一种用于生产塑料颗粒的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料颗粒技术领域，提供了一种用于生产塑料颗粒的设备，包括台面、固定腿、挤压箱体、电动液压缸、伸缩杆、挤压板和嵌入块，台面的底部表面四个角落均焊接设置有固定腿，台面的上表面焊接设置有挤压箱体，挤压箱体的左侧表面通过螺栓固定设置有电动液压缸，电动液压缸的输出端焊接设置有伸缩杆，伸缩杆的右侧表面焊接设置有挤压板，挤压板的右侧表面焊接设置有多个嵌入块。本实用新型专利技术当出料板上的出料孔出现堵塞的情况时，首先开启环形电热板，环形电热板对出料孔中残留的物料进行融化，然后开启电动液压缸，使得伸缩杆伸缩到最大长度，使得挤压板上的嵌入块贯穿于出料板上的出料孔，使得达到疏通出料孔的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产塑料颗粒的设备
本技术涉及塑料颗粒
，更具体的，涉及一种用于生产塑料颗粒的设备。
技术介绍
塑料生产通常需要先将塑料进行融化后，再有挤出机物料的定量挤出，完成后续的粒子成型，由于现有的挤出装置对于出料板的出料孔不能及时处理，导致出料板上的挤出孔容易堵塞或者有物料的粘附，导致出现粒子挤压大小不一，或者无法挤出粒子的情况。因此设计一种用于生产塑料颗粒的设备非常必要。
技术实现思路
本技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种用于生产塑料颗粒的设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产塑料颗粒的设备，包括台面、固定腿、挤压箱体、电动液压缸、伸缩杆、挤压板和嵌入块，所述台面的底部表面四个角落均焊接设置有固定腿，所述台面的上表面焊接设置有挤压箱体，所述挤压箱体的左侧表面通过螺栓固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端焊接设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧表面焊接设置有挤压板，所述挤压板的右侧表面焊接设置有多个嵌入块，所述挤压箱体的右侧表面嵌入设置有出料板，所述挤压箱体的上表面左侧贯穿设置有进料管，所述进料管的内侧表面底部嵌入设置有电磁阀，所述进料管的顶部贯穿设置有熔融箱，所述熔融箱的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机，所述熔融箱的上表面左侧贯穿设置有进料斗，所述旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的左右两侧表面均焊接设置有搅拌叶片，所述熔融箱的左右两侧表面和底部表面均通过螺栓固定设置有电热板；所述挤压箱体包括有安装孔、贯穿杆、套接弹簧、把手，所述挤压箱体的左侧表面上下端均嵌入设置有安装孔，所述挤压箱体的上下表面右侧均贯穿设置有贯穿杆，所述贯穿杆的外侧表面套接设置有套接弹簧，所述贯穿杆的底部表面焊接设置有把手；所述出料板包括有出料孔、环形电热板、安装杆、嵌入槽，所述出料板的右侧表面贯穿设置有多个出料孔，所述出料孔内通过螺栓固定设置有环形电热板，所述出料板的左侧表面上下端均焊接设置有安装杆，所述安装杆的外侧表面均嵌入设置有嵌入槽。优选的，所述电磁阀、旋转电机、电热板和环形电热板均通过电线与外部电源呈电性连接。优选的，所述伸缩杆到最小长度时挤压板处于进料管的左侧，且伸缩杆伸缩到最大长度时，挤压板的右侧表面紧贴于出料板的左侧表面，且嵌入块贯穿于出料孔内。优选的，所述挤压板的外侧表面通过固定胶固定设置有耐高温橡胶环，且耐高温橡胶环紧贴于挤压箱体的内侧表面。优选的，所述安装杆可嵌入于安装孔内。优选的，所述贯穿杆可嵌入于嵌入槽内。本技术提供了一种用于生产塑料颗粒的设备，具有以下有益效果：1、该种用于生产塑料颗粒的设备设置有嵌入块和环形电热板，当出料板上的出料孔出现堵塞的情况时，首先开启环形电热板，环形电热板对出料孔中残留的物料进行融化，然后开启电动液压缸，使得伸缩杆伸缩到最大长度，使得挤压板上的嵌入块贯穿于出料板上的出料孔，使得达到疏通出料孔的效果。