一种油管自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术的一种油管自动清洗设备，其特征在于：包括机架、运输组件、清洗组件、隔离组件和控制器，所述控制器设置于所述机架一侧，所述运输组件安装于所述机架上，所述运输组件一侧位于所述机架外侧方便安装放置油管，所述运输组件另一侧位于所述机架内部，并设置有用于冲洗油管的所述清洗组件，所述隔离组件安装于所述机架内并设置于所述运输组件四周用于遮挡和回收油液，能够自动按顺序清洗油管，油管的安装拿取过程简单方便快速，且清洗后的油液能够循环利用，降低清洗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油管自动清洗设备
本技术涉及汽车油管清洗
，具体涉及一种油管自动清洗设备。
技术介绍
汽车油管用于汽车上，输送整个汽车的油液，是汽车最重要的零部件之一，当油管出厂时，由于油管的成型加工过程有弯曲和切削等步骤，因此油管内可能会残留废料，所以出厂前需要对油管进行清洗，确保出厂后能够直接使用。现在市面上并没有较为方便的油管自动清洗设备，如果使用人工进行清洗，长期下来成本较高，也会造成油液的浪费，效率也无法进行保证。因此，如何对现有的油管自动清洗设备进行改进升级，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动按顺序清洗油管，油管的安装拿取过程简单方便快速，且清洗后的油液能够循环利用，降低清洗成本的油管自动清洗设备。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种油管自动清洗设备，其特征在于：包括机架、运输组件、清洗组件、隔离组件和控制器，所述控制器设置于所述机架一侧，所述运输组件安装于所述机架上，所述运输组件一侧位于所述机架外侧方便安装放置油管，所述运输组件另一侧位于所述机架内部，并设置有用于冲洗油管的所述清洗组件，所述隔离组件安装于所述机架内并设置于所述运输组件四周用于遮挡和回收油液；所述运输组件包括平行设置的上导轨和下导轨，所述上导轨和所述下导轨之间滑动设有压紧工装，所述上导轨和所述下导轨之间设置有多个传动轮，所述传动轮之间设置有带动所述压紧工装滑动的传动带，所述机架外侧的所述下导轨上沿所述压紧工装滑动方向依次设置有用于松开所述压紧工装的梯形顶板和多个气动顶板组件；所述清洗组件包括送油管、储油箱、过滤箱和输送气缸，所述送油管一端与所述储油箱连接，所述送油管另一端可通过所述输送气缸控制伸入所述压紧工装内，所述过滤箱与所述储油箱连接用于收集所述送油管流出的油液并进行过滤；所述隔离组件包括内挡板和外挡板，所述内挡板设置于所述运输组件内侧，所述外挡板设置于所述运输组件外侧，所述内挡板底部向外侧弯曲形成接油槽，所述外挡板底部向内倾斜伸至所述接油槽内，所述运输组件两端的外挡板上纵向转动设置有多块隔离板。具体的，所述压紧工装包括压紧底板和压紧弯板，所述压紧底板上设置有连接底座，所述压紧弯板上下滑动连接于所述连接底座，所述连接底座上设置有供所述送油管穿过的送油孔，所述压紧弯板底部设置有控制轮，当油管安装于所述连接底座上时，所述压紧弯板自然下落，且顶部能够扣住油管；所述压紧工装滑动至所述梯形顶板处时，所述控制轮随所述梯形顶板升起，并带动所述压紧弯板升起。具体的，所述气动顶板组件包括顶升气缸、气动顶板和控制踏板，所述气动顶板设置于所述顶升气缸上方，所述控制踏板控制所述顶升气缸顶起所述气动顶板。具体的，所述压紧底板上下两端设置有导轮，所述上导轨和所述下导轨上设置有配合所述导轮的导轮槽。作为改进，所述压紧底板底部前侧设置有在所述下导轨上滑动的稳固轮。作为改进，所述隔离板的横截面为十字形。作为优选，所述传动轮为链轮，所述传动带为链条，所述压紧工装等间距的设置于所述链条上。作为改进，所述上导轨进入所述机架处设置有控制所述送油管送油的光电开关。作为改进，所述接油槽上设置有出油口，所述过滤箱设置于所述出油口下方。作为改进，所述过滤箱内设置有7字形细海绵滤网，所述滤网设置于所述出油口下方，所述滤网外侧设置有过滤器。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过上导轨和下导轨配合，利用传动带带动压紧工装实现循环滑动，压紧工装位于机架外侧时，和梯形顶板配合能够实现自动松开，方便拿下和安装油管，如果有压紧工装未及时安装油管，可以使用之后气动顶板组件对压紧工装进行手动松开，安装完成后的压紧工装随传动带进入机架内部，由清洗组件负责清洗，并通过隔离组件阻拦飞溅的油液，并对清洗后的油液进行引导收集，收集后的油液进行循环过滤后流入储油箱等待再次使用，清洗组件两侧还设置可旋转的十字形隔板，能够伸至相邻两个压紧工装之间，随压紧工装的滑动进行旋转，增加隔离的效果，整个清洗过程自动高效方便，油液可循环利用，消耗少，且不会造成污染。