一种不干胶标签的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种不干胶标签的制作方法，由框体、绷紧式涂胶装置、两个压制装置、底纸收集辊、基材收集辊、电动辊和擦拭棉配合完成的作业，本发明专利技术可以解决传统的复合过程中，人工涂刷难以保证胶粘剂能够均匀涂抹在基材背面，且一些灰尘可能随着胶粘剂附着到了基材背面，同时人工涂刷容易产生酸麻感，不适合长时间的流水线生产，且在胶粘剂涂刷后将基材、底纸压制时，通常采用上下模具靠拢直压的方式进行压制，这种压制方式容易造成压制区域的胶水被四散挤压出来，导致之前已复合的不干胶标签在多余胶水的挤入下出现二次分开的情况等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶标签的制作方法
本专利技术涉及不干胶标签制作
，特别涉及一种不干胶标签的制作方法。
技术介绍
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，以基材为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。在传统的基材、底纸复合时，通常将胶粘剂人工涂刷在基材的背面，但是，人工涂刷难以保证胶粘剂能够均匀涂抹在基材背面，且一些灰尘可能随着胶粘剂附着到了基材背面，同时人工涂刷容易产生酸麻感，不适合长时间的流水线生产，且在胶粘剂涂刷后将基材、底纸压制时，通常采用上下模具靠拢直压的方式进行压制，这种压制方式容易造成压制区域的胶水被四散挤压出来，导致之前已复合的不干胶标签在多余胶水的挤入下出现二次分开的情况。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种不干胶标签的制作方法，可以解决传统的复合过程中，人工涂刷难以保证胶粘剂能够均匀涂抹在基材背面，且一些灰尘可能随着胶粘剂附着到了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不干胶标签的制作方法，其使用了一种复合设备，该复合设备包括框体(1)、绷紧式涂胶装置(2)、两个压制装置(3)、底纸收集辊(4)、基材收集辊(5)、电动辊(6)和擦拭棉(7)，其特征在于：采用上述复合设备对不干胶标签的制作方法如下：/nS1、输送：在联动机构(30)的作用下带动底纸收集辊(4)、基材收集辊(5)同步逆时针转动，从而带动底纸收集辊(4)上的底纸材料、基材收集辊(5)上的基材同时输送；/nS2、吸尘、涂胶：通过重力辊(22)对输送过程中的基材进行绷紧式输送，通过吸尘机构(27)对基材即将涂胶的一面进行吸尘处理，之后通过涂胶机构(29)对其均匀涂胶；/nS3、复合：涂胶后的基...

【技术特征摘要】
1.一种不干胶标签的制作方法，其使用了一种复合设备，该复合设备包括框体(1)、绷紧式涂胶装置(2)、两个压制装置(3)、底纸收集辊(4)、基材收集辊(5)、电动辊(6)和擦拭棉(7)，其特征在于：采用上述复合设备对不干胶标签的制作方法如下：
S1、输送：在联动机构(30)的作用下带动底纸收集辊(4)、基材收集辊(5)同步逆时针转动，从而带动底纸收集辊(4)上的底纸材料、基材收集辊(5)上的基材同时输送；
S2、吸尘、涂胶：通过重力辊(22)对输送过程中的基材进行绷紧式输送，通过吸尘机构(27)对基材即将涂胶的一面进行吸尘处理，之后通过涂胶机构(29)对其均匀涂胶；
S3、复合：涂胶后的基材与底纸材料相接触，在两个压制装置(3)的相向运动下对接触的基材与底纸材料进行压制复合，从而形成不干胶标签；
S4、收集：通过电动辊(6)将成型的不干胶标签进行成卷收集；
框体(1)的中部安装有绷紧式涂胶装置(2)，框体(1)的右端通过销轴与基材收集辊(5)连接，框体(1)的下端通过销轴与底纸收集辊(4)连接，框体(1)的左端设有两个压制装置(3)，且两个压制装置(3)上下对称布置，框体(1)的外侧壁安装有电动辊(6)，电动辊(6)位于压制装置(3)的左方，框体(1)的左端开设有输出口，输出口位于压制装置(3)的左方，输出口上嵌入有外框，外框的前后两端安装有擦拭棉(7)；
所述的绷紧式涂胶装置(2)包括伸缩架(21)、重力辊(22)、第一转轴(23)、第一输送筒(24)、第二转轴(25)、第二输送筒(26)、吸尘机构(27)、第三转轴(28)、涂胶机构(29)和联动机构(30)，伸缩架(21)安装在框体(1)上，伸缩架(21)的下端通过销轴与重力辊(22)连接，框体(1)上从左往右依次布置有第二转轴(25)、第三转轴(28)、涂胶机构(29)、第一转轴(23)，第一转轴(23)与框体(1)之间为轴承连接，第一转轴(23)上安装有第一输送筒(24)，第二转轴(25)与框体(1)之间为轴承连接，第二转轴(25)上安装有第二输送筒(26)，第三转轴(28)与框体(1)之间为轴承连接，框体(1)上安装有吸尘机构(27)，吸尘机构(27)位于第三转轴(28)的上方，框体(1)上安装有涂胶机构(29)，框体(1)的前端外侧壁上安装有联动机构(30)；
所述的压制装置(3)包括推动气缸(31)、T型架(32)、角度板(33)、缓冲板(34)、放置框(35)、降温管(36)、复位伸缩杆(37)、压制板(38)和连接弹簧(39)，推动气缸(31)安装在框体(1)上，推动气缸(31)的顶出端安装有T型架(32)，T型架(32)与角度板(33)的中部为铰链连接，角度板(33)的右端与T型架(32)之间连有连接弹簧(39)，角度板(33)与放置框(35)之间安装有缓冲板(34)，放置框(35)的内部放置有降温管(36)，放置框(35)与压制板(38)之间连有复位伸缩杆(37)，初始状态的压制板(38)从左往右为逐渐向外倾斜的结构；
所述的联动机构(30)包括第一工字轮(301)、第二工字轮(302)、传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪敏跃，张盼盼，张赛，
申请(专利权)人：倪敏跃，
类型：发明
国别省市：浙江;33