一种不干胶标签的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种不干胶标签的制作方法，由框体、绷紧式涂胶装置、两个压制装置、底纸收集辊、基材收集辊、电动辊和擦拭棉配合完成的作业，本发明专利技术可以解决传统的复合过程中，人工涂刷难以保证胶粘剂能够均匀涂抹在基材背面，且一些灰尘可能随着胶粘剂附着到了基材背面，同时人工涂刷容易产生酸麻感，不适合长时间的流水线生产，且在胶粘剂涂刷后将基材、底纸压制时，通常采用上下模具靠拢直压的方式进行压制，这种压制方式容易造成压制区域的胶水被四散挤压出来，导致之前已复合的不干胶标签在多余胶水的挤入下出现二次分开的情况等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶标签的制作方法
本专利技术涉及不干胶标签制作
，特别涉及一种不干胶标签的制作方法。
技术介绍
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，以基材为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。在传统的基材、底纸复合时，通常将胶粘剂人工涂刷在基材的背面，但是，人工涂刷难以保证胶粘剂能够均匀涂抹在基材背面，且一些灰尘可能随着胶粘剂附着到了基材背面，同时人工涂刷容易产生酸麻感，不适合长时间的流水线生产，且在胶粘剂涂刷后将基材、底纸压制时，通常采用上下模具靠拢直压的方式进行压制，这种压制方式容易造成压制区域的胶水被四散挤压出来，导致之前已复合的不干胶标签在多余胶水的挤入下出现二次分开的情况。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种不干胶标签的制作方法，可以解决传统的复合过程中，人工涂刷难以保证胶粘剂能够均匀涂抹在基材背面，且一些灰尘可能随着胶粘剂附着到了基材背面，同时人工涂刷容易产生酸麻感，不适合长时间的流水线生产，且在胶粘剂涂刷后将基材、底纸压制时，通常采用上下模具靠拢直压的方式进行压制，这种压制方式容易造成压制区域的胶水被四散挤压出来，导致之前已复合的不干胶标签在多余胶水的挤入下出现二次分开的情况等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种不干胶标签的制作方法，其使用了一种复合设备，该复合设备包括框体、绷紧式涂胶装置、两个压制装置、底纸收集辊、基材收集辊、电动辊和擦拭棉，采用上述复合设备对不干胶标签的制作方法如下：S1、输送：在联动机构的作用下带动底纸收集辊、基材收集辊同步逆时针转动，从而带动底纸收集辊上的底纸材料、基材收集辊上的基材同时输送；S2、吸尘、涂胶：通过重力辊对输送过程中的基材进行绷紧式输送，通过吸尘机构对基材即将涂胶的一面进行吸尘处理，之后通过涂胶机构对其均匀涂胶；S3、复合：涂胶后的基材与底纸材料相接触，在两个压制装置的相向运动下对接触的基材与底纸材料进行压制复合，从而形成不干胶标签；S4、收集：通过电动辊将成型的不干胶标签进行成卷收集。框体的中部安装有绷紧式涂胶装置，框体的右端通过销轴与基材收集辊连接，框体的下端通过销轴与底纸收集辊连接，框体的左端设有两个压制装置，且两个压制装置上下对称布置，框体的外侧壁安装有电动辊，电动辊位于压制装置的左方，框体的左端开设有输出口，输出口位于压制装置的左方，输出口上嵌入有外框，外框的前后两端安装有擦拭棉。所述的绷紧式涂胶装置包括伸缩架、重力辊、第一转轴、第一输送筒、第二转轴、第二输送筒、吸尘机构、第三转轴、涂胶机构和联动机构，伸缩架安装在框体上，伸缩架的下端通过销轴与重力辊连接，框体上从左往右依次布置有第二转轴、第三转轴、涂胶机构、第一转轴，第一转轴与框体之间为轴承连接，第一转轴上安装有第一输送筒，第二转轴与框体之间为轴承连接，第二转轴上安装有第二输送筒，第三转轴与框体之间为轴承连接，框体上安装有吸尘机构，吸尘机构位于第三转轴的上方，框体上安装有涂胶机构，框体的前端外侧壁上安装有联动机构。