一种印刷集成电路板成型制作工艺制造技术

本发明专利技术属于电路板制造技术领域，具体涉及一种印刷集成电路板成型制作工艺,采用一种印刷集成电路板成型制作机械配合完成，具体包括以下步骤：步骤一、安装绝缘基板：将绝缘基板两端插入卡套中卡紧，步骤二、对位贴片元件：在绝缘基板的上下表面涂覆红胶，调整粘贴机构在水平纵向和水平横向上的位置，使得两个粘贴机构位置对应；步骤三、贴附贴片元件：将贴片元件安装到粘贴机构上，将贴片元件抵压到绝缘基板上的红胶；然后通过粘贴机构对贴片元件进行粘贴。采用本发明专利技术的印刷集成电路板成型制作工艺对贴片元件进行粘贴能保证绝缘基板上下两侧的贴片元件位置对齐，并提高了红胶厚度的均匀性，增加了粘贴效果。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷集成电路板成型制作工艺
本专利技术属于电路板制造
，具体涉及一种印刷集成电路板成型制作工艺。
技术介绍
印刷集成电路板是电子工业的重要部件之一，目前已经广泛地应用在电子产品的生产制造中。印制线路板由绝缘底板、连接导线和贴片元件组成，具有导电线路和绝缘基板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配工作，而且缩小了整机体积，降低了产品成本，提高了电子设备的质量和可靠性。印刷集成电路板制作过程中，需要将贴片元件焊接到绝缘基板两侧表面对应的位置上，在焊接之前通常先用红胶将贴片元件固定在绝缘基板上。目前采用的方式是操作人员先将部分红胶涂抹在绝缘基板上，然后用镊子夹住贴片元件将贴片原件粘贴到绝缘基板两侧表面。在实际生产过程中，这种方式存在以下问题：(1)人工用镊子夹取贴片元件进行粘贴时，由于存在视觉误差和手部抖动等情况，无法保证绝缘基板两侧的贴片元件位置对齐；(2)贴片元件粘贴到绝缘基板上后，贴片元件和绝缘基板之间的红胶厚度存在差异，且红胶内会残留部分气泡，无法保证贴片元件和绝缘基板之间的粘贴效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种印刷集成电路板成型制作工艺，目的在于解决目前印刷集成电路板制造过程中人工对贴片元件进行粘贴时存在的以下问题：(1)人工用镊子夹取贴片元件进行粘贴时，由于存在视觉误差和手部抖动等情况，无法保证绝缘基板两侧的贴片元件位置对齐；(2)贴片元件粘贴到绝缘基板上后，贴片元件和绝缘基板之间的红胶厚度存在差异，且红胶内会残留部分气泡，无法保证贴片元件和绝缘基板之间的粘贴效果。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种印刷集成电路板成型制作工艺，针对绝缘基板两侧的贴片元件进行粘贴，采用一种印刷集成电路板成型制作机械配合完成，所述印刷集成电路板成型制作机械包括水平的底板，底板上表面竖直安装有相互平行的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和底板的上表面固定连接，第二支撑板和底板的上表面沿垂直于第一支撑板的滑槽滑动连接，滑槽内安装有垂直于第一支撑板的第一支撑弹簧。第一支撑板和第二支撑板相对的侧面上固定安装有水平位置对应的卡套，卡套与绝缘基板的两端相互配合。底板上表面位于第一支撑板和第二支撑板两侧开设有垂直于第一支撑板的第一导向槽和第二导向槽。第一导向槽内滑动配合有竖直的第一滑动柱，第二导向槽内滑动配合有竖直的第二滑动柱。第一滑动柱和第二滑动柱内部开设有腔体。第一滑动柱顶部通过电机座竖直固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端固定连接转动竖直安装在第一滑动柱内的双向丝杠。第二滑动柱内竖直固定安装有限位杆。