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的整体结构示意图；图2是根据本技术的一个优选实施例的主视图；图3是根据本技术的一个优选实施例图2中沿A-A方向的剖视图；图4是根据本技术的一个优选实施例的运输组件、清洗组件和隔离组件的组合结构主视图；图5是根据本技术的一个优选实施例的运输组件、清洗组件和隔离组件的组合结构俯视图；图6是根据本技术的一个优选实施例图2中a处的放大视图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1至6所示，本技术的一个优选实施例包括机架1、运输组件2、清洗组件3、隔离组件4和控制器5，控制器5设置于机架1一侧，用于控制运输组件2和清洗组件3的运作，运输组件2安装于机架1上，运输组件2一侧位于机架1外侧方便安装放置油管，运输组件2另一侧位于机架1内部，并设置有用于冲洗油管的清洗组件3，隔离组件4安装于机架1内并设置于运输组件2四周用于遮挡和回收油液；运输组件2包括平行设置的上导轨21和下导轨22，上导轨21和下导轨22上设置有导轮槽23，上导轨21和下导轨22之间滑动设有压紧工装24，双导轨的设计能够在尽量减少成本的同时确保压紧工装24的连接稳定性，上导轨21和下导轨22之间设置有多个传动轮25，传动轮25之间设置有带动压紧工装24滑动的传动带26，传动轮25为链轮，传动带26为链条，链条传动的成本较低，具有很好的稳定性，压紧工装24等间距的设置于链条上，距离与相邻两个清洗组件3之间的距离相同，确保压紧工装24能够精确的和清洗组件3进行配合清洗，机架1外侧的下导轨22上沿压紧工装24滑动方向依次设置有用于松开压紧工装24的梯形顶板27和多个气动顶板组件28，上导轨21进入机架1处设置有控制送油管送油的漫反射光电开关29，用于控制传动带26的移动距离，确保压紧工装24能够对准送油管；清洗组件3包括送油管31、储油箱32、过滤箱33和输送气缸34，送油管31一端与储油箱32连接，送油管31另一端可通过输送气缸34控制伸入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管自动清洗设备，其特征在于：包括机架、运输组件、清洗组件、隔离组件和控制器，所述控制器设置于所述机架一侧，所述运输组件安装于所述机架上，所述运输组件一侧位于所述机架外侧方便安装放置油管，所述运输组件另一侧位于所述机架内部，并设置有用于冲洗油管的所述清洗组件，所述隔离组件安装于所述机架内并设置于所述运输组件四周用于遮挡和回收油液；/n所述运输组件包括平行设置的上导轨和下导轨，所述上导轨和所述下导轨之间滑动设有压紧工装，所述上导轨和所述下导轨之间设置有多个传动轮，所述传动轮之间设置有带动所述压紧工装滑动的传动带，所述机架外侧的所述下导轨上沿所述压紧工装滑动方向依次设置有用于松开所述压紧工装的梯形顶板和多个气动顶板组件；/n所述清洗组件包括送油管、储油箱、过滤箱和输送气缸，所述送油管一端与所述储油箱连接，所述送油管另一端可通过所述输送气缸控制伸入所述压紧工装内，所述过滤箱与所述储油箱连接用于收集所述送油管流出的油液并进行过滤；/n所述隔离组件包括内挡板和外挡板，所述内挡板设置于所述运输组件内侧，所述外挡板设置于所述运输组件外侧，所述内挡板底部向外侧弯曲形成接油槽，所述外挡板底部向内倾斜伸至所述接油槽内，所述运输组件两端的外挡板上纵向转动设置有多块隔离板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油管自动清洗设备，其特征在于：包括机架、运输组件、清洗组件、隔离组件和控制器，所述控制器设置于所述机架一侧，所述运输组件安装于所述机架上，所述运输组件一侧位于所述机架外侧方便安装放置油管，所述运输组件另一侧位于所述机架内部，并设置有用于冲洗油管的所述清洗组件，所述隔离组件安装于所述机架内并设置于所述运输组件四周用于遮挡和回收油液；
所述运输组件包括平行设置的上导轨和下导轨，所述上导轨和所述下导轨之间滑动设有压紧工装，所述上导轨和所述下导轨之间设置有多个传动轮，所述传动轮之间设置有带动所述压紧工装滑动的传动带，所述机架外侧的所述下导轨上沿所述压紧工装滑动方向依次设置有用于松开所述压紧工装的梯形顶板和多个气动顶板组件；
所述清洗组件包括送油管、储油箱、过滤箱和输送气缸，所述送油管一端与所述储油箱连接，所述送油管另一端可通过所述输送气缸控制伸入所述压紧工装内，所述过滤箱与所述储油箱连接用于收集所述送油管流出的油液并进行过滤；
所述隔离组件包括内挡板和外挡板，所述内挡板设置于所述运输组件内侧，所述外挡板设置于所述运输组件外侧，所述内挡板底部向外侧弯曲形成接油槽，所述外挡板底部向内倾斜伸至所述接油槽内，所述运输组件两端的外挡板上纵向转动设置有多块隔离板。


2.根据权利要求1所述的一种油管自动清洗设备，其特征在于：所述压紧工装包括压紧底板和压紧弯板，所述压紧底板上设置有连接底座，所述压紧弯板上下滑动连接于所述连接底座，所述连接底座上设置有供所述送油管穿过的送油孔，所述压紧弯板底部设置有控制轮，当油管安装于所述连接底座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡赟，励志挺，
申请(专利权)人：宁波运生工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33