所述的压制装置包括推动气缸、T型架、角度板、缓冲板、放置框、降温管、复位伸缩杆、压制板和连接弹簧，推动气缸安装在框体上，推动气缸的顶出端安装有T型架，T型架与角度板的中部为铰链连接，角度板的右端与T型架之间连有连接弹簧，角度板与放置框之间安装有缓冲板，放置框的内部放置有降温管，放置框与压制板之间连有复位伸缩杆，初始状态的压制板从左往右为逐渐向外倾斜的结构，具体工作时，通过上下布置的两个推动气缸带动两个T型架相向运动，上下布置的压制板贴合在基材、底纸材料的上下两端面(压制板的左端区域先接触，随着两个T型架逐渐的靠近，压制板的右端区域才接触直到接触面全部接触，接触面逐渐扩大的压制方式保证了上下布置的压制板对基材、底纸材料压制时，中间的多余胶粘剂只会向右侧以及前后两侧挤压，不会向左边挤压，避免了多余胶粘剂重新挤入到已复合后的不干胶标签的中间夹层处，造成胶粘剂溢出的情况)，随着两个T型架逐渐的靠近，放置框内的降温管将冷气传递给压制板，当压制板与基材或者底纸材料完全接触时，此时，通过压制板对基材、底纸材料进行压制复合。所述的联动机构包括第一工字轮、第二工字轮、传送带、连接齿条、齿轮和电机，第一转轴上安装有第一工字轮，第二转轴上安装有第二工字轮，第一工字轮、第二工字轮之间通过传送带连接，传送带的外表面安装有连接齿条，连接齿条上啮合有齿轮，齿轮安装在第三转轴上，第一工字轮与电机的输出轴连接，电机通过底座安装在框体的外侧壁上。所述的底纸收集辊、基材收集辊之间为结构、大小均相同的结构，所述的底纸收集辊的内部开设有环形腔，环形腔上放置有重力球，重力球的设计增加了底纸收集辊、基材收集辊转动的难度，有效减少了底纸收集辊、基材收集辊提前转动或者转动后不及时停止的情况。优选的，所述的第一输送筒与第二输送筒为结构、大小均相同的筒体，所述的第一输送筒的外壁上环绕有第一橡胶层，第二输送筒的外壁上环绕有第二橡胶层。优选的，所述的吸尘机构包括储存框、内框、吸气泵、输送辊，储存框安装在框体上，储存框与内框为滑动配合连接，储存框的下端安装有吸气泵，储存框的上端从左往右均匀设有输送辊。优选的，所述的内框的内壁铺设有粘性层。优选的，所述的涂胶机构包括支架、滑动框、储存腔、L型腔、活塞杆、内置弹簧、凸轮、摊匀刷毛、刮匀板和挤压支链，支架安装在框体上，支架与滑动框为滑动配合连接，滑动框上开设有储存腔，储存腔内部设有挤压支链，滑动框的右端开设有L型腔，L型腔与活塞杆为滑动配合连接，活塞杆的下端与滑动框之间连有内置弹簧，滑动框的上端安装有摊匀刷毛，滑动框的左端安装有刮匀板，储存腔、L型腔为连通关系，凸轮安装在第三转轴上。优选的，所述的活塞杆的下端与凸轮相贴合，L型腔上均匀开设有喷出孔。优选的，所述的挤压支链包括活塞板、压缩弹簧、拉绳，活塞板与储存腔之间为滑动配合连接，活塞板与储存腔之间连有压缩弹簧，活塞板的左端面安装有拉绳。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术提供的一种不干胶标签的制作方法,本专利技术采用单驱动带动多组动作的联动结构的设计理念对基材、底纸材料进行输送、间歇式涂胶，大大提高了流畅度，且机械化涂胶保证了基材表面的涂胶均匀量，同时在涂胶前通过气吸的方式将杂质、灰尘及时处理，避免了后期附着在胶液层的情况，复合时，采用倾斜式的导热板使其与基材、底纸材料之间的接触面积逐渐扩大，保证了夹层中的胶粘剂在挤压的过程不会挤入到已复合的不干胶标签内；二、本专利技术提供的一种不干胶标签的制作方法，本专利技术采用重力下压的