一种塑料桶生产用挤出机制造技术

本发明专利技术提供一种塑料桶生产用挤出机，涉及桶装饮用水领域，包括底板，底板的顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有变速箱，变速箱的输出端设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴远离变速箱的一端伸入壳体内。本发明专利技术中，物料从料斗的投料口送入料斗内时，把料斗盖和料斗密封好，当物料进入料斗内后，经过内层进入到挤出机的喂料口内，由于挤出机壳体是高温加热状态，进入壳体后熔融后产生的热气会有部分热气受到料筒内螺旋输送轴的挤压会返入料斗内；当挤出机筒体内的热气返入料斗时，由于收到内层壁的阻挡，热的气体会沿着内外层之间的通道排出，由于受到螺旋叶片的阻挡，避免了粉体从螺旋叶片通道喷出。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶生产用挤出机
本专利技术涉及桶装饮用水领域，尤其涉及一种塑料桶生产用挤出机。
技术介绍
桶装饮用水是指采用自来水或抽取地下水，经过现代工业技术(反渗透、电渗析、蒸馏、树脂软化等)处理而成的纯净水或矿泉水，由灌装生产线灌装至PC桶得到的产品。桶装饮用水大部分都是直接盛装在塑料桶内，塑料桶在生产过程中需要用到挤出机，但是由于现有的挤出机进料装置结构简单，而且挤出机塑料效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料桶生产用挤出机，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种塑料桶生产用挤出机，包括底板和设置在底板上方的壳体，所述底板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有变速箱，所述变速箱的输出端设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴远离变速箱的一端伸入壳体内；所述壳体的上方设置有进料机构。优选的，所述进料机构包括料斗、内层、螺旋叶片和外层，所述内层固定于料斗下端，外层固定于壳体上，外层和内层之间通过螺旋叶片连接在一起，并形成有效的螺旋形排气通道。优选的，所述螺旋输送轴从左至右分为输送段、研磨段和输出段，所述研磨段的每两个螺旋片之间的区域设有圆形挡片，圆形挡片上设置有通口。优选的，所述通口包括第一通口，所述第一通口设置在圆形挡片的中心处，所述圆形挡片上沿环形分布有多个第二通口，且第二通口以第一通口为圆心环形分布设置。优选的，所述料斗的顶端设置有料斗盖。优选的，所述底板的顶部对称设置有两个支撑板，所述支撑板的顶部与壳体相连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术中，物料从料斗的投料口送入料斗内时，把料斗盖和料斗密封好，当物料进入料斗内后，经过内层进入到挤出机的喂料口内，由于挤出机壳体是高温加热状态，进入壳体后熔融后产生的热气会有部分热气受到料筒内螺旋输送轴的挤压会返入料斗内；当挤出机筒体内的热气返入料斗时，由于收到内层壁的阻挡，热的气体会沿着内外层之间的通道排出，由于受到螺旋叶片的阻挡，避免了粉体从螺旋叶片通道喷出；输出料的同时，可能伴随有生料，为了避免生料流出，在研磨段上横向焊接有在螺旋片之间的圆形挡片，生料被阻挡之后，为了熟料流出，在圆形挡片上有设置有通口，将通口设置成第一通口和第二通口组成模式，使得熟料从第一通口和第二通口流出，而生料被阻挡，最后经输出段输出成条状塑料，之后被冷却、切断处理。附图说明图1为本专利技术一种塑料桶生产用挤出机的结构示意图；图2为本专利技术螺旋输送轴的结构示意图；图3为本专利技术圆形挡片的结构示意图；附图标记：1-底板；2-壳体；3-伺服电机；4-变速箱；5-料斗；6-内层；7-螺旋叶片；8-外层；9-输送段；10-研磨段；11-输出段；12-螺旋片；13-圆形挡片；14-第一通口；15-第二通口；16-支撑板。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。实施例1如图1-3所示，一种塑料桶生产用挤出机，包括底板1和设置在底板1上方的壳体2，底板1的顶部设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端设置有变速箱4，变速箱4的输出端设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴远离变速箱4的一端伸入壳体2内；壳体2的上方设置有进料机构。进料机构包括料斗5、内层6、螺旋叶片7和外层8，内层6固定于料斗5下端，外层8固定于壳体2上，外层8和内层6之间通过螺旋叶片7连接在一起，并形成有效的螺旋形排气通道。螺旋输送轴从左至右分为输送段9、研磨段10和输出段11，研磨段10的每两个螺旋片12之间的区域设有圆形挡片13，圆形挡片13上设置有通口。通口包括第一通口14，第一通口14设置在圆形挡片13的中心处，圆形挡片13上沿环形分布有多个第二通口15，且第二通口15以第一通口14为圆心环形分布设置。物料从料斗5的投料口送入料斗5内时，把料斗盖17和料斗5密封好，当物料进入料斗5内后，经过内层6进入到挤出机的喂料口内，由于挤出机壳体2是高温加热状态，进入壳体2后熔融后产生的热气会有部分热气受到料筒内螺旋输送轴的挤压会返入料斗5内；当挤出机筒体内的热气返入料斗5时，由于收到内层壁的阻挡，热的气体会沿着内外层之间的通道排出，由于受到螺旋叶片7的阻挡，避免了粉体从螺旋叶片7通道喷出；输出料的同时，可能伴随有生料，为了避免生料流出，在研磨段10上横向焊接有在螺旋片12之间的圆形挡片13，生料被阻挡之后，为了熟料流出，在圆形挡片13上有设置有通口，将通口设置成第一通口14和第二通口15组成模式，使得熟料从第一通口14和第二通口15流出，而生料被阻挡，最后经输出段11输出成条状塑料，之后被冷却、切断处理。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料桶生产用挤出机，包括底板(1)和设置在底板(1)上方的壳体(2)，其特征在于：/n所述底板(1)的顶部设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端设置有变速箱(4)，所述变速箱(4)的输出端设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴远离变速箱(4)的一端伸入壳体(2)内；/n所述壳体(2)的上方设置有进料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶生产用挤出机，包括底板(1)和设置在底板(1)上方的壳体(2)，其特征在于：
所述底板(1)的顶部设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端设置有变速箱(4)，所述变速箱(4)的输出端设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴远离变速箱(4)的一端伸入壳体(2)内；
所述壳体(2)的上方设置有进料机构。


2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用挤出机，其特征在于：
所述进料机构包括料斗(5)、内层(6)、螺旋叶片(7)和外层(8)，所述内层(6)固定于料斗(5)下端，外层(8)固定于壳体(2)上，外层(8)和内层(6)之间通过螺旋叶片(7)连接在一起，并形成有效的螺旋形排气通道。


3.根据权利要求2所述的一种塑料桶生产用挤出机，其特征在于：
所述螺旋输送轴从左至右分为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彪，
申请(专利权)人：湖南省金湄泉饮料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43