一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法及H型梁技术

本发明专利技术公开了一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法及H型梁，属于建筑技术领域。该方法包括：制备热膨胀性芯模模具；将热膨胀性芯模原材料倒入热膨胀性芯模模具中，固化脱模，重复该步骤，制得两块热膨胀性芯模；根据H型梁铺层设计在两块热膨胀性芯模上铺制C型预浸料；将两块热膨胀性芯模的C型预浸料背对背对称合并，使用预浸料丝填充两块C型预浸料相接触的转角处的空隙，得到第一模型在上模板的底部和下模板的顶部均根据H型梁铺层设计铺制平板型预浸料。在本发明专利技术中，在热压罐固化，通过使用热膨胀性芯模对H型梁截面均匀加压，保证制品力学性能，上翼板、下翼板、腹板一体固化成型，提高整体强度与生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法及H型梁
本专利技术涉及建筑
，特别涉及一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法及H型梁。
技术介绍
H型梁具有良好的抗弯、抗扭、抗压性能，广泛应用于城市建筑、土木工程、机械制造、航空航天等领域。现有H型梁大多采用金属材料制造，通过焊接、轧制等工艺成型，树脂基先进复合材料因其轻质高强的特性，逐渐在高端领域成为制造H型梁的主要材料，同时具有截面可设计性、耐腐蚀性好等优点。制造树脂基复合材料H型梁的传统方法为分别成型上下翼板与腹板，再通过胶接或螺栓连接的方式进行组合。该方法工序复杂，耗时费力，且胶接处或螺孔处容易成为薄弱点。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法及H型梁。一方面，提供了一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，所述方法包括：制备热膨胀性芯模模具；将热膨胀性芯模原材料倒入所述热膨胀性芯模模具中，固化脱模，重复该步骤，制得两块热膨胀性芯模；根据H型梁铺层设计，在两块所述热膨胀性芯模上铺制C型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，其特征在于，所述方法包括：/n制备热膨胀性芯模模具；/n将热膨胀性芯模原材料倒入所述热膨胀性芯模模具中，固化脱模，重复该步骤，制得两块热膨胀性芯模；/n根据H型梁铺层设计，在两块所述热膨胀性芯模上铺制C型预浸料；将两块所述热膨胀性芯模的所述C型预浸料背对背对称合并，使用预浸料丝填充两块所述C型预浸料相接触的转角处的空隙，得到第一模型；/n在上模板的底部和下模板的顶部均根据H型梁铺层设计铺制平板型预浸料，然后将所述第一模型固定到所述下模板上，使得所述第一模型底部的所述C型预浸料与所述下模板上的所述平板型预浸料接触；将所述上模板固定在所述第一模型的顶部，使...

【技术特征摘要】
1.一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，其特征在于，所述方法包括：
制备热膨胀性芯模模具；
将热膨胀性芯模原材料倒入所述热膨胀性芯模模具中，固化脱模，重复该步骤，制得两块热膨胀性芯模；
根据H型梁铺层设计，在两块所述热膨胀性芯模上铺制C型预浸料；将两块所述热膨胀性芯模的所述C型预浸料背对背对称合并，使用预浸料丝填充两块所述C型预浸料相接触的转角处的空隙，得到第一模型；
在上模板的底部和下模板的顶部均根据H型梁铺层设计铺制平板型预浸料，然后将所述第一模型固定到所述下模板上，使得所述第一模型底部的所述C型预浸料与所述下模板上的所述平板型预浸料接触；将所述上模板固定在所述第一模型的顶部，使得所述上模板的所述平板型预浸料与所述第一模型的顶部所述C型预浸料接触，并通过前限位块和后限位块密封所述第一模型的前后两端，得到第二模型；
将所述第二模型进行真空袋封装，检漏后进热压罐固化成型；
固化成型完成后按顺序去除所述真空袋、上模板、下模板、两块热膨胀性芯模，得到所述H型梁。


2.根据权利要求1所述的一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，其特征在于，所述热膨胀性芯模模具包括：模具本体和两个盖板；所述模具本体包括：底板和两个侧板，所述侧板顶部设置有折边；两个所述侧板沿长度方向连接在所述底板的两侧，且两个所述折边相对应；在所述底板和所述侧板内表面设置有模腔型面过渡区；
使用代木板通过机加工制造所述模具本体，使用所述盖板通过胶粘封住所述模具本体两端，得到所述热膨胀性芯模模具。


3.根据权利要求2所述的一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨曦，付琛，许粉，靳武刚，程磊，赵青，
申请(专利权)人：陕西天翌天线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61