一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机，涉及砂轮机技术领域，包括工作台、旋转机构、安全控制机构以及吸尘动力机构，所述工作台顶端设置有一号固定柱、二号固定柱、格栅板，所述一号固定柱靠近工作台顶端的一侧。本实用新型专利技术通过设置吸尘仓、动力仓、格栅板；二号转动轴、涡轮叶片、四号轴承、连接环块、扇叶、滤尘袋以及吸尘仓门实现打磨废渣的收集，通过高压气体带动扇叶、二号转动轴以四号轴承为中心进行转动，二号转动轴带动涡轮叶片转动，通过涡轮叶片转动使吸尘仓内部产生吸力，吸力通过格栅板将打磨产生的废渣吸进吸尘仓，并通过滤尘袋进行收集，之后通过吸尘仓门可对滤尘袋进行集中清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机
本技术涉及砂轮机
，具体为一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机。
技术介绍
在机械制造加工过程中，常常需要对机床刀具、零件表面、铸造件棱角等进行打磨加工，目前打磨加工最常用的是砂轮机，气流驱动式砂轮机是利用压缩空气作为动力源的一种砂轮机。在打磨加工过程中会产生大量的废渣，而现有的气流驱动式砂轮机没有一个很好的收集装置，其打磨工作场所空的气中含有大量的废渣，从而影响操作人员的身体健康，另外砂轮机在使用过程中砂轮处于高速转动状态，进行打磨时存在安全隐患，需要通过一个保护装置以提高工作的安全。因此专利技术了一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决打磨废渣没有收集以及安全隐患的问题，提供一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机，包括工作台、旋转机构、安全控制机构以及吸尘动力机构，所述工作台顶端设置有一号固定柱、二号固定柱、格栅板，所述一号固定柱靠近工作台顶端的一侧，所述二号固定柱位于一号固定柱一侧，所述格栅板位于二号固定柱远离一号固定柱的一侧，所述旋转机构、安全控制机构位于一号固定柱与二号固定柱中间位置，所述安全控制机构位于旋转机构的上方，所述工作台内部位于格栅板的正下方设置有吸尘仓，所述工作台内部位于吸尘仓正下方设置有动力仓，所述吸尘动力机构位于动力仓内部，所述吸尘仓内部设置有滤尘袋，所述工作台侧面远离一号固定柱的一侧设置有吸尘仓门、排气口，所述排气口位于吸尘仓门正下方。优选地，所述旋转机构包括旋转箱、进气管、排气管、旋转叶片、一号转动轴、一号轴承、二号轴承、三号轴承以及砂轮，所述旋转箱与一号固定柱靠近二号固定柱的一侧连接，所述进气管位于旋转箱的顶端，所述排气管位于旋转箱的底端，所述进气管远离旋转箱的一端套接有套管，所述套管的顶端套接有连接管，所述进气管远离旋转箱的一端贯穿至工作台内部并延伸贯穿至动力仓内部，所述旋转叶片位于旋转箱内部，所述旋转叶片内壁与一号转动轴相互套接，所述一号转动轴贯穿旋转箱远离一号固定柱的一侧并延伸贯穿二号固定柱的两侧，所述一号轴承、二号轴承、三号轴承与一号转动轴外壁相互套接，所述一号轴承位于旋转箱靠近一号固定柱一侧的内部，所述二号轴承位于旋转箱远离一号固定柱一侧的内部，所述三号轴承位于二号固定柱的内部，所述砂轮位于一号转动轴靠近二号固定柱的一端。优选地，所述安全控制机构包括安全罩、传动杆、球形阀、一号弹簧、伸缩限位杆以及二号弹簧，所述安全罩位于砂轮正上方，所述安全罩靠近二号固定柱的一端与传动杆连接，所述传动杆贯穿二号固定柱并延伸贯穿至套管内部与球形阀连接，所述传动杆位于二号固定柱内部位置与一号弹簧套接，所述伸缩限位杆、二号弹簧位于二号固定柱内部并与传动杆相互垂直，所述伸缩限位杆一端贯穿二号固定柱至二号固定柱外部，所述二号弹簧内壁与伸缩限位杆外壁相套接，所述传动杆与伸缩限位杆接触位置设置有限位孔，所述限位孔位于一号弹簧的一侧。优选地，所述吸尘动力机构包括二号转动轴、涡轮叶片、四号轴承、连接环块以及扇叶，所述二号转动轴、扇叶位于动力仓内部，所述扇叶位于二号转动轴外壁上，所述连接环块位于动力仓顶端，所述四号轴承位于连接环块内部，所述二号转动轴顶端贯穿四号轴承并延伸贯穿至吸尘仓内部与涡轮叶片连接。优选地，所述一号弹簧一端与传动杆固定连接，所述一号弹簧另一端与二号固定柱固定连接。优选地，所述吸尘仓门内壁与吸尘仓内部连接，所述排气口内壁与动力仓内部连接。优选地，砂轮位于格栅板的正上方，所述滤尘袋位于格栅板的正下方。优选地，球形阀一端设置有孔洞，所述孔洞在安全罩未放下的状态下与套管的内部管道呈90度处置状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置吸尘仓、动力仓、格栅板；二号转动轴、涡轮叶片、四号轴承、连接环块、扇叶、滤尘袋以及吸尘仓门实现打磨废渣的收集，高压气体进入动力仓与扇叶接触时，会带动扇叶、二号转动轴以四号轴承为中心进行转动，二号转动轴带动涡轮叶片转动，通过涡轮叶片转动使吸尘仓内部产生吸力，吸力通过格栅板将打磨产生的废渣吸进吸尘仓，并通过滤尘袋进行收集，之后通过吸尘仓门可对滤尘袋进行集中清理；2、本技术通过设置安全罩、传动杆、限位孔、球形阀、一号弹簧、伸缩限位杆以及二号弹簧对砂轮机进行安全保护，安全罩未放下时其套管6呈闭合状态，高压气体无法传输，放下安全罩可带动传动杆、球形阀进行转动，当安全罩完全放下将砂轮上方罩住时，传动杆上的限位孔与伸缩限位杆连接，其传动杆被固定一号弹簧呈扭曲状态，球形阀端面上的孔洞与套管6内部管道呈平行状态其套管被接通，此时砂轮机才可接通高压气体开始工作，打磨工作完成后通过抽拉伸缩限位杆使限位收缩杆与限位孔分离，转动杆会在一号弹簧扭力的作用下快速复位，即可使安全罩、球形阀恢复至原来状态，此时套管呈闭合状态，即砂轮机呈无法启动的安全状态。