一种具有重油刮除的链接式油管刮壁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有重油刮除的链接式油管刮壁器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支板，所述支板的右侧壁安装有第一液压缸，所述第一液压缸的外端和横管的一端固定连接，所述横管的另一端和积水盘连通，所述积水盘的外壁连通有喷头，所述横管的外壁固定套装有第一刮盘，本实用新型专利技术通过第二刮盘外壁的凸刺能够将油垢初次刮掉，然后通过积水盘内的清洗液利用喷头喷洒至油管内壁后，再次利用第一刮盘对油管内壁进行再次剐蹭，双重剐蹭从而使得能够将油管内壁清理的更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种具有重油刮除的链接式油管刮壁器
本技术属于油管清理领域，具体涉及一种具有重油刮除的链接式油管刮壁器。
技术介绍
石油在开采的过程中，需要利用油管将石油进行运输，油管在使用之后，油管内壁会残留很多污垢，如若不及时清理的话，油管内壁的污垢会腐蚀油管，长期的累计腐蚀，容易导致油管使用寿命变短。现有的在油管进行清理时，需要使用刮壁器对油管内壁进行清理，现有的刮壁器只是简单的利用刮刀深入油管内壁，进行刮除油垢，存在清理不彻底的情况，而且油管置于放置架上清理，需要人工抬升刮壁器进行操作，导致人工疲劳强度较高，为此我们提出一种具有重油刮除的链接式油管刮壁器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有重油刮除的链接式油管刮壁器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有重油刮除的链接式油管刮壁器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支板，所述支板的右侧壁安装有第一液压缸，所述第一液压缸的外端和横管的一端固定连接，所述横管的另一端和积水盘连通，所述积水盘的外壁连通有喷头，所述横管的外壁固定套装有第一刮盘，所述积水盘的右侧壁固定连接有连杆，所述连杆的外端固定连接有第二刮盘，所述底座的表面左侧固定安装有液泵，所述液泵的进液口和外接水管连通，所述液泵的出液口和软管的一端连通，所述软管的另一端和横管的外壁连通。优选的，所述支板的右侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的底部和第三液压缸的一端固定连接，所述第三液压缸的另一端和限位滑槽的内腔底部固定连接，所述限位滑块的外壁和第一液压缸固定连接。优选的，所述第一液压缸的活塞杆外壁套装有稳固环，所述稳固环的内壁均匀分布有滚珠且滚珠贴合在第一液压缸的活塞杆外壁，所述稳固环的下表面和第二液压缸的一端固定连接，所述第二液压缸的另一端和底座表面固定连接。优选的，所述第二刮盘的外壁均匀分布有凸刺，所述凸刺和第二刮盘外周壁焊接。优选的，所述喷头的数目为若干组，若干组所述喷头均匀分布于积水盘的外周壁。优选的，所述第一刮盘、积水盘和第二刮盘同心设置。优选的，所述第一刮盘的外壁开设有通孔，所述横管贯穿于通孔且横管外壁和通孔内壁焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过第二刮盘外壁的凸刺能够将油垢初次刮掉，然后通过积水盘内的清洗液利用喷头喷洒至油管内壁后，再次利用第一刮盘对油管内壁进行再次剐蹭，双重剐蹭从而使得能够将油管内壁清理的更加彻底。(2)本技术通过启动第二液压缸和第三液压缸能够带动第一液压缸进行抬升，从而能够适应放置于放置架上不同高度的油管进行清理，适应性强，无需人工抬升装置或者降低油管，节省人力，降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支板右侧壁结构示意图；图3为本技术的稳固圈结构示意图；图4为本技术的第二刮盘结构示意图。图中：1、底座；2、支板；3、第一液压缸；4、横管；5、第一刮盘；6、积水盘；7、连杆；8、第二刮盘；9、喷头；10、液泵；11、软管；12、外接水管；13、稳固环；14、第二液压缸；15、限位滑槽；16、限位滑块；17、第三液压缸；18、滚珠；19、凸刺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种具有重油刮除的链接式油管刮壁器，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有支板2，所述支板2的右侧壁安装有第一液压缸3，所述第一液压缸3的外端和横管4的一端固定连接，所述横管4的另一端和积水盘6连通，所述积水盘6的外壁连通有喷头9，所述横管4的外壁固定套装有第一刮盘5，所述积水盘6的右侧壁固定连接有连杆7，所述连杆7的外端固定连接有第二刮盘8，所述底座1的表面左侧固定安装有液泵10，所述液泵10的进液口和外接水管12连通，所述液泵10的出液口和软管11的一端连通，所述软管11的另一端和横管4的外壁连通，具体的通过第二刮盘8外壁的凸刺19能够将油垢初次刮掉，然后通过积水盘6内的清洗液利用喷头9喷洒至油管内壁后，再次利用第一刮盘5对油管内壁进行再次剐蹭，双重剐蹭从而使得能够将油管内壁清理的更加彻底。