电子陶瓷材料表面湿研磨设备及其研磨方法技术

本发明专利技术提供电子陶瓷材料表面湿研磨设备及其研磨方法，涉及电子陶瓷材料加工领域，包括水桶，所述水筒内设置有支撑机构，所述支撑机构顶端设置有研磨机构，位于所述支撑机构与研磨机构之间设置有送料机构，所述送料机构贯穿水桶并与水桶滑动连接，所述研磨机构包括与水桶顶端滑动连接的研磨轴，所述研磨轴与水桶顶端固定连接的第一气缸滑动连接，所述气缸顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴与研磨轴径向固定连接，本发明专利技术中，研磨中采用双向支撑研磨的方式，避免研磨过程中由于研磨机构对电子陶瓷材料施加局部压力过大导致电子陶瓷材料损坏，同时能够以电子陶瓷材料所能够承受的最大压力进行研磨，提高研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
电子陶瓷材料表面湿研磨设备及其研磨方法
本专利技术涉及电子陶瓷材料加工领域，尤其涉及电子陶瓷材料表面湿研磨设备及其研磨方法。
技术介绍
电子陶瓷，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用，在电阻陶瓷棒的生产过程中，需要对成型的电阻陶瓷棒进行研磨以使其满足尺寸和圆度要求。目前，多通过在研磨机的研磨桶内加入研磨颗粒和水进行研磨，也有加入助剂和研磨颗粒进行研磨，前者研磨效率相对较高，但研磨后的圆度较差，后者虽然研磨圆度较好，但是研磨效率低、能耗大、研磨成本高。有鉴于此，提高一种研磨效率高且研磨圆度好的研磨方法称为本领域亟待解决的问题。专利号为CN107891314B公开了一种陶瓷棒的研磨方法，包括如下步骤：(1)向研磨桶内加入研磨颗粒、水和待研磨的陶瓷棒，并在40～48转/分钟的转速下研磨10～15小时；(2)向研磨桶内加入质量分数为5.5～11％的氢氟酸，继续研磨12～17小时即可；其中，研磨桶中加入的研磨颗粒、水、氢氟酸、陶瓷棒的质量比为8～9:120～150:1～2:100。本专利技术在研磨过程中按设定比例加入一定量的氢氟酸，其可极大的提高研磨效率，进而减低研磨能耗和研磨成本，同时研磨成型后的陶瓷棒具有更好的圆度，其有利于提高形成的电阻陶瓷棒的质量。但是由于在异型电子陶瓷材料的表面研磨时，机械式的研磨机构压力作用于陶瓷表面，由于陶瓷受力不均容易导致电子陶瓷材料损坏。专利技术内容本专利技术的目的在于提供电子陶瓷材料表面湿研磨设备及其研磨方法，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：电子陶瓷材料表面湿研磨设备，包括水桶，所述水桶内设置有支撑机构，所述支撑机构顶端设置有研磨机构，位于所述支撑机构与研磨机构之间设置有送料机构，所述送料机构贯穿水桶并与水桶滑动连接，所述研磨机构包括与水桶顶端滑动连接的研磨轴，所述研磨轴与水桶顶端固定连接的第一气缸滑动连接，所述气缸顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴与研磨轴径向固定连接，所述第一气缸与水桶底端的第二气缸连通，所述研磨轴位于水桶内的一端固定连接有研磨头。优选的，所述研磨头包括通过中心杆与研磨轴轴向滑动连接的研磨盘，所述研磨盘外侧依次套接且与研磨盘轴向滑动连接研磨环，所述研磨环底侧为研磨面，所述研磨环通过连接杆与研磨轴轴向滑动连接。优选的，所述连接杆包括位于研磨轴内且与研磨轴滑动连接的滑杆，所述滑杆底端与贯穿研磨轴侧面的连接杆固定连接，所述连接杆与研磨环顶端固定连接。优选的，所述滑杆位于研磨轴中部的滑槽内，所述滑槽顶端通过高压软管与第一气缸外侧固定的调节气缸连通。优选的，所述支撑机构包括与第二气缸的活塞杆固定连接的支撑板，所述支撑板结构与研磨头结构相同。优选的，所述送料机构包括对称固定于水桶侧面的滑道，所述滑道与水桶内部连通，所述滑道为弧型且弧型的滑道所在的圆环底端位于支撑机构与研磨机构支架，所述滑道内转动连接有送料环，所述送料环上呈环形阵列有若干固定槽。优选的，所述固定槽内设置有固定机构，所述固定机构包括固定于送料环侧面的套筒，所述套筒内滑动连接有轴杆，所述轴杆位于套筒内的一端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆端部与顶板转动连接。优选的，所述顶板底端固定连接有卡板，所述卡板上固定连接有吸盘，所述吸盘与套筒内轴杆所在部分连通。优选的，所述水桶底部为圆台状，位于所述水桶内设置有内侧与水桶底部固定连接的漏环，所述漏环上固定连接有漏孔，所述漏环底部贴合转动连接有挡环，所述挡环与转把固定连接，所述转板底端固定连接有与水桶底端排渣口滑动连接的密封板。电子陶瓷材料表面湿研磨设备的研磨方法，在水桶内部研磨，研磨时在水桶内部添加液体，抑制高温粉尘产生，驱动研磨机构的第一气缸与驱动支撑机构的第二气缸连通，通过向气缸内部加压使研磨机构、支撑机构以相同的压力作用于所研磨的电子陶瓷材料两侧，避免电子陶瓷材料在受研磨机构压力过大导致电子陶瓷材料损坏，且双向支撑研磨的方式能够使研磨机构以较大的压力作用于电子陶瓷材料表面，提高研磨效率。本专利技术的有益效果是：1、采用湿研磨的方式，在水桶内部进行研磨，研磨时在研磨机构所在的水桶内添加液体以避免研磨过程中产生高温的粉尘，同时研磨中采用双向支撑研磨的方式，避免研磨过程中由于研磨机构对电子陶瓷材料施加局部压力过大导致电子陶瓷材料损坏，同时能够以电子陶瓷材料所能够承受的最大压力进行研磨，提高研磨效率；2、研磨头采用若干个研磨环依次套接的方式，能够根据研磨需求改变研磨头的研磨面的大小，针对于不同大小的电子陶瓷材料可选用不同半径规格的研磨头；3、送料机构采用送料环相对于水桶侧面连通的弧型的滑道相对滚动的方式，并在送料环上设置呈环形阵列的送料槽，能够在送料环转动过程中持续研磨，同时由于研磨头、所研磨的电子陶瓷材料均位于水中，不会由于持续研磨导致研磨头过热损坏的情况，提高研磨效率；4、在水桶底部设置漏环使研磨产生的微粒能够在重力作用下自然沉降到漏环与水桶底部之间，在漏环底端转动连接挡环，挡环转动控制漏环的通透性，使整个研磨设备能够在不停机状态下将研磨产生的微粒排出。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术水桶的的剖视图；图3为本专利技术研磨轴的剖视图；图4为本专利技术送料机构的结构示意图；图5为本专利技术固定机构的局部剖视图；图6为本专利技术水桶底部的的局部剖视图；附图标记：1、水桶；101、排渣口；2、第一气缸；3、电机；4、滑道；5、第二气缸；6、调节气缸；7、送料机构；701、送料环；702、固定槽；703、滚轮；704、固定机构；7041、套筒；7042、轴杆；7043、顶板；7044、吸盘；7045、气管；7046、卡板；8、研磨机构；801、研磨轴；802、活塞；803、软管；804、滑槽；805、滑杆；806、连接杆；807、空槽；9、研磨头；901、研磨盘；902、研磨环；10、支撑机构；11、漏环；1101、漏孔；12、挡环；1201、转板；1202、密封板。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。实施例1如图1所示，电子陶瓷材料表面湿研磨设备，包括水桶1，所述水桶1内设置有支撑机构10，所述支撑机构10顶端设置有研磨机构8，位于所述支撑机构10与研磨机构8之间设置有送料机构7，所述送料机构7贯穿水桶1并与水桶1滑动连接，所述研磨机构8包括与水桶1顶端滑动连接的研磨轴801，所述研磨轴801与水桶1顶端固定连接的第一气缸2滑动连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电子陶瓷材料表面湿研磨设备，包括水桶(1)，其特征在于：所述水桶(1)内设置有支撑机构(10)，所述支撑机构(10)顶端设置有研磨机构(8)，位于所述支撑机构(10)与研磨机构(8)之间设置有送料机构(7)，所述送料机构(7)贯穿水桶(1)并与水桶(1)滑动连接，所述研磨机构(8)包括与水桶(1)顶端滑动连接的研磨轴(801)，所述研磨轴(801)与水桶(1)顶端固定连接的第一气缸(2)滑动连接，所述气缸顶端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与研磨轴(801)径向固定连接，所述第一气缸(2)与水桶(1)底端的第二气缸(5)连通，所述研磨轴(801)位于水桶(1)内的一端固定连接有研磨头(9)。/n