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术的吸尘动力机构的结构示意图；图4为本技术的吸尘动力机构的结构剖视图；图5为本技术的旋转机构的结构剖视图；图6为本技术的安全控制机构的结构剖视图；图7为本技术的安全控制机构的部分结构正视图。图中：1、工作台；101、吸尘仓；102、动力仓；2、一号固定柱；3、二号固定柱；4、格栅板；5、旋转机构；501、旋转箱；502、进气管；503、排气管；504、旋转叶片；505、一号转动轴；506、一号轴承；507、二号轴承；508、三号轴承；509、砂轮；6、套管；7、连接管；8、安全控制机构；801、安全罩；802、传动杆；8021、限位孔；803、球形阀；804、一号弹簧；805、伸缩限位杆；806、二号弹簧；9、吸尘动力机构；901、二号转动轴；902、涡轮叶片；903、四号轴承；904、连接环块；905、扇叶；10、滤尘袋；11、吸尘仓门；12、排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机，包括工作台(1)、旋转机构(5)、安全控制机构(8)以及吸尘动力机构(9)，其特征在于：所述工作台(1)顶端设置有一号固定柱(2)、二号固定柱(3)、格栅板(4)，所述一号固定柱(2)靠近工作台(1)顶端的一侧，所述二号固定柱(3)位于一号固定柱(2)一侧，所述格栅板(4)位于二号固定柱(3)远离一号固定柱(2)的一侧，所述旋转机构(5)、安全控制机构(8)位于一号固定柱(2)与二号固定柱(3)中间位置，所述安全控制机构(8)位于旋转机构(5)的上方，所述工作台(1)内部位于格栅板(4)的正下方设置有吸尘仓(101)，所述工作台(1)内部位于吸尘仓(101)正下方设置有动力仓(102)，所述吸尘动力机构(9)位于动力仓(102)内部，所述吸尘仓(101)内部设置有滤尘袋(10)，所述工作台(1)侧面远离一号固定柱(2)的一侧设置有吸尘仓门(11)、排气口(12)，所述排气口(12)位于吸尘仓门(11)正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机，包括工作台(1)、旋转机构(5)、安全控制机构(8)以及吸尘动力机构(9)，其特征在于：所述工作台(1)顶端设置有一号固定柱(2)、二号固定柱(3)、格栅板(4)，所述一号固定柱(2)靠近工作台(1)顶端的一侧，所述二号固定柱(3)位于一号固定柱(2)一侧，所述格栅板(4)位于二号固定柱(3)远离一号固定柱(2)的一侧，所述旋转机构(5)、安全控制机构(8)位于一号固定柱(2)与二号固定柱(3)中间位置，所述安全控制机构(8)位于旋转机构(5)的上方，所述工作台(1)内部位于格栅板(4)的正下方设置有吸尘仓(101)，所述工作台(1)内部位于吸尘仓(101)正下方设置有动力仓(102)，所述吸尘动力机构(9)位于动力仓(102)内部，所述吸尘仓(101)内部设置有滤尘袋(10)，所述工作台(1)侧面远离一号固定柱(2)的一侧设置有吸尘仓门(11)、排气口(12)，所述排气口(12)位于吸尘仓门(11)正下方。


2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造打磨加工的气流驱动式砂轮机，其特征在于：所述旋转机构(5)包括旋转箱(501)、进气管(502)、排气管(503)、旋转叶片(504)、一号转动轴(505)、一号轴承(506)、二号轴承(507)、三号轴承(508)以及砂轮(509)，所述旋转箱(501)与一号固定柱(2)靠近二号固定柱(3)的一侧连接，所述进气管(502)位于旋转箱(501)的顶端，所述排气管(503)位于旋转箱(501)的底端，所述进气管(502)远离旋转箱(501)的一端套接有套管(6)，所述套管(6)的顶端套接有连接管(7)，所述进气管(502)远离旋转箱(501)的一端贯穿至工作台(1)内部并延伸贯穿至动力仓(102)内部，所述旋转叶片(504)位于旋转箱(501)内部，所述旋转叶片(504)内壁与一号转动轴(505)相互套接，所述一号转动轴(505)贯穿旋转箱(501)远离一号固定柱(2)的一侧并延伸贯穿二号固定柱(3)的两侧，所述一号轴承(506)、二号轴承(507)、三号轴承(508)与一号转动轴(505)外壁相互套接，所述一号轴承(506)位于旋转箱(501)靠近一号固定柱(2)一侧的内部，所述二号轴承(507)位于旋转箱(501)远离一号固定柱(2)一侧的内部，所述三号轴承(508)位于二号固定柱(3)的内部，所述砂轮(509)位于一号转动轴(505)靠近二号固定柱(3)的一端。


3.根据权利要求1所述的一种用于机械制造打磨加工的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽佳，
申请(专利权)人：张丽佳，
类型：新型
国别省市：湖南;43