第一滑动柱和第二滑动柱之间自上而下水平安装有相互平行的第一导向杆和第二导向杆。第一导向杆和第二导向杆的一端与双向丝杠转动配合，另一端与限位杆滑动配合。第一导向杆和第二导向杆分别与绝缘基板上下表面之间的距离相等。通过第一旋转电机带动双向丝杠转动，双向丝杠转动过程中，第一导向杆和第二导向杆在限位杆的限制作用下沿着分别双向丝杠以相同的速度靠近绝缘基板。第一导向杆和第二导向杆上各自滑动配合有一个滑块，每个滑块上固定安装有粘贴机构，上下两个粘贴机构分别与绝缘基板上下表面之间的距离相等。第一滑动柱和第二滑动柱上安装有对位机构。第一导向杆和第二导向杆向绝缘基板运动过程中，通过滑块和粘贴机构带动贴片元件粘附到绝缘基板表面。所述印刷集成电路板成型制作工艺包括以下步骤：步骤一、安装绝缘基板：将绝缘基板两端插入卡套中，通过第一支撑弹簧的弹力作用经第二支撑板将绝缘基板卡紧，使得绝缘基板在水平和竖直方向上位置不变。步骤二、对位贴片元件：在绝缘基板的上下表面安装贴片元件的位置涂覆红胶，通过移动第一滑动柱和第二滑动柱带动第一导向杆、第二导向杆，从而调整粘贴机构在水平纵向上的位置，通过移动滑块和对位机构调整粘贴机构在水平横向上的位置，使得两个粘贴机构在竖直方向上的位置对应。步骤三、贴附贴片元件：将贴片元件安装到粘贴机构上，通过第一旋转电机带动第一导向杆和第二导向杆相互靠近，直至贴片元件抵压到绝缘基板上的红胶。然后通过粘贴机构对贴片元件进行粘贴。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述印刷集成电路板成型制作机械中，第一滑动柱和第二滑动柱之间固定安装有平行于第一支撑板和第二支撑板的刚性直杆，以确保第一滑动柱和第二滑动柱沿着第一导向槽和第二导向槽同步滑动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述印刷集成电路板成型制作机械中，所述粘贴机构包括外壳、套筒、支撑杆、支撑块和第二支撑弹簧。外壳与滑块固定连接。外壳底面形成开口且开口内侧均匀固定安装有若干个位于同一水平面的套筒，套筒内水平滑动配合有支撑杆，支撑杆的端部固定安装有与贴片元件边缘相互配合的支撑块。支撑块和套筒端部之间固定连接有第二支撑弹簧。安装贴片元件时，先按压支撑块压缩第二支撑弹簧，然后将贴片元件卡入支撑块内，在松开支撑块，支撑块在第二支撑弹簧的弹力作用下将贴片元件卡紧并保持在水平状态。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述粘贴机构还包括第二旋转电机、输出轴、容纳槽、转轴、第三支撑弹簧、安装盘和滚珠。第二旋转电机竖直固定安装在外壳内，第二旋转电机的输出轴端部开设有沿其轴向的容纳槽，容纳槽内沿输出轴轴向滑动配合有转轴，转轴顶面与容纳槽端面之间竖直固定安装有第三支撑弹簧，转轴底面固定安装有水平的安装盘，安装盘底面转动安装有若干组与贴片元件滚动配合的滚珠。通过第二旋转电机带动输出轴转动，输出轴带动转轴和安装盘转动，同时通过第三支撑弹簧的弹力作用推动转轴和安装盘，将滚珠抵压在贴片元件上表面滚动。贴片元件受到压力将位于贴片元件和绝缘基板之间的红胶厚度压匀。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述粘贴机构还包括环形连接板、环形导向块、连接杆与滚球。环形连接板水平固定安装在外壳内且转轴贯穿环形连接板中部。环形连接板上固定安装有环形导向块，环形导向块的上表面呈波浪状。转轴上水平固定安装有连接杆，连接杆上转动安装有与环形导向块的上表面滚动配合的滚球。转轴和安装盘转动过程中，滚球抵压在环形导向块上表面滚动，并通过连接杆带动转轴和安装盘上下振动，进而通过滚珠向贴片元件施加高频振动，以消除红胶内的气泡。