方式对基材进行绷紧式输送，保证了基材输送过程中不会因气吸、涂胶等操作出现的松弛输送的情况；三、本专利技术提供的一种不干胶标签的制作方法，本专利技术所述的绷紧式涂胶装置对涂胶前的基材进行气吸，保证了其表面的清洁度，再通过间歇式顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不干胶标签的制作方法，其使用了一种复合设备，该复合设备包括框体(1)、绷紧式涂胶装置(2)、两个压制装置(3)、底纸收集辊(4)、基材收集辊(5)、电动辊(6)和擦拭棉(7)，其特征在于：采用上述复合设备对不干胶标签的制作方法如下：/nS1、输送：在联动机构(30)的作用下带动底纸收集辊(4)、基材收集辊(5)同步逆时针转动，从而带动底纸收集辊(4)上的底纸材料、基材收集辊(5)上的基材同时输送；/nS2、吸尘、涂胶：通过重力辊(22)对输送过程中的基材进行绷紧式输送，通过吸尘机构(27)对基材即将涂胶的一面进行吸尘处理，之后通过涂胶机构(29)对其均匀涂胶；/nS3、复合：涂胶后的基材与底纸材料相接触，在两个压制装置(3)的相向运动下对接触的基材与底纸材料进行压制复合，从而形成不干胶标签；/nS4、收集：通过电动辊(6)将成型的不干胶标签进行成卷收集；/n框体(1)的中部安装有绷紧式涂胶装置(2)，框体(1)的右端通过销轴与基材收集辊(5)连接，框体(1)的下端通过销轴与底纸收集辊(4)连接，框体(1)的左端设有两个压制装置(3)，且两个压制装置(3)上下对称布置，框体(1)的外侧壁安装有电动辊(6)，电动辊(6)位于压制装置(3)的左方，框体(1)的左端开设有输出口，输出口位于压制装置(3)的左方，输出口上嵌入有外框，外框的前后两端安装有擦拭棉(7)；/n所述的绷紧式涂胶装置(2)包括伸缩架(21)、重力辊(22)、第一转轴(23)、第一输送筒(24)、第二转轴(25)、第二输送筒(26)、吸尘机构(27)、第三转轴(28)、涂胶机构(29)和联动机构(30)，伸缩架(21)安装在框体(1)上，伸缩架(21)的下端通过销轴与重力辊(22)连接，框体(1)上从左往右依次布置有第二转轴(25)、第三转轴(28)、涂胶机构(29)、第一转轴(23)，第一转轴(23)与框体(1)之间为轴承连接，第一转轴(23)上安装有第一输送筒(24)，第二转轴(25)与框体(1)之间为轴承连接，第二转轴(25)上安装有第二输送筒(26)，第三转轴(28)与框体(1)之间为轴承连接，框体(1)上安装有吸尘机构(27)，吸尘机构(27)位于第三转轴(28)的上方，框体(1)上安装有涂胶机构(29)，框体(1)的前端外侧壁上安装有联动机构(30)；/n所述的压制装置(3)包括推动气缸(31)、T型架(32)、角度板(33)、缓冲板(34)、放置框(35)、降温管(36)、复位伸缩杆(37)、压制板(38)和连接弹簧(39)，推动气缸(31)安装在框体(1)上，推动气缸(31)的顶出端安装有T型架(32)，T型架(32)与角度板(33)的中部为铰链连接，角度板(33)的右端与T型架(32)之间连有连接弹簧(39)，角度板(33)与放置框(35)之间安装有缓冲板(34)，放置框(35)的内部放置有降温管(36)，放置框(35)与压制板(38)之间连有复位伸缩杆(37)，初始状态的压制板(38)从左往右为逐渐向外倾斜的结构；/n所述的联动机构(30)包括第一工字轮(301)、第二工字轮(302)、传送带(303)、连接齿条(304)、齿轮(305)和电机(306)，第一转轴(23)上安装有第一工字轮(301)，第二转轴(25)上安装有第二工字轮(302)，第一工字轮(301)、第二工字轮(302)之间通过传送带(303)连接，传送带(303)的外表面安装有连接齿条(304)，连接齿条(304)上啮合有齿轮(305)，齿轮(305)安装在第三转轴(28)上，第一工字轮(301)与电机(306)的输出轴连接，电机(306)通过底座安装在框体(1)的外侧壁上；/n所述的底纸收集辊(4)、基材收集辊(5)之间为结构、大小均相同的结构，所述的底纸收集辊(4)的内部开设有环形腔，环形腔上放置有重力球。