2、该种用于生产塑料颗粒的设备设置有安装孔和安装杆，需要对出料板进行拆卸时，通过拉动把手，使得贯穿杆往挤压箱体外侧移动，使得贯穿杆从嵌入槽内脱出，缓冲弹簧处于拉伸状态，然后往右侧拉动出料板，使得出料板上的安装杆从安装槽内取出，从而方便出料板取出，需要安装时，通过拉动把手，使得贯穿杆往挤压箱体外侧移动，缓冲弹簧处于拉伸状态，然后将安装板上的安装条嵌入于安装槽内，松开把手，在缓冲弹簧回弹力的作用下，使得贯穿杆嵌入于嵌入槽内，使得出料板不会往右侧移动，达到安装出料板的效果。附图说明图1为本技术的整体结构剖面示意图。图2为本技术的挤压板结构示意图。图3为本技术的出料板结构示意图。图4为本技术的图1A处放大结构示意图。图1-4中：1-台面，2-固定腿，3-挤压箱体，301-安装孔，302-贯穿杆，303-套接弹簧，304-把手，4-电动液压缸，5-伸缩杆，6-挤压板，601-耐高温橡胶环，7-嵌入块，8-出料板，801-出料孔，802-环形电热板，803-安装杆，804-嵌入槽，9-进料管，10-电磁阀，11-熔融箱，12-旋转电机，13-进料斗，14-旋转杆，15-搅拌叶片，16-电热板具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术实施例中，一种用于生产塑料颗粒的设备，包括台面1、固定腿2、挤压箱体3、电动液压缸4、伸缩杆5、挤压板6和嵌入块7，台面1的底部表面四个角落均焊接设置有固定腿2，台面1的上表面焊接设置有挤压箱体3，挤压箱体3的左侧表面通过螺栓固定设置有电动液压缸4，电动液压缸4的输出端焊接设置有伸缩杆5，伸缩杆5的右侧表面焊接设置有挤压板6，挤压板6的右侧表面焊接设置有多个嵌入块7，挤压箱体3的右侧表面嵌入设置有出料板8，挤压箱体3的上表面左侧贯穿设置有进料管9，进料管9的内侧表面底部嵌入设置有电磁阀10，进料管9的顶部贯穿设置有熔融箱11，熔融箱11的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机12，熔融箱11的上表面左侧贯穿设置有进料斗13，旋转电机12的输出端焊接设置有旋转杆14，旋转杆14的左右两侧表面均焊接设置有搅拌叶片15，熔融箱11的左右两侧表面和底部表面均通过螺栓固定设置有电热板16；挤压箱体3包括有安装孔301、贯穿杆302、套接弹簧303、把手304，挤压箱体3的左侧表面上下端均嵌入设置有安装孔301，挤压箱体3的上下表面右侧均贯穿设置有贯穿杆302，贯穿杆302的外侧表面套接设置有套接弹簧303，贯穿杆302的底部表面焊接设置有把手304；出料板8包括有出料孔801、环形电热板802、安装杆803、嵌入槽804，出料板8的右侧表面贯穿设置有多个出料孔801，出料孔801内通过螺栓固定设置有环形电热板802，出料板8的左侧表面上下端均焊接设置有安装杆803，安装杆803的外侧表面均嵌入设置有嵌入槽804。本实施例中，电磁阀10、旋转电机12、电热板16和环形电热板802均通过电线与外部电源呈电性连接，使得外部电源为电磁阀10、旋转电机12、电热板16和环形电热板802提供电源。本实施例中，伸缩杆5到最小长度时挤压板6处于进料管9的左侧，且伸缩杆5伸缩到最大长度时，挤压板6的右侧表面紧贴于出料板8的左侧表面，且嵌入块7贯穿于出料孔801内，使得方便嵌入块7对出料孔801内残留的物料进行处理。本实施例中，挤压板6的外侧表面通过固定胶固定设置有耐高温橡胶环601，且耐高温橡胶环601紧贴于挤压箱体3的内侧表面，使得挤压板6与挤压箱体3之间的密闭性良好。