一种基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备制造技术

本发明专利技术涉及机床切削技术领域，且公开了一种基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的内部活动安装有转接轴心，所述转接轴心远离驱动螺杆的一端活动连接有转接螺杆的一端，所述转接螺杆的另一端活动连接有活动轴心，所述活动轴心的外侧固定连接有活动杆，所述活动杆的杆体顶端固定安装有出风喷头，所述活动杆的内侧固定连接有承接弹簧的一端。该基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备，通过转动螺杆的转动，继而带动磁吸机构转动，磁吸机构内部设置有圆周磁铁，基于磁吸原理，圆周磁铁继而对机床主体打磨时产生的铁屑进行吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备
本专利技术涉及机床切削
，具体为一种基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。切管机床是一种工业生产中常用到的数控机床设备，他可以对管材进行切削。现在市场上一般的切管机床都是刀具静止不动，是通过待切管材的旋转，与刀具的摩擦从而实现了切割，这就造成了在管材旋转中，一部分能量的浪费；同时，现存切割设备在切割时，都会存在与管材切割摩擦造成铁屑飞溅的情况(目前机床大部分切割材料都为铁制品)，这些飞溅的铁屑会为后期的清理打扫带来很大困难，且这些铁屑也具有很高的再回收利用价值，因此，如何收集这些飞溅的铁屑一直是本领域技术人员研究的课题。因此，我们提出了一种基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备。
技术实现思路
技术方案为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的内部活动安装有转接轴心，所述转接轴心远离驱动螺杆的一端活动连接有转接螺杆的一端，所述转接螺杆的另一端活动连接有活动轴心，所述活动轴心的外侧固定连接有活动杆，所述活动杆的杆体顶端固定安装有出风喷头，所述活动杆的内侧固定连接有承接弹簧的一端，所述承接弹簧的另一端固定安装有固定块，所述设备主体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧活动连接有安装螺杆，所述安装螺杆的外侧活动连接有子螺杆。优选的，所述子螺杆的顶端活动安装有打磨轴心。优选的，所述打磨轴心的外侧固定安装有打磨圆盘。优选的，所述打磨圆盘的外侧固定连接有打磨片。优选的，所述设备主体的内部固定安装有转动螺杆。优选的，所述转动螺杆的外侧活动安装有磁吸机构。优选的，所述磁吸机构的内部固定安装有圆周磁铁。优选的，所述设备主体的内部设置有机床主体。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备，具备以下有益效果：1、该基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备，通过启动设备主体内部的驱动电机，继而带动安装螺杆转动，安装螺杆外侧连接的子螺杆同步旋转，子螺杆杆体顶端连接的打磨轴心随之旋转，打磨轴心继而带动打磨圆盘同步旋转，打磨圆盘继而带动打磨片同步旋转，打磨片继而对机床主体进行打磨。2、该基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备，通过启动内部的驱动装置，继而带动驱动螺杆随之转动，随着驱动螺杆的转动以及转接轴心的转接，继而带动转接螺杆同步转动，转接螺杆继而带动活动轴心开始转动，随着活动轴心的转动，继而带动两组相对的活动杆相对运动靠拢，继而带动出风喷头靠拢，出风喷头继而产生气流，对打磨片进行降温。3、该基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备，通过转动螺杆的转动，继而带动磁吸机构转动，磁吸机构内部设置有圆周磁铁，基于磁吸原理，圆周磁铁继而对机床主体打磨时产生的铁屑进行吸附。附图说明图1为本专利技术设备主体连接结构示意图；图2为本专利技术驱动螺杆连接结构示意图；图3为本专利技术出风喷头连接结构示意图；图4为本专利技术打磨圆盘连接结构示意图；图5为本专利技术转动螺杆连接结构示意图；图6为本专利技术圆周磁铁连接结构示意图。