一种滤筒清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤筒清灰装置。其技术要点是：设备本体、清灰气缸，设备本体上设有出气口，出气口用于输出除尘后的气体，出气口上设有上支架，设备本体内设有下支架，上支架与下支架之间设有轴心管，上支架与下支架的外侧设有固定筒，固定筒外侧设有滤筒，轴心管上设有可旋转的安装架，安装架上设有若干圆周分布的安装杆，安装杆上设有脉冲管，脉冲管上设有脉冲孔，清灰气缸与轴心管连通，轴心管与脉冲管连动，轴心管上设有若干倾斜设置的偏心管，偏心管的数量与脉冲管的数量一致，若干偏心管的倾斜角度相同，偏心管与脉冲管一一对应的相互连通。本实用新型专利技术对脉冲气压要求低、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种滤筒清灰装置
本技术涉及除尘设备领域，更具体的说是涉及一种滤筒清灰装置。
技术介绍
传统的滤筒式除尘器主要采取在线脉冲喷吹清灰方式和离线清灰方式。在实际生产过程中在线清灰方式采用的相对比较多，因为在线清灰能及时保证除尘器的在线正常工作，而不会受过滤器堵塞造成的生产停滞、特别是那种必须要一次性完成的工艺状态。在线清灰方式只能清除粘附在滤筒外表面的粉尘，粘附在滤料里面的较细小的粉尘则无法清除，对脉冲气压要求高，且脉冲气流压力峰值波动较大，滤筒内腔压力不均匀，这些都严重影响滤筒的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种对脉冲气压要求低、使用寿命长的滤筒清灰装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种滤筒清灰装置，包括有：设备本体以及设置在设备本体上的清灰气缸，所述设备本体上设有出气口，所述出气口用于输出除尘后的气体，所述出气口上设有上支架，所述设备本体内设有下支架，所述上支架与下支架之间设有轴心管，所述上支架与下支架的外侧设有固定筒，所述固定筒外侧设有滤筒，所述轴心管上设有可旋转的安装架，所述安装架上设有若干圆周分布的安装杆，所述安装杆上设有脉冲管，所述脉冲管上设有脉冲孔，所述清灰气缸与轴心管连通，所述轴心管与脉冲管连动，所述轴心管上设有若干倾斜设置的偏心管，偏心管的数量与脉冲管的数量一致，若干所述偏心管的倾斜角度相同，所述偏心管与脉冲管一一对应的相互连通。作为本技术的进一步改进，所述脉冲管与偏心管之间设有圆弧形的导管。作为本技术的进一步改进，所述上支架上设有升降气缸，所述出气口上设有密封盖，所述升降气缸连接密封盖与上支架，用于控制密封盖升降。作为本技术的进一步改进，所述密封盖的下侧设有密封圈。作为本技术的进一步改进，所述出气口的边缘设有环形的密封缺口，所述密封缺口上设有密封胶圈，所述密封盖的下侧可嵌入密封缺口内。本技术的有益效果，降低了对清灰气压的工作需求，进而减小了脉冲气流压力峰值拨动，使滤筒内压力分布均匀，延长滤筒的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为密封盖与密封缺口的结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的仰视结构示意图。标记说明：1、设备本体；11、清灰气缸；12、出气口；21、上支架；22、下支架；23、轴心管；24、固定筒；25、滤筒；26、安装架；261、安装杆；27、脉冲管；271、脉冲孔；28、偏心管；29、导管；3、升降气缸；31、密封盖；311、密封圈；5、密封缺口；51、密封胶圈。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1-图4所示，本实施例的一种滤筒清灰装置，包括有：设备本体1以及设置在设备本体1上的清灰气缸11，所述设备本体1上设有出气口12，所述出气口12用于输出除尘后的气体，所述出气口12上设有上支架21，所述设备本体1内设有下支架22，所述上支架21与下支架22之间设有轴心管23，所述上支架21与下支架22的外侧设有固定筒24，所述固定筒24外侧设有滤筒25，所述轴心管23上设有可旋转的安装架26，所述安装架26上设有若干圆周分布的安装杆261，所述安装杆261上设有脉冲管27，所述脉冲管27上设有脉冲孔271，所述清灰气缸11与轴心管23连通，所述轴心管23与脉冲管27连动，所述轴心管23上设有若干倾斜设置的偏心管28，偏心管28的数量与脉冲管27的数量一致，若干所述偏心管28的倾斜角度相同，所述偏心管28与脉冲管27一一对应的相互连通。