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不干胶标签的制作方法，其使用了一种复合设备，该复合设备包括框体(1)、绷紧式涂胶装置(2)、两个压制装置(3)、底纸收集辊(4)、基材收集辊(5)、电动辊(6)和擦拭棉(7)，其特征在于：采用上述复合设备对不干胶标签的制作方法如下：
S1、输送：在联动机构(30)的作用下带动底纸收集辊(4)、基材收集辊(5)同步逆时针转动，从而带动底纸收集辊(4)上的底纸材料、基材收集辊(5)上的基材同时输送；
S2、吸尘、涂胶：通过重力辊(22)对输送过程中的基材进行绷紧式输送，通过吸尘机构(27)对基材即将涂胶的一面进行吸尘处理，之后通过涂胶机构(29)对其均匀涂胶；
S3、复合：涂胶后的基材与底纸材料相接触，在两个压制装置(3)的相向运动下对接触的基材与底纸材料进行压制复合，从而形成不干胶标签；
S4、收集：通过电动辊(6)将成型的不干胶标签进行成卷收集；
框体(1)的中部安装有绷紧式涂胶装置(2)，框体(1)的右端通过销轴与基材收集辊(5)连接，框体(1)的下端通过销轴与底纸收集辊(4)连接，框体(1)的左端设有两个压制装置(3)，且两个压制装置(3)上下对称布置，框体(1)的外侧壁安装有电动辊(6)，电动辊(6)位于压制装置(3)的左方，框体(1)的左端开设有输出口，输出口位于压制装置(3)的左方，输出口上嵌入有外框，外框的前后两端安装有擦拭棉(7)；
所述的绷紧式涂胶装置(2)包括伸缩架(21)、重力辊(22)、第一转轴(23)、第一输送筒(24)、第二转轴(25)、第二输送筒(26)、吸尘机构(27)、第三转轴(28)、涂胶机构(29)和联动机构(30)，伸缩架(21)安装在框体(1)上，伸缩架(21)的下端通过销轴与重力辊(22)连接，框体(1)上从左往右依次布置有第二转轴(25)、第三转轴(28)、涂胶机构(29)、第一转轴(23)，第一转轴(23)与框体(1)之间为轴承连接，第一转轴(23)上安装有第一输送筒(24)，第二转轴(25)与框体(1)之间为轴承连接，第二转轴(25)上安装有第二输送筒(26)，第三转轴(28)与框体(1)之间为轴承连接，框体(1)上安装有吸尘机构(27)，吸尘机构(27)位于第三转轴(28)的上方，框体(1)上安装有涂胶机构(29)，框体(1)的前端外侧壁上安装有联动机构(30)；
所述的压制装置(3)包括推动气缸(31)、T型架(32)、角度板(33)、缓冲板(34)、放置框(35)、降温管(36)、复位伸缩杆(37)、压制板(38)和连接弹簧(39)，推动气缸(31)安装在框体(1)上，推动气缸(31)的顶出端安装有T型架(32)，T型架(32)与角度板(33)的中部为铰链连接，角度板(33)的右端与T型架(32)之间连有连接弹簧(39)，角度板(33)与放置框(35)之间安装有缓冲板(34)，放置框(35)的内部放置有降温管(36)，放置框(35)与压制板(38)之间连有复位伸缩杆(37)，初始状态的压制板(38)从左往右为逐渐向外倾斜的结构；
所述的联动机构(30)包括第一工字轮(301)、第二工字轮(302)、传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪敏跃，张盼盼，张赛，
申请(专利权)人：倪敏跃，
类型：发明
国别省市：浙江;33