一种复合材料成型设备制造技术

本发明专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种复合材料成型设备，其通过对复合材料进行连续成型处理，可有效提高产品生产速度，提高工作效率，同时设备自动化运行，有效节省人力，简化符合材料成型加工方式，避免人工取料时，复合材料对工人造成烫伤，提高实用性和可靠性；包括两组安装方板、四组支腿、两组第一支撑架、三组丝杠和两组单向棘轮，四组支腿分别安装在两组安装方板的底部左侧和右侧，两组安装方板的左侧和右侧均为向下弯曲的弧形，两组第一支撑架分别位于两组安装方板的左下侧和右下侧。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料成型设备
本专利技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种复合材料成型设备。
技术介绍
众所周知，复合材料是将多种单一属性的材料通过化学或物理方法进行整合加工，从而得到的一种具有目标属性的材料，复合材料在成型加工时，通常采用热塑的方式，然而现有热塑设备在使用时，通常需要人工操作设备并将成型后的复合材料取下，由于材料温度较高，容易对工人造成烫伤，人工操作设备的方式较为繁琐，需消耗多余人力，同时设备加工速度较慢，工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过对复合材料进行连续成型处理，可有效提高产品生产速度，提高工作效率，同时设备自动化运行，有效节省人力，简化符合材料成型加工方式，避免人工取料时，复合材料对工人造成烫伤，提高实用性和可靠性的复合材料成型设备。本专利技术的一种复合材料成型设备，包括两组安装方板、四组支腿、两组第一支撑架、三组丝杠和两组单向棘轮，四组支腿分别安装在两组安装方板的底部左侧和右侧，两组安装方板的左侧和右侧均为向下弯曲的弧形，两组第一支撑架分别位于两组安装方板的左下侧和右下侧，两组第一支撑架的前侧和后侧固定在两组安装方板上，三组丝杠和两组单向棘轮均横向位于两组安装方板之间，三组丝杠和两组单向棘轮位置交错并首尾连接，左侧丝杠的左端和右侧丝杠的右端分别转动安装在两组第一支撑架上，左侧丝杠和右侧丝杠的螺旋方向相同，中部丝杠和左侧丝杠的螺旋方向相反，两组单向棘轮上设置有传动机构，两组安装方板的底部设置有动力机构，动力机构与两组传动机构传动连接，三组丝杠上均螺装设置有螺套，三组螺套顶部均设置有推拉板，左侧推拉板上侧和右侧推拉板上侧均保持向外侧倾斜，左侧推拉板和右侧推拉板分别与两组螺套转动连接，中部推拉板与螺套固定连接，三组推拉板的顶部均设置有弓形架，三组弓形架的底部前侧和后侧均设置有滑块，两组安装方板的顶部均设置有第一导轨，两组第一导轨的左侧和右侧均设置为弧形，每组滑块的底部均滑动安装在对应的第一导轨上，每组弓形架的顶部均转动设置有第一外齿环，左侧第一外齿环顶部和右侧第一外齿环顶部均设置有型模，两组型模的位置和角度对应，中部第一外齿环顶部设置有压模，压模与两组型模的位置对应，三组第一外齿环的后侧均啮合设置有第一直齿轮，三组第一直齿轮的底部均设置有转轴，三组转轴的底部分别穿过三组弓形架并伸出至两组安装方板之间，三组转轴分别与两组弓形架转动连接，三组转轴的底部均设置有第二直齿轮，后侧安装方板的前侧壁上设置有动力齿排，动力齿排的左侧和右侧均设置为弧形，三组第二直齿轮的后侧均与动力齿排前侧啮合连接，两组型模的