【技术特征摘要】
1.电子陶瓷材料表面湿研磨设备，包括水桶(1)，其特征在于：所述水桶(1)内设置有支撑机构(10)，所述支撑机构(10)顶端设置有研磨机构(8)，位于所述支撑机构(10)与研磨机构(8)之间设置有送料机构(7)，所述送料机构(7)贯穿水桶(1)并与水桶(1)滑动连接，所述研磨机构(8)包括与水桶(1)顶端滑动连接的研磨轴(801)，所述研磨轴(801)与水桶(1)顶端固定连接的第一气缸(2)滑动连接，所述气缸顶端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与研磨轴(801)径向固定连接，所述第一气缸(2)与水桶(1)底端的第二气缸(5)连通，所述研磨轴(801)位于水桶(1)内的一端固定连接有研磨头(9)。


2.根据权利要求1所述的电子陶瓷材料表面湿研磨设备，其特征在于：所述研磨头(9)包括通过中心杆与研磨轴(801)轴向滑动连接的研磨盘(901)，所述研磨盘(901)外侧依次套接且与研磨盘(901)轴向滑动连接研磨环(902)，所述研磨环(902)底侧为研磨面，所述研磨环(902)通过连接杆(806)与研磨轴(801)轴向滑动连接。


3.根据权利要求2所述的电子陶瓷材料表面湿研磨设备，其特征在于：所述连接杆(806)包括位于研磨轴(801)内且与研磨轴(801)滑动连接的滑杆(805)，所述滑杆(805)底端与贯穿研磨轴(801)侧面的连接杆(806)固定连接，所述连接杆(806)与研磨环(902)顶端固定连接。


4.根据权利要求3所述的电子陶瓷材料表面湿研磨设备，其特征在于：所述滑杆(805)位于研磨轴(801)中部的滑槽(804)内，所述滑槽(804)顶端通过高压软管(803)与第一气缸(2)外侧固定的调节气缸(6)连通。


5.根据权利要求4所述的电子陶瓷材料表面湿研磨设备，其特征在于：所述支撑机构(10)包括与第二气缸(5)的活塞(802)杆固定连接的支撑板，所述支撑板结构与研磨头(9)结构相同。


6.根据权利要求1所述的电子陶瓷材料表面湿研磨设备，其特征在于：所述送料机构(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱云，
申请(专利权)人：安徽新和博亚电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34