一种精密电子塑料数控挤塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密电子塑料数控挤塑设备，包括底板，底板的顶部固定连接有承载板，承载板的顶部固定连接有挤出机本体，挤出机本体顶部的一侧设置有承载箱，承载箱的内腔固定套接有隔板，承载箱一侧的底部转动穿插套接有第一主轴，第一主轴的外壁固定套接有两个滚筒，滚筒的外壁呈环形阵列等距开设有多个载料孔，两个滚筒分别位于隔板的两侧，承载箱的两侧均滑动穿插套接有挡板。本实用新型专利技术利用承载箱的设置方式，承载箱内部设置有隔板，将不同母料分隔开，从而在挡板对第一主轴上的滚筒进料限制的时候，就可以将不同比例的母料输送到挤出机中，进而提高母料混合均匀性，进而提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密电子塑料数控挤塑设备
本技术涉及挤塑设备领域，特别涉及一种精密电子塑料数控挤塑设备。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机在对母料颗粒加热软化的时候，首先是将不同的母料混合在一起然后倒入承载箱中，然后输送到挤出机中，但是混合的母料在输送到挤出机中会出现部分母料混合不均匀的情况，从而导致注塑的产品出现瑕疵，降低产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密电子塑料数控挤塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密电子塑料数控挤塑设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有挤出机本体，所述挤出机本体顶部的一侧设置有承载箱，所述承载箱的内腔固定套接有隔板，所述承载箱一侧的底部转动穿插套接有第一主轴，所述第一主轴的外壁固定套接有两个滚筒，所述滚筒的外壁呈环形阵列等距开设有多个载料孔，两个所述滚筒分别位于隔板的两侧，所述承载箱的两侧均滑动穿插套接有挡板。优选的，所述承载箱内壁的底部对称固定连接有送料板，所述挡板外壁的两侧均与送料板滑动套接。优选的，所述承载箱的两侧均固定连接有两个定位块，所述挡板外壁的一端位于两个定位块之间，其中一个所述定位块的顶部螺纹穿插套接有定位螺栓，所述定位螺栓的底部与挡板相贴合。优选的，所述承载箱的一侧转动穿插套接有第二主轴，所述第二主轴的外壁等距固定连接有多个搅拌杆。优选的，所述承载箱的一侧固定连接有电机，所述承载箱的底部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的内腔与挤出机本体的进料孔的内腔相互连通。优选的，所述承载箱两侧的边侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与承载板固定连接，所述承载箱的顶部转动连接有门板，所述门板的顶部固定连接有把手。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用承载箱的设置方式，承载箱内部设置有隔板，将不同母料分隔开，从而在挡板对第一主轴上的滚筒进料限制的时候，就可以将不同比例的母料输送到挤出机中，进而提高母料混合均匀性，进而提高产品的质量；(2)本技术利用第二主轴的设置方式，第二主轴转动可以带动搅拌杆对承载箱内部的母料进行搅拌，避免母料颗粒堆积在承载箱中，出现卡料的情况，进而保证挤出机正常工作。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术承载箱部分侧面内部结构示意图。图3为本技术承载箱部分正面内部结构示意图。图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底板；2、承载板；3、挤出机本体；4、承载箱；5、隔板；6、第一主轴；7、滚筒；8、挡板；9、送料板；10、定位块；11、定位螺栓；12、第二主轴；13、搅拌杆；14、电机；15、进料漏斗；16、支撑杆；17、门板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种精密电子塑料数控挤塑设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有承载板2，承载板2的顶部固定连接有挤出机本体3，挤出机本体3顶部的一侧设置有承载箱4，承载箱4的一侧转动穿插套接有第二主轴12，第二主轴12的外壁等距固定连接有多个搅拌杆13，搅拌杆13可以增强承载箱4内部母料颗粒的流动性，避免母料颗粒堆积在承载箱4中，出现卡料不出料的情况，承载箱4的内腔固定套接有隔板5，隔板5可以将承载箱4中不同的母料颗粒分离隔开，承载箱4一侧的底部转动穿插套接有第一主轴6，第一主轴6的外壁固定套接有两个滚筒7，滚筒7的外壁呈环形阵列等距开设有多个载