与空心轴14朝着相反的方向转动。将原料计量后导入筒体1后，第一电机110与第二电机111启动，第一电机110驱动转轴13正转，从而带动第一U型叶轮130顺时针搅拌浆液，第二电机111驱动空心轴14反转，从而带动空心轴14沿着逆时针搅拌浆液，使得外层浆液呈顺时针转动，而内层浆液呈逆时针转动，两层浆液在单向搅拌的同时还会相互冲击，从而实现高效的调浆，大大提高了调浆的效率。优选地，空心轴14与转轴13之间设有密封转动环，使得空心轴14与转轴13相对转动的同时还能有效的密封。进一步地，筒体1的内腔底面自边缘处至中心处向下倾斜设置，出料口10位于筒体1的底部中心位置，使得调浆完成后的浆液可以依靠势能顺畅的进入出料口10。优选地，第二安装架12包括连接座120，转轴13的底端转动连接于连接座120上，连接座120的外壁与筒体1的内腔底面之间固接有多个支撑杆121，多个支撑杆121围绕转轴13呈圆周排列设置，浆料通过相邻支撑杆121之间的间隙进入到出料口10，避免第二安装架12对浆液导出时造成干涉。实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于，如图2所示，转轴13上焊接有正向设置的第三U型叶轮131，第一U型叶轮130与第三U型叶轮131相垂直设置。转轴13转动时，会带动第一U型叶轮130与第三U型叶轮131同向顺时针转动，空心轴14带动第二U型叶轮140逆时针转动，使得筒体1内的浆液形成流动的外层浆液、中间层浆液、以及内层浆液，外层、内层浆液均为顺时针流动，中间层浆液逆时针流动，该过程中，中间层浆液持续的与外层浆液、内层浆液在不同位置相互冲击，从而进一步提高了调浆的效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氧化钙调浆筒，其特征在于，包括顶部设有开口的筒体，所述筒体的底部设有出料口，所述筒体的顶端设有第一安装架，所述筒体的底部设有第二安装架，所述筒体内竖向设有转轴，所述转轴的两端分别转动安装于所述第一安装架与所述第二安装架上，所述转轴上同轴固接有正向设置的第一U型叶轮，所述转轴上套接有空心轴，所述空心轴的顶端转动安装于所述第一安装架，所述空心轴上固接有倒向设置的第二U型叶轮，所述第二U型叶轮的径长小于所述第一U型叶轮，所述第一安装架上安装有驱动所述转轴转动的第一动力组件、以及驱动所述空心轴转动的第二动力组件，所述转轴的转动方向与所述空心轴的转动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钙调浆筒，其特征在于，包括顶部设有开口的筒体，所述筒体的底部设有出料口，所述筒体的顶端设有第一安装架，所述筒体的底部设有第二安装架，所述筒体内竖向设有转轴，所述转轴的两端分别转动安装于所述第一安装架与所述第二安装架上，所述转轴上同轴固接有正向设置的第一U型叶轮，所述转轴上套接有空心轴，所述空心轴的顶端转动安装于所述第一安装架，所述空心轴上固接有倒向设置的第二U型叶轮，所述第二U型叶轮的径长小于所述第一U型叶轮，所述第一安装架上安装有驱动所述转轴转动的第一动力组件、以及驱动所述空心轴转动的第二动力组件，所述转轴的转动方向与所述空心轴的转动方向相反。


2.如权利要求1所述的一种氢氧化钙调...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁伟，王培东，
申请(专利权)人：山东万山化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37