通过上述技术方案，清灰气缸11内的气流从轴心管23流动到脉冲管27上，之后冲脉冲孔271流出，在气流反作用力的作用下带动脉冲管27快速旋转，把压缩空气沿轴向吹向滤筒内侧，实现对滤筒的清灰，偏心设置的偏心管28，降低了对清灰气压的工作需求，进而减小了脉冲气流压力峰值拨动，使滤筒25内压力分布均匀，延长滤筒25的使用寿命。偏心管28使旋转架上的脉冲管27重心偏离，提高旋转架旋转后的惯性，使从脉冲孔271内输出的气流更多的作用于滤筒25，进而保证清灰效果。避免了现有的清灰方式对对脉冲气压要求高，且脉冲气流压力峰值波动较大，滤筒25内腔压力不均匀，降低滤筒25的使用寿命的情况。作为改进的一种具体实施方式，所述脉冲管27与偏心管28之间设有圆弧形的导管29。通过上述技术方案，圆弧形的导管29减少风阻，进而提高从脉冲孔271输出的气流的大小，保证清灰效果。作为改进的一种具体实施方式，所述上支架21上设有升降气缸3，所述出气口12上设有密封盖31，所述升降气缸3连接密封盖31与上支架21，用于控制密封盖31升降。通过上述技术方案，需要进行清灰时，升降气缸3带动密封盖31朝设备本体1一侧移动，直至密封盖31将出气口12罩住密封，此时滤筒处于离线状态(滤筒不工作的状态)，之后清灰气缸11启动，进行清灰，先封闭出气口12再进行清灰，使脉冲孔271流出的气流能稳定的作用于滤筒25上，滤筒25内压力分布均匀，极大的提高了清灰效果，避免了清灰方式只能清除粘附在滤筒25外表面的粉尘，粘附在滤料里面的较细小的粉尘则无法清除的问题，同时避免了现有的滤筒25清灰装置盖子拍打的问题，减少了磨损，延长了使用寿命。作为改进的一种具体实施方式，所述密封盖31的下侧设有密封圈311。通过上述技术方案，需要进行清灰时，气缸带动密封盖31朝设备本体1一侧移动，直至密度圈与设备本体1相抵触，密封圈311与设备本体1相抵触，进一步提高了密封时的密封性，进而提高除尘效果。作为改进的一种具体实施方式，所述出气口12的边缘设有环形的密封缺口5，所述密封缺口5上设有密封胶圈51，所述密封盖31的下侧可嵌入密封缺口5内。通过上述技术方案，需要进行清灰时，气缸带动密封盖31朝设备本体1一侧移动，直至密封盖31嵌入密封缺口5内，密封胶圈51与密封圈311相抵触，进一步提高了密封时的密封性，进而提高除尘效果。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤筒清灰装置，包括有：设备本体(1)以及设置在设备本体(1)上的清灰气缸(11)，所述设备本体(1)上设有出气口(12)，所述出气口(12)用于输出除尘后的气体，所述出气口(12)上设有上支架(21)，所述设备本体(1)内设有下支架(22)，所述上支架(21)与下支架(22)之间设有轴心管(23)，所述上支架(21)与下支架(22)的外侧设有固定筒(24)，所述固定筒(24)外侧设有滤筒(25)，所述轴心管(23)上设有可旋转的安装架(26)，所述安装架(26)上设有若干圆周分布的安装杆(261)，所述安装杆(261)上设有脉冲管(27)，所述脉冲管(27)上设有脉冲孔(271)，所述清灰气缸(11)与轴心管(23)连通，所述轴心管(23)与脉冲管(27)连动，其特征在于：所述轴心管(23)上设有若干倾斜设置的偏心管(28)，偏心管(28)的数量与脉冲管(27)的数量一致，若干所述偏心管(28)的倾斜角度相同，所述偏心管(28)与脉冲管(27)一一对应的相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤筒清灰装置，包括有：设备本体(1)以及设置在设备本体(1)上的清灰气缸(11)，所述设备本体(1)上设有出气口(12)，所述出气口(12)用于输出除尘后的气体，所述出气口(12)上设有上支架(21)，所述设备本体(1)内设有下支架(22)，所述上支架(21)与下支架(22)之间设有轴心管(23)，所述上支架(21)与下支架(22)的外侧设有固定筒(24)，所述固定筒(24)外侧设有滤筒(25)，所述轴心管(23)上设有可旋转的安装架(26)，所述安装架(26)上设有若干圆周分布的安装杆(261)，所述安装杆(261)上设有脉冲管(27)，所述脉冲管(27)上设有脉冲孔(271)，所述清灰气缸(11)与轴心管(23)连通，所述轴心管(23)与脉冲管(27)连动，其特征在于：所述轴心管(23)上设有若干倾斜设置的偏心管(28)，偏心管(28)的数量与脉冲管(27)的数量一致，若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：董振宇，朱小敏，董小波，
申请(专利权)人：温州机汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33