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述印刷集成电路板成型制作机械中，所述对位机构包括导向套、第一导向板、第二导向板和滚轮。导向套固定安装在第一滑动柱和第二滑动柱同侧。导向套上自上而下水平滑动安装有平行于第一支撑板的第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板的外端固定连接在一起，第一导向板底部与绝缘基板上表面滑动配合，第二导向板顶部与绝缘基板下表面滑动配合。第一导向板和第二导向板的内端边缘处于竖直状态且位置对应。粘贴机构上水平转动安装有与第一导向板和第二导向板内端边缘滚动配合且轴线垂直于第一支撑板的滚轮。粘贴机构在水平纵向上的位置调整好后，推动第一导向板和第二导向板在导向套内滑动，直至第一导向板和第二导向板内端边缘抵触到滚轮。继续推动第一导向板和第二导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷集成电路板成型制作工艺，针对绝缘基板两侧的贴片元件进行粘贴，采用一种印刷集成电路板成型制作机械配合完成，其特征在于：所述印刷集成电路板成型制作机械包括水平的底板(1)，底板(1)上表面竖直安装有相互平行的第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，第一支撑板(2)和底板(1)的上表面固定连接，第二支撑板(3)和底板(1)的上表面沿垂直于第一支撑板(2)的滑槽(4)滑动连接，滑槽(4)内安装有垂直于第一支撑板(2)的第一支撑弹簧(5)；第一支撑板(2)和第二支撑板(3)相对的侧面上固定安装有水平位置对应的卡套(6)，卡套(6)与绝缘基板的两端相互配合；/n底板(1)上表面位于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)两侧开设有垂直于第一支撑板(2)的第一导向槽(7)和第二导向槽(8)；第一导向槽(7)内滑动配合有竖直的第一滑动柱(9)，第二导向槽(8)内滑动配合有竖直的第二滑动柱(10)；第一滑动柱(9)和第二滑动柱(10)内部开设有腔体；第一滑动柱(9)顶部通过电机座竖直固定安装有第一旋转电机(11)，第一旋转电机(11)的输出端固定连接转动竖直安装在第一滑动柱(9)内的双向丝杠(12)；第二滑动柱(10)内竖直固定安装有限位杆(13)；第一滑动柱(9)和第二滑动柱(10)之间自上而下水平安装有相互平行的第一导向杆(14)和第二导向杆(15)；第一导向杆(14)和第二导向杆(15)的一端与双向丝杠(12)转动配合，另一端与限位杆(13)滑动配合；第一导向杆(14)和第二导向杆(15)分别与绝缘基板上下表面之间的距离相等；第一导向杆(14)和第二导向杆(15)上各自滑动配合有一个滑块(16)，每个滑块(16)上固定安装有粘贴机构(17)，上下两个粘贴机构(17)分别与绝缘基板上下表面之间的距离相等；第一滑动柱(9)和第二滑动柱(10)上安装有对位机构(18)；/n所述印刷集成电路板成型制作工艺包括以下步骤：/n步骤一、安装绝缘基板：将绝缘基板两端插入卡套(6)中，通过第一支撑弹簧(5)的弹力作用经第二支撑板(3)将绝缘基板卡紧，使得绝缘基板在水平和竖直方向上位置不变；/n步骤二、对位贴片元件：在绝缘基板的上下表面安装贴片元件的位置涂覆红胶，通过移动第一滑动柱(9)和第二滑动柱(10)带动第一导向杆(14)、第二导向杆(15)，从而调整粘贴机构(17)在水平纵向上的位置，通过移动滑块(16)和对位机构(18)调整粘贴机构(17)在水平横向上的位置，使得两个粘贴机构(17)在竖直