本实施例中，安装杆803可嵌入于安装孔301内，使得方便出料板8的安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产塑料颗粒的设备，包括台面(1)、固定腿(2)、挤压箱体(3)、电动液压缸(4)、伸缩杆(5)、挤压板(6)和嵌入块(7)，其特征在于：所述台面(1)的底部表面四个角落均焊接设置有固定腿(2)，所述台面(1)的上表面焊接设置有挤压箱体(3)，所述挤压箱体(3)的左侧表面通过螺栓固定设置有电动液压缸(4)，所述电动液压缸(4)的输出端焊接设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的右侧表面焊接设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)的右侧表面焊接设置有多个嵌入块(7)，所述挤压箱体(3)的右侧表面嵌入设置有出料板(8)，所述挤压箱体(3)的上表面左侧贯穿设置有进料管(9)，所述进料管(9)的内侧表面底部嵌入设置有电磁阀(10)，所述进料管(9)的顶部贯穿设置有熔融箱(11)，所述熔融箱(11)的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机(12)，所述熔融箱(11)的上表面左侧贯穿设置有进料斗(13)，所述旋转电机(12)的输出端焊接设置有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的左右两侧表面均焊接设置有搅拌叶片(15)，所述熔融箱(11)的左右两侧表面和底部表面均通过螺栓固定设置有电热板(16)；/n所述挤压箱体(3)包括有安装孔(301)、贯穿杆(302)、套接弹簧(303)、把手(304)，所述挤压箱体(3)的左侧表面上下端均嵌入设置有安装孔(301)，所述挤压箱体(3)的上下表面右侧均贯穿设置有贯穿杆(302)，所述贯穿杆(302)的外侧表面套接设置有套接弹簧(303)，所述贯穿杆(302)的底部表面焊接设置有把手(304)；/n所述出料板(8)包括有出料孔(801)、环形电热板(802)、安装杆(803)、嵌入槽(804)，所述出料板(8)的右侧表面贯穿设置有多个出料孔(801)，所述出料孔(801)内通过螺栓固定设置有环形电热板(802)，所述出料板(8)的左侧表面上下端均焊接设置有安装杆(803)，所述安装杆(803)的外侧表面均嵌入设置有嵌入槽(804)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产塑料颗粒的设备，包括台面(1)、固定腿(2)、挤压箱体(3)、电动液压缸(4)、伸缩杆(5)、挤压板(6)和嵌入块(7)，其特征在于：所述台面(1)的底部表面四个角落均焊接设置有固定腿(2)，所述台面(1)的上表面焊接设置有挤压箱体(3)，所述挤压箱体(3)的左侧表面通过螺栓固定设置有电动液压缸(4)，所述电动液压缸(4)的输出端焊接设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的右侧表面焊接设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)的右侧表面焊接设置有多个嵌入块(7)，所述挤压箱体(3)的右侧表面嵌入设置有出料板(8)，所述挤压箱体(3)的上表面左侧贯穿设置有进料管(9)，所述进料管(9)的内侧表面底部嵌入设置有电磁阀(10)，所述进料管(9)的顶部贯穿设置有熔融箱(11)，所述熔融箱(11)的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机(12)，所述熔融箱(11)的上表面左侧贯穿设置有进料斗(13)，所述旋转电机(12)的输出端焊接设置有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的左右两侧表面均焊接设置有搅拌叶片(15)，所述熔融箱(11)的左右两侧表面和底部表面均通过螺栓固定设置有电热板(16)；
所述挤压箱体(3)包括有安装孔(301)、贯穿杆(302)、套接弹簧(303)、把手(304)，所述挤压箱体(3)的左侧表面上下端均嵌入设置有安装孔(301)，所述挤压箱体(3)的上下表面右侧均贯穿设置有贯穿杆(302)，所述贯穿杆(302)的外侧表面套接设置有套接弹簧(303)，所述贯穿杆(302)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁嘉震，
申请(专利权)人：梁嘉震，
类型：新型
国别省市：福建;35