图中：1、设备主体；2、驱动螺杆；3、转接轴心；4、转接螺杆；5、活动轴心；6、活动杆；7、出风喷头；8、承接弹簧；9、固定块；10、驱动电机；11、安装螺杆；12、子螺杆；13、打磨轴心；14、打磨圆盘；15、打磨片；16、转动螺杆；17、磁吸机构；18、圆周磁铁；19、机床主体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，一种基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备，包括设备主体1，设备主体1的内部固定安装有驱动螺杆2，驱动螺杆2的内部活动安装有转接轴心3，转接轴心3远离驱动螺杆2的一端活动连接有转接螺杆4的一端，转接螺杆4的另一端活动连接有活动轴心5，活动轴心5的外侧固定连接有活动杆6，活动杆6的杆体顶端固定安装有出风喷头7；通过启动内部的驱动装置，继而带动驱动螺杆2随之转动，随着驱动螺杆2的转动以及转接轴心3的转接，继而带动转接螺杆4同步转动，转接螺杆4继而带动活动轴心5开始转动，随着活动轴心5的转动，继而带动两组相对的活动杆6相对运动靠拢，继而带动出风喷头7靠拢，出风喷头7继而产生气流，对打磨片15进行降温。活动杆6的内侧固定连接有承接弹簧8的一端，承接弹簧8的另一端固定安装有固定块9，设备主体1的内部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的外侧活动连接有安装螺杆11，安装螺杆11的外侧活动连接有子螺杆12。子螺杆12的顶端活动安装有打磨轴心13，打磨轴心13的外侧固定安装有打磨圆盘14，打磨圆盘14的外侧固定连接有打磨片15；通过启动设备主体1内部的驱动电机10，继而带动安装螺杆11转动，安装螺杆11外侧连接的子螺杆12同步旋转，子螺杆12杆体顶端连接的打磨轴心13随之旋转，打磨轴心13继而带动打磨圆盘14同步旋转，打磨圆盘14继而带动打磨片15同步旋转，打磨片15继而对机床主体19进行打磨。设备主体1的内部固定安装有转动螺杆16，转动螺杆16的外侧活动安装有磁吸机构17，磁吸机构17的内部固定安装有圆周磁铁18，设备主体1的内部设置有机床主体19；通过转动螺杆16的转动，继而带动磁吸机构17转动，磁吸机构17内部设置有圆周磁铁18，基于磁吸原理，圆周磁铁18继而对机床主体19打磨时产生的铁屑进行吸附。工作原理：在使用时，将机床主体19放置于设备主体1的内部，通过启动设备主体1内部的驱动电机10，继而带动安装螺杆11转动，安装螺杆11外侧连接的子螺杆12同步旋转，子螺杆12杆体顶端连接的打磨轴心13随之旋转，打磨轴心13继而带动打磨圆盘14同步旋转，打磨圆盘14继而带动打磨片15同步旋转，打磨片15继而对机床主体19进行打磨；随后通过启动内部的驱动装置，继而带动驱动螺杆2随之转动，随着驱动螺杆2的转动以及转接轴心3的转接，继而带动转接螺杆4同步转动，转接螺杆4继而带动活动轴心5开始转动，随着活动轴心5的转动，继而带动两组相对的活动杆6相对运动靠拢，继而带动出风喷头7靠拢，出风喷头7继而产生气流，对打磨片15进行降温；同时，通过转动螺杆16的转动，继而带动磁吸机构17转动，磁吸机构17内部设置有圆周磁铁18，基于磁吸原理，圆周磁铁18继而对机床主体19打磨时产生的铁屑进行吸附。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部固定安装有驱动螺杆(2)，所述驱动螺杆(2)的内部活动安装有转接轴心(3)，所述转接轴心(3)远离驱动螺杆(2)的一端活动连接有转接螺杆(4)的一端，所述转接螺杆(4)的另一端活动连接有活动轴心(5)，所述活动轴心(5)的外侧固定连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的杆体顶端固定安装有出风喷头(7)，所述活动杆(6)的内侧固定连接有承接弹簧(8)的一端，所述承接弹簧(8)的另一端固定安装有固定块(9)，所述设备主体(1)的内部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的外侧活动连接有安装螺杆(11)，所述安装螺杆(11)的外侧活动连接有子螺杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部固定安装有驱动螺杆(2)，所述驱动螺杆(2)的内部活动安装有转接轴心(3)，所述转接轴心(3)远离驱动螺杆(2)的一端活动连接有转接螺杆(4)的一端，所述转接螺杆(4)的另一端活动连接有活动轴心(5)，所述活动轴心(5)的外侧固定连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的杆体顶端固定安装有出风喷头(7)，所述活动杆(6)的内侧固定连接有承接弹簧(8)的一端，所述承接弹簧(8)的另一端固定安装有固定块(9)，所述设备主体(1)的内部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的外侧活动连接有安装螺杆(11)，所述安装螺杆(11)的外侧活动连接有子螺杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种基于磁吸原理的机床切削铁屑回收设备，其特征在于：所述子螺杆(12)的顶端活动安装有打磨轴心(13)。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓军，
申请(专利权)人：宁波启航船业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33