本实施例中参考图2，优选的，所述支板2的右侧壁开设有限位滑槽15，所述限位滑槽15的内腔插接有限位滑块16，所述限位滑块16的底部和第三液压缸17的一端固定连接，所述第三液压缸17的另一端和限位滑槽15的内腔底部固定连接，所述限位滑块16的外壁和第一液压缸3固定连接，具体通过第三液压缸17能够带动限位滑块16在限位滑槽15内升降，从而能够使得第一液压缸3升降，进而使得第一刮盘5和第二刮盘8适应不同高度的油管。本实施例中参考图1和3，优选的，所述第一液压缸3的活塞杆外壁套装有稳固环13，所述稳固环13的内壁均匀分布有滚珠18且滚珠18贴合在第一液压缸3的活塞杆外壁，所述稳固环13的下表面和第二液压缸14的一端固定连接，所述第二液压缸14的另一端和底座1表面固定连接，具体通过通过稳固环13能够对第一液压缸3的活塞杆进行稳固，而且通过滚珠18能够减少摩擦。本实施例中参考图4，优选的，所述第二刮盘8的外壁均匀分布有凸刺19，所述凸刺19和第二刮盘8外周壁焊接，具体通过凸刺19能够将黏附叫顽固的油垢刮掉。本实施例中参考图1，优选的，所述喷头9的数目为若干组，若干组所述喷头9均匀分布于积水盘6的外周壁，具体通过喷头9均匀分布，从而能够均匀的喷洒至油管内壁。本实施例中参考图1，优选的，所述第一刮盘5、积水盘6和第二刮盘8同心设置，具体的，使得能够适应油管。本实施例中参考图，优选的，所述第一刮盘5的外壁开设有通孔，所述横管4贯穿于通孔且横管4外壁和通孔内壁焊接，具体通过。本技术的工作原理及使用流程：首先通过启动第三液压缸17使得带动限位滑块16在限位滑槽15内滑动，从而能够抬升第一液压缸3，进而使得第一刮盘5和第二刮盘8能够适应油管的高度，然后启动第一液压缸3使得带动第一刮盘5进入油管内腔，通过第一刮盘5外壁的凸刺19能够对油管内壁的油垢进行刮除，然后当积水盘6进入油管内后，通过启动液泵10使得外接水管12抽取清洗液，然后通过喷头9喷向油管内壁，然后通过对油管内壁进行冲洗，然后第二刮盘8进入油管内腔，对油管内壁进行剐蹭，从而使得清洗后的油管进过再次剐蹭，能够清理彻底，同时第一液压缸3的活塞杆在伸长时，通过稳固环13对活塞杆进行稳固，通过稳固环13内壁的滚珠18能够减少摩擦，该装置结构简单，便于操作，实用性强。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有重油刮除的链接式油管刮壁器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支板(2)，所述支板(2)的右侧壁安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的外端和横管(4)的一端固定连接，所述横管(4)的另一端和积水盘(6)连通，所述积水盘(6)的外壁连通有喷头(9)，所述横管(4)的外壁固定套装有第一刮盘(5)，所述积水盘(6)的右侧壁固定连接有连杆(7)，所述连杆(7)的外端固定连接有第二刮盘(8)，所述底座(1)的表面左侧固定安装有液泵(10)，所述液泵(10)的进液口和外接水管(12)连通，所述液泵(10)的出液口和软管(11)的一端连通，所述软管(11)的另一端和横管(4)的外壁连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有重油刮除的链接式油管刮壁器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支板(2)，所述支板(2)的右侧壁安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的外端和横管(4)的一端固定连接，所述横管(4)的另一端和积水盘(6)连通，所述积水盘(6)的外壁连通有喷头(9)，所述横管(4)的外壁固定套装有第一刮盘(5)，所述积水盘(6)的右侧壁固定连接有连杆(7)，所述连杆(7)的外端固定连接有第二刮盘(8)，所述底座(1)的表面左侧固定安装有液泵(10)，所述液泵(10)的进液口和外接水管(12)连通，所述液泵(10)的出液口和软管(11)的一端连通，所述软管(11)的另一端和横管(4)的外壁连通。


2.根据权利要求1所述的一种具有重油刮除的链接式油管刮壁器，其特征在于：所述支板(2)的右侧壁开设有限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)的内腔插接有限位滑块(16)，所述限位滑块(16)的底部和第三液压缸(17)的一端固定连接，所述第三液压缸(17)的另一端和限位滑槽(15)的内腔底部固定连接，所述限位滑块(16)的外壁和第一液压缸(3)固定连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪山，
申请(专利权)人：刘洪山，
类型：新型
国别省市：青海;63