方向上的位置对应；/n步骤三、贴附贴片元件：将贴片元件安装到粘贴机构(17)上，通过第一旋转电机(11)带动第一导向杆(14)和第二导向杆(15)相互靠近，直至贴片元件抵压到绝缘基板上的红胶；然后通过粘贴机构(17)对贴片元件进行粘贴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种印刷集成电路板成型制作工艺，针对绝缘基板两侧的贴片元件进行粘贴，采用一种印刷集成电路板成型制作机械配合完成，其特征在于：所述印刷集成电路板成型制作机械包括水平的底板(1)，底板(1)上表面竖直安装有相互平行的第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，第一支撑板(2)和底板(1)的上表面固定连接，第二支撑板(3)和底板(1)的上表面沿垂直于第一支撑板(2)的滑槽(4)滑动连接，滑槽(4)内安装有垂直于第一支撑板(2)的第一支撑弹簧(5)；第一支撑板(2)和第二支撑板(3)相对的侧面上固定安装有水平位置对应的卡套(6)，卡套(6)与绝缘基板的两端相互配合；
底板(1)上表面位于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)两侧开设有垂直于第一支撑板(2)的第一导向槽(7)和第二导向槽(8)；第一导向槽(7)内滑动配合有竖直的第一滑动柱(9)，第二导向槽(8)内滑动配合有竖直的第二滑动柱(10)；第一滑动柱(9)和第二滑动柱(10)内部开设有腔体；第一滑动柱(9)顶部通过电机座竖直固定安装有第一旋转电机(11)，第一旋转电机(11)的输出端固定连接转动竖直安装在第一滑动柱(9)内的双向丝杠(12)；第二滑动柱(10)内竖直固定安装有限位杆(13)；第一滑动柱(9)和第二滑动柱(10)之间自上而下水平安装有相互平行的第一导向杆(14)和第二导向杆(15)；第一导向杆(14)和第二导向杆(15)的一端与双向丝杠(12)转动配合，另一端与限位杆(13)滑动配合；第一导向杆(14)和第二导向杆(15)分别与绝缘基板上下表面之间的距离相等；第一导向杆(14)和第二导向杆(15)上各自滑动配合有一个滑块(16)，每个滑块(16)上固定安装有粘贴机构(17)，上下两个粘贴机构(17)分别与绝缘基板上下表面之间的距离相等；第一滑动柱(9)和第二滑动柱(10)上安装有对位机构(18)；
所述印刷集成电路板成型制作工艺包括以下步骤：
步骤一、安装绝缘基板：将绝缘基板两端插入卡套(6)中，通过第一支撑弹簧(5)的弹力作用经第二支撑板(3)将绝缘基板卡紧，使得绝缘基板在水平和竖直方向上位置不变；
步骤二、对位贴片元件：在绝缘基板的上下表面安装贴片元件的位置涂覆红胶，通过移动第一滑动柱(9)和第二滑动柱(10)带动第一导向杆(14)、第二导向杆(15)，从而调整粘贴机构(17)在水平纵向上的位置，通过移动滑块(16)和对位机构(18)调整粘贴机构(17)在水平横向上的位置，使得两个粘贴机构(17)在竖直方向上的位置对应；
步骤三、贴附贴片元件：将贴片元件安装到粘贴机构(17)上，通过第一旋转电机(11)带动第一导向杆(14)和第二导向杆(15)相互靠近，直至贴片元件抵压到绝缘基板上的红胶；然后通过粘贴机构(17)对贴片元件进行粘贴。


2.根据权利要求1所述一种印刷集成电路板成型制作工艺，其特征在于：所述印刷集成电路板成型制作机械中，第一滑动柱(9)和第二滑动柱(10)之间固定安装有平行于第一支撑板(2)和第二支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪敏跃，张盼盼，张赛，
申请(专利权)人：倪敏跃，
类型：发明
国别省市：浙江;33