一种碳纤维复合材料门成型方法技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维复合材料门成型方法，包括以下步骤：1）门板成型；1‑1）模具准备；1‑2）原材料准备；1‑3）预成型；1‑4）固化成型；1‑5）检测；1‑6）机加工；1‑7）入库；步骤2）门框成型；步骤3）挡雪条成型；步骤4）将门板、门框、挡雪条装配完成，其中，步骤2和步骤3的过程与步骤1基本相同，区别仅为在预成型过程中，解决现有技术中中舱门质量重和不耐腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料门成型方法
本专利技术涉及一种复合材料门，特别涉及一种复合材料门成型方法。
技术介绍
随着雷达技术的不断发展,其内部电子系统的复杂程度也日益增加,雷达天线阵面的面积变大,为了方便电子系统的安装和维修,阵面内部空间被划分为一个个电子舱，电子系统被放置在舱内,舱外安装一定数量的舱门,当需要对电子系统进行安装、维修和更换时,可以打开舱门进行处理。目前常用的舱门多为金属材质的，既重又不耐腐蚀，受环境影响严重。所以需要制作出具有较好环境适应性、密封性及操作便利的舱门十分重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种碳纤维复合材料门成型方法，解决现有技术中中舱门质量重和不耐腐蚀的问题。本专利技术的目的是这样实现的：一种碳纤维复合材料门成型方法，包括以下步骤：1）门板成型；1-1）模具准备，将清理干净的门板模具表面喷涂脱模剂；1-2）原材料准备，准备预浸料、胶膜以及泡沫准备好；1-3）预成型，将预浸料、胶膜以及泡沫配合门板模具进行铺贴并进行预压成型；1-4）固化成型，铺贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维复合材料门成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1）门板成型；/n1-1）模具准备，将清理干净的门板模具表面喷涂脱模剂；/n1-2）原材料准备，准备预浸料、胶膜以及泡沫准备好；/n1-3）预成型，将预浸料、胶膜以及泡沫配合门板模具进行铺贴并进行预压成型；/n1-4）固化成型，铺贴完成后，使用真空袋进热压罐高温高压固化成型；/n1-5）检测，固化成型后的门板经过脱模进行内部质量检测；/n1-6）机加工，确认门板无内部质量以及尺寸超差等问题后，开始对门板的安装孔进行机加；/n1-7）入库，机加完成后的门板需进行机加尺寸和内部质量的检测，确定无任何问题后方可入中转产品库待后续装配使用...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料门成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）门板成型；
1-1）模具准备，将清理干净的门板模具表面喷涂脱模剂；
1-2）原材料准备，准备预浸料、胶膜以及泡沫准备好；
1-3）预成型，将预浸料、胶膜以及泡沫配合门板模具进行铺贴并进行预压成型；
1-4）固化成型，铺贴完成后，使用真空袋进热压罐高温高压固化成型；
1-5）检测，固化成型后的门板经过脱模进行内部质量检测；
1-6）机加工，确认门板无内部质量以及尺寸超差等问题后，开始对门板的安装孔进行机加；
1-7）入库，机加完成后的门板需进行机加尺寸和内部质量的检测，确定无任何问题后方可入中转产品库待后续装配使用；
步骤2）门框成型；
2-1）模具准备，将清理干净的门框模具表面喷涂脱模剂；
2-2）原材料准备，准备预浸料、胶膜以及泡沫准备好；
2-3）预成型，将预浸料、胶膜以及泡沫配合门框模具进行铺贴并进行预压成型；
2-4）固化成型，铺贴完成后，使用真空袋进热压罐高温高压固化成型；
2-5）检测，固化成型后的门框经过脱模进行内部质量检测；
2-6）机加工，确认门框无内部质量以及尺寸超差等问题后，开始对门框的安装孔进行机加；
2-7）入库，机加完成后的门框需进行机加尺寸和内部质量的检测，确定无任何问题后方可入中转产品库待后续装配使用；
步骤3）挡雪条成型；
3-1）模具准备，将清理干净的挡雪条模具表面喷涂脱模剂；
3-2）原材料准备，准备预浸料、胶膜以及泡沫准备好；
3-3）预成型，将预浸料、胶膜以及泡沫配合挡雪条模具进行铺贴并进行预压成型；
3-4）固化成型，铺贴完成后，使用真空袋进热压罐高温高压固化成型；
3-5）检测，固化成型后的挡雪条经过脱模进行内部质量检测；
3-6）机加工，确认挡雪条无内部质量以及尺寸超差等问题后，开始对挡雪条的安装孔进行机加；
3-7）入库，机加完成后的挡雪条需进行机加尺寸和内部质量的检测，确定无任何问题后方可入中转产品库待后续装配使用。


2.步骤4）将门板、门框、挡雪条装配完成。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜雷雷，王军，路艺，张彬，王源，马婷婷，李俊，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32