顶部均设置有进料管；动力机构通过两组传动机构带动两组单向棘轮和三组丝杠正向转动，三组丝杠分别与三组螺套螺装连接，三组丝杠同步推动三组螺套移动，左侧螺套和中部螺套相互接近，右侧螺套向右侧移动，移动状态的三组螺套分别通过三组推拉板带动三组弓形架移动，三组弓形架分别带动其上的滑块在第一导轨上滑动，同时三组弓形架分别通过三组第一外齿环带动两组型模和压模移动，左侧型模和压模相互接近，右侧型模向右侧移动，移动状态的三组弓形架同步通过三组转轴带动三组第二直齿轮在动力齿排上滚动，三组第二直齿轮进行自转，三组第二直齿轮分别通过三组转轴带动三组第一直齿轮转动，三组第一直齿轮分别通过三组第一外齿环带动两组型模和压模转动，从而使左侧型模和压模进行自转的同时相互接近，右侧型模向右侧移动的同时进行自转，当左侧型模与压模对接时，右侧型模移动至两组安装方板的右侧弧形位置，此时右侧型模上的型槽方向朝向右侧，外界流体状态的复合材料通过左侧进料管流入左侧型模和压模之间，复合材料在左侧型模和压模之间成型，控制动力机构通过两组传动机构带动两组单向棘轮和三组丝杠反向转动，左侧型模和压模进行反向转动并相互分离，右侧型模反向转动并向左移动，成型后的复合材料在左侧型模上向左翻转移动，当左侧型模移动至两组安装方板的左侧弧形位置时，左侧型模倾斜，左侧型模上成型后的复合材料自然向下脱落至外界收集装置内，此时压模和右侧型模完成对接工作，外界流体复合材料通过右侧进料管进入右侧型模和压模之间并在其内成型，控制动力机构带动三组丝杠正向转动，右侧型模和压模反向转动并相互分离，右侧型模上的复合材料向右翻转移动并自然脱落至外界收集装置内，左侧型模和压模重复对接，从而使压模和两组型模对复合材料进行连续成型处理，两组型模和压模在两组安装方板之间进行左右往复移动并自转，通过对复合材料进行连续成型处理，可有效提高产品生产速度，提高工作效率，同时设备自动化运行，有效节省人力，简化符合材料成型加工方式，避免人工取料时，复合材料对工人造成烫伤，提高实用性和可靠性。本专利技术的一种复合材料成型设备，传动机构包括第二外齿环，左侧传动机构上的第二外齿环套设在左侧单向棘轮的外侧，第二外齿环的左侧壁和右侧壁均连通设置有环形滑槽，两组环形滑槽内均滑动设置有多组板簧，多组板簧的内侧均固定在左侧单向棘轮的外壁上，第二外齿环的内侧壁上环形均匀分布有多组支撑滑架，多组支撑滑架的内侧均固定在左侧单向棘轮的外壁上，第二外齿环的底部与动力机构传动连接；多组支撑滑架闲置时保持弯曲状态，动力机构带动第二外齿环转动，第二外齿环通过多组支撑滑架带动左侧单向棘轮转动，从而带动设备运行，第二外齿环初始转动时，第二外齿环对多组支撑滑架的外端产生周向拉力，多组支撑滑架产生弹性变形，多组支撑滑架的内侧拉动左侧单向棘轮转动，当左侧单向棘轮与第二外齿环保持同步转动时，多组支撑滑架恢复至初始状态，通过设置多组支撑滑架，可方便使第二外齿环传递至左侧单向棘轮上的扭矩带动左侧单向棘轮缓慢加速转动，从而避免动力机构带动左侧单向棘轮快速启动时，设备突然启动所带来的设备内部构件松动现象发生，方便对设备进行保护，同时多组支撑滑架产生弹性变形时，第二外齿环与左侧单向棘轮产生相对转动，第二外齿环在多组板簧上滑动，多组板簧对第二外齿环进行支撑，通过设置传动机构，可方便对两组单向棘轮和三组丝杠进行软启动，方便对设备进行保护，提高实用性和可靠性。