料孔，两个滚筒7分别位于隔板5的两侧，承载箱4的两侧均滑动穿插套接有挡板8，挡板8可以对滚筒7上的载料孔载料的腔室进行限定，进而控制母料颗粒送料的比例；承载箱4内壁的底部对称固定连接有送料板9，两个送料板9可以使母料颗粒流落在滚筒7的顶部，从而避免从滚筒7的外壁直接滑落掉进进料漏斗15中，挡板8外壁的两侧均与送料板9滑动套接，承载箱4的两侧均固定连接有两个定位块10，挡板8外壁的一端位于两个定位块10之间，其中一个定位块10的顶部螺纹穿插套接有定位螺栓11，定位螺栓11可以对挡板8进行位置限定，从而给保证其工作的时候，不会因为振动发生偏移，进而保证母料颗粒混合的比例相同，定位螺栓11的底部与挡板8相贴合；承载箱4的一侧固定连接有电机14，电机14的输出端传动连接有第一皮带轮，第二主轴12外壁的一端固定套接有两个第二皮带轮，第一主轴6外壁的一端固定套接有第三皮带轮，其中一个第二皮带轮与第一皮带轮之间设置有第一皮带，其中另一个第二皮带轮与第三皮带轮之间设置有第二皮带，第二皮带轮的直径与第三皮带轮的直径相同，并且大于第一皮带轮的直径，从而使电机14便于带动其转动工作，承载箱4的底部固定连接有进料漏斗15，滚筒7排出的不同母料颗粒可以在进料漏斗15中混合进入到挤出机本体3中，进料漏斗15的内腔与挤出机本体3的进料孔的内腔相互连通，承载箱4两侧的边侧均固定连接有支撑杆16，支撑杆16可以提高承载箱4的稳定性，避免挤出机本体3工作产生振动，承载箱4晃动部分断裂，支撑杆16的底部与承载板2固定连接，承载箱4的顶部转动连接有门板17，门板17的顶部固定连接有把手；电机14通过外接的电机开关与外部电源电性连接。本技术工作原理：当挤出机本体3工作的时候，首先将两种不同的母料颗粒倒进承载箱4中，并且两种母料分别位于隔板5的两侧，然后根据母料颗粒混合的比例调节两个挡板8的位置，进而使两个滚筒7输送母料颗粒与规定比例相同，首先松动定位螺栓11，使其不再对挡板8位置限定，然后相对移动两个挡板8，改变其对滚筒7载料孔格挡的部分，直至其比例符合规定要求，然后利用定位螺栓11对其位置限定；挡板8位置调节完成后，挤出机本体3工作需要补充母料颗粒时，打开电机开关，电机14通电，通过第一皮带轮和第一皮带带动其中一个第二皮带轮转动，进而使第二主轴12转动，然后通过其中另一个第二皮带轮、第二皮带和第三皮带轮带动第一主轴6同步运动，第二主轴12带动搅拌杆13转动，对母粒搅动，从而通过送料板9来到滚筒7的顶部，母料进入未被挡板8格挡的载料孔中，第一主轴6带动滚筒7转动，当载有母料颗粒的载料孔运动到底部，其脱落掉入进料漏斗15，两种母料颗粒在进料漏斗15中混合进入挤出机本体3中，直至挤出机本体3补料完成，电机14停止工作，两个滚筒7不再将母料颗粒运输到进料漏斗15中。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密电子塑料数控挤塑设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部固定连接有挤出机本体(3)，所述挤出机本体(3)顶部的一侧设置有承载箱(4)，所述承载箱(4)的内腔固定套接有隔板(5)，所述承载箱(4)一侧的底部转动穿插套接有第一主轴(6)，所述第一主轴(6)的外壁固定套接有两个滚筒(7)，所述滚筒(7)的外壁呈环形阵列等距开设有多个载料孔，两个所述滚筒(7)分别位于隔板(5)的两侧，所述承载箱(4)的两侧均滑动穿插套接有挡板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密电子塑料数控挤塑设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部固定连接有挤出机本体(3)，所述挤出机本体(3)顶部的一侧设置有承载箱(4)，所述承载箱(4)的内腔固定套接有隔板(5)，所述承载箱(4)一侧的底部转动穿插套接有第一主轴(6)，所述第一主轴(6)的外壁固定套接有两个滚筒(7)，所述滚筒(7)的外壁呈环形阵列等距开设有多个载料孔，两个所述滚筒(7)分别位于隔板(5)的两侧，所述承载箱(4)的两侧均滑动穿插套接有挡板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种精密电子塑料数控挤塑设备，其特征在于，所述承载箱(4)内壁的底部对称固定连接有送料板(9)，所述挡板(8)外壁的两侧均与送料板(9)滑动套接。


3.根据权利要求1所述的一种精密电子塑料数控挤塑设备，其特征在于，所述承载箱(4)的两侧均固定连接有两个定位块(10)，所述挡板(8)外壁的一端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜泉发，
申请(专利权)人：江西和瑞通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36