一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法技术

本发明专利技术公开了一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法，它涉及华伦形桁架加工技术领域。包括以下步骤：上弦杆的箱体壁板进行厚薄板的对接、纵向加劲肋与箱体壁板组装焊接、安装横向加劲隔板、安装上侧板、安装下侧板、安装盖板、安装上侧板分块、安装内部横隔板、安装加劲弦外侧腹板、组装连接板、上弦杆端面机加工。本发明专利技术的优点在于：上弦杆的箱体焊接时，将各部件依次组装，组装时将上侧板先分离出上侧板分块，方便盖板的安装，再通过上侧板分块的安装完成整体安装，安装焊接方便，保证焊接质量；上弦杆的箱体上一体设置有加劲弦结构，在需要进行锚箱设置时，加劲弦结构可增强整体结构的受力水平，确保整体结构的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法
本专利技术涉及华伦形桁架加工
，具体涉及一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法。
技术介绍
桁架梁和实腹梁相比，在抗弯方面，由于将受拉与受压的截面集中布置在上下两端，增大了内力臂，使得以同样的材料用量，实现了更大的抗弯强度，在抗剪方面，通过合理布置腹杆，能够将剪力逐步传递给支座，这样无论是抗弯还是抗剪，桁架结构都能够使材料强度得到充分发挥，它将横弯作用下的实腹梁内部复杂的应力状态转化为桁架杆件内简单的拉压应力状态，使我们能够直观地了解力的分布和传递，便于结构的变化和组合。带竖杆的三角形桁架称为带竖杆华伦桁架，带竖杆华伦桁架由上弦、下弦和腹杆组成。现有技术中，带竖杆的华伦形桁架的上弦杆加工时，通过各板件组焊成箱体结构，但实际应用中，在需要进行锚箱设置时，受力不能得到保证，影响整个结构的强度，若直接进行其他结构的连接，分体式结构仍然不能保证牢固度，且内部的加强结构焊接不方便，组焊质量不能保证。需要提供一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法，以提高其整体结构强度，且便于组焊，确保组焊质量。...

【技术保护点】
1.一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、上弦杆的箱体壁板进行厚薄板的对接：箱体壁板在水平胎架上进行厚薄板的对接拼板焊接，节点板、对接板中心线及连接腹杆节点中心线预先划线，焊接后进行探伤检测；/nS2、纵向加劲肋与箱体壁板组装焊接：箱体壁板划线后将纵向加劲肋与箱体壁板组装焊接，然后与胎架进行定位；/nS3、安装横向加劲隔板：在上弦杆的箱体内部安装横向加劲隔板，横向加劲隔板安装前先与加劲圈进行组装焊接，横向加劲隔板的边侧设有插接孔，横向加劲隔板通过插接孔与纵向加劲肋插接后再焊接固定，安装时确保横向加劲隔板与壁板的垂直度；/nS4、安装上侧板：上侧板的一侧设有插...

【技术特征摘要】
1.一种带竖杆的华伦形桁架上弦杆加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、上弦杆的箱体壁板进行厚薄板的对接：箱体壁板在水平胎架上进行厚薄板的对接拼板焊接，节点板、对接板中心线及连接腹杆节点中心线预先划线，焊接后进行探伤检测；
S2、纵向加劲肋与箱体壁板组装焊接：箱体壁板划线后将纵向加劲肋与箱体壁板组装焊接，然后与胎架进行定位；
S3、安装横向加劲隔板：在上弦杆的箱体内部安装横向加劲隔板，横向加劲隔板安装前先与加劲圈进行组装焊接，横向加劲隔板的边侧设有插接孔，横向加劲隔板通过插接孔与纵向加劲肋插接后再焊接固定，安装时确保横向加劲隔板与壁板的垂直度；
S4、安装上侧板：上侧板的一侧设有插板，先将上侧板通过插板与横向加劲隔板的插接孔插接，再进行组装焊接，上侧板的端部设有一供盖板放置的凹槽，凹槽对应有上侧板分块；
S5、安装下侧板：下侧板与上侧板平行设置，下侧板的一侧设有插板，先将下侧板通过插板与横向加劲隔板的插接孔插接，再进行定位组装焊接；
S6、安装盖板：盖板与箱体壁板的结构相同，盖板与壁板平行设置，上侧板和下侧板定位焊接合格后，将盖板吊上胎架进行组装定位，盖板的一端穿过上侧板上的凹槽；
S7、安装上侧板分块：盖板安装合格后安装上侧板分块，上侧板分块对应于上侧板的凹槽侧边，上侧板分块与上侧板的侧面焊接固定，上弦杆箱体安装完成，上侧板上方的部分为加劲弦；
S8、上弦杆的加劲弦内安装内侧腹板：上弦杆的箱体焊接合格后，吊上组装胎架进行定位，定位合格后组装加劲弦内侧腹板，内侧腹板安装于盖板和壁板之间，且与盖板和壁板垂直焊接固定；
S9、安装内部横隔板：加劲弦内侧腹板组装合格后安装内部横隔板，内部横隔板安装前先与加劲圈进行组装焊接，定位安装时保证与壁板的垂直度，内部横隔板的边侧设有插接孔，内部横隔板与盖板、壁板、内侧腹板垂直焊接固定；
S10、安装加劲弦外侧腹板：加劲弦内侧横隔板组装合格后组装加劲弦外侧腹板，外侧腹板的侧边设有插板，先通...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉栋，吴燕，曾臻，王传武，李水明，
申请(专利权)人：江苏京沪重工有限公司，江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32