本专利技术的一种复合材料成型设备，动力机构包括转盘、弧形齿排、弧形托板、两组限位平板、电机、支撑环和两组第二支撑架，转盘位于两组第二外齿环的下方，弧形齿排和弧形托板分别安装在转盘的顶部右前侧和左后侧，弧形齿排的直径相比弧形托板的直径较大，弧形齿排的两端面和弧形托板的两端面平行，弧形齿排的顶部右侧与右侧第二外齿环底部啮合连接，弧形齿排的左侧与左侧第二外齿环分离，两组限位平板分别安装在两组第二外齿环内侧壁下侧，两组限位平板的底部位置均与弧形托板的顶部位置对应，弧形托板的顶部左侧与左侧第二外齿环上的限位平板底部接触并相对滑动，弧形托板的右侧与右侧第二外齿环上的限位平板分离，电机位于转盘的下方，电机的上侧输出端安装在转盘的底部，支撑环套设在电机的外侧并转动安装在转盘的底部，两组第二支撑架的顶部分别安装在两组安装方板的底部外侧，两组第二支撑架的底部内侧分别安装在电机的前侧和后侧，支撑环的底部前侧和后侧分别与两组第二支撑架连接；打开电机，电机带动转盘转动，转盘在支撑环上转动，同时转盘带动弧形齿排和弧形托板转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料成型设备，其特征在于，包括两组安装方板（1）、四组支腿（2）、两组第一支撑架（3）、三组丝杠（4）和两组单向棘轮（5），四组支腿（2）分别安装在两组安装方板（1）的底部左侧和右侧，两组安装方板（1）的左侧和右侧均为向下弯曲的弧形，两组第一支撑架（3）分别位于两组安装方板（1）的左下侧和右下侧，两组第一支撑架（3）的前侧和后侧固定在两组安装方板（1）上，三组丝杠（4）和两组单向棘轮（5）均横向位于两组安装方板（1）之间，三组丝杠（4）和两组单向棘轮（5）位置交错并首尾连接，左侧丝杠（4）的左端和右侧丝杠（4）的右端分别转动安装在两组第一支撑架（3）上，左侧丝杠（4）和右侧丝杠（4）的螺旋方向相同，中部丝杠（4）和左侧丝杠（4）的螺旋方向相反，两组单向棘轮（5）上设置有传动机构，两组安装方板（1）的底部设置有动力机构，动力机构与两组传动机构传动连接，三组丝杠（4）上均螺装设置有螺套（6），三组螺套（6）顶部均设置有推拉板（7），左侧推拉板（7）上侧和右侧推拉板（7）上侧均保持向外侧倾斜，左侧推拉板（7）和右侧推拉板（7）分别与两组螺套（6）转动连接，中部推拉板（7）与螺套（6）固定连接，三组推拉板（7）的顶部均设置有弓形架（8），三组弓形架（8）的底部前侧和后侧均设置有滑块（9），两组安装方板（1）的顶部均设置有第一导轨（10），两组第一导轨（10）的左侧和右侧均设置为弧形，每组滑块（9）的底部均滑动安装在对应的第一导轨（10）上，每组弓形架（8）的顶部均转动设置有第一外齿环（11），左侧第一外齿环（11）顶部和右侧第一外齿环（11）顶部均设置有型模（12），两组型模（12）的位置和角度对应，中部第一外齿环（11）顶部设置有压模（13），压模（13）与两组型模（12）的位置对应，三组第一外齿环（11）的后侧均啮合设置有第一直齿轮（14），三组第一直齿轮（14）的底部均设置有转轴（15），三组转轴（15）的底部分别穿过三组弓形架（8）并伸出至两组安装方板（1）之间，三组转轴（15）分别与两组弓形架（8）转动连接，三组转轴（15）的底部均设置有第二直齿轮（16），后侧安装方板（1）的前侧壁上设置有动力齿排（17），动力齿排（17）的左侧和右侧均设置为弧形，三组第二直齿轮（16）的后侧均与动力齿排（17）前侧啮合连接，两组型模（12）的顶部均设置有进料管（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料成型设备，其特征在于，包括两组安装方板（1）、四组支腿（2）、两组第一支撑架（3）、三组丝杠（4）和两组单向棘轮（5），四组支腿（2）分别安装在两组安装方板（1）的底部左侧和右侧，两组安装方板（1）的左侧和右侧均为向下弯曲的弧形，两组第一支撑架（3）分别位于两组安装方板（1）的左下侧和右下侧，两组第一支撑架（3）的前侧和后侧固定在两组安装方板（1）上，三组丝杠（4）和两组单向棘轮（5）均横向位于两组安装方板（1）之间，三组丝杠（4）和两组单向棘轮（5）位置交错并首尾连接，左侧丝杠（4）的左端和右侧丝杠（4）的右端分别转动安装在两组第一支撑架（3）上，左侧丝杠（4）和右侧丝杠（4）的螺旋方向相同，中部丝杠（4）和左侧丝杠（4）的螺旋方向相反，两组单向棘轮（5）上设置有传动机构，两组安装方板（1）的底部设置有动力机构，动力机构与两组传动机构传动连接，三组丝杠（4）上均螺装设置有螺套（6），三组螺套（6）顶部均设置有推拉板（7），左侧推拉板（7）上侧和右侧推拉板（7）上侧均保持向外侧倾斜，左侧推拉板（7）和右侧推拉板（7）分别与两组螺套（6）转动连接，中部推拉板（7）与螺套（6）固定连接，三组推拉板（7）的顶部均设置有弓形架（8），三组弓形架（8）的底部前侧和后侧均设置有滑块（9），两组安装方板（1）的顶部均设置有第一导轨（10），两组第一导轨（10）的左侧和右侧均设置为弧形，每组滑块（9）的底部均滑动安装在对应的第一导轨（10）上，每组弓形架（8）的顶部均转动设置有第一外齿环（11），左侧第一外齿环（11）顶部和右侧第一外齿环（11）顶部均设置有型模（12），两组型模（12）的位置和角度对应，中部第一外齿环（11）顶部设置有压模（13），压模（13）与两组型模（12）的位置对应，三组第一外齿环（11）的后侧均啮合设置有第一直齿轮（14），三组第一直齿轮（14）的底部均设置有转轴（15），三组转轴（15）的底部分别穿过三组弓形架（8）并伸出至两组安装方板（1）之间，三组转轴（15）分别与两组弓形架（8）转动连接，三组转轴（15）的底部均设置有第二直齿轮（16），后侧安装方板（1）的前侧壁上设置有动力齿排（17），动力齿排（17）的左侧和右侧均设置为弧形，三组第二直齿轮（16）的后侧均与动力齿排（17）前侧啮合连接，两组型模（12）的顶部均设置有进料管（18）。


2.如权利要求1所述的一种复合材料成型设备，其特征在于，传动机构包括第二外齿环（19），左侧传动机构上的第二外齿环（19）套设在左侧单向棘轮（5）的外侧，第二外齿环（19）的左侧壁和右侧壁均连通设置有环形滑槽，两组环形滑槽内均滑动设置有多组板簧（20），多组板簧（20）的内侧均固定在左侧单向棘轮（5）的外壁上，第二外齿环（19）的内侧壁上环形均匀分布有多组支撑滑架（21），多组支撑滑架（21）的内侧均固定在左侧单向棘轮（5）的外壁上，第二外齿环（19）的底部与动力机构传动连接。


3.如权利要求2所述的一种复合材料成型设备，其特征在于，动力机构包括转盘（22）、弧形齿排（23）、弧形托板（24）、两组限位平板（25）、电机（26）、支撑环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦，矫恒杰，庄昆，王旭涛，王金亮，
申请(